4楼施工组织设计新(编辑修改稿)

4楼施工组织设计新(编辑修改稿)内容摘要：

一台塔吊，设置与建筑物北侧偏西位置，臂长５５米，在基坑土方挖运完毕即开始立塔，保证地下室施工使用。 装修施工时 垂直运输采用一台双笼电梯，型号为ＳＣＤ２００／２００Ｌ，单笼载重量１０００ｋｇ，设置于建筑物北侧，计划结构施工至１ 1 层时，开始支立。 岗位培训 管理人员培训 做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。 对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。 对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。 劳务人员培训 对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。 对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 对 各专业队伍进行施工前技术、质量交底。 现场试验室准备 根据本工程结构情况及设计要求，建立一座试验室，内分二室，分别为标准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间。 17 五、 施 工 进 度 计 划 总体计划控制 本工程总体施工进度计划是根据建设单位要求的工期以及施工图纸、工程量清单、设计特点和施工主要环节等，结合我司承建此工程的实际情况，按工期要求密又留有余地的原则进行安排的。 总工期目标是 180 个日历天。 总体施工进度计划的编制着重从合理处理工序搭接和抓紧关键工序、特殊工序着手。 本工程建筑装修标准一 般，关键是组织好结构施工。 故计划编制时必须抓好框架施工中各种工序搭接的技术处理时间，做到合理紧凑又留有余地。 工程进度保证措施 （ 1）必须保证关键线路的计划进度，才能有效保证整个项目的施工在计划工期内完成。 因此在整个施工计划保证措施上应以满足关键线路按期完成为重点，相关线路为附的原则。 （ 2）施工前组织施工管理人员认真研究施工图纸，进行施工技术交底和各工序工期交底，并落实责任到人。 （ 3）密切各配合工序与主工序的联系，特别是材料供应必须跟上现场进度要求；密切各工序与主工序的联系，组织好各施工班组的交叉作 业，尽量避免窝、误工现象。 （ 4）订立切实可行的出勤奖罚制度，严密监控施工班组的出勤情况和日进度情况。 利用工余时间组织班组人员进行技术操作培训，增强班组的整体技术意识和实操水平。 （ 5）每天进行进度检查每周进行进度小结，发现进度推迟，立即进行检查并定出整改措施，并在人力、物力上给予调整不允许因乙方原因出现主工序实际进度比计划进度拖后三天以上的现象出现。 18 （ 6）密切与甲方现场管理人员的联系，密切与设计单位和质监单位的联系，及时进行隐蔽验收和变更签认手续。 （ 7）重视图纸会审，并做好会审记录，施工时有疑问要及时 向甲方、设计、监理反映，减少无效劳动，提高劳动生产率，降低成本。 19 六、主要项目的施工方法及技术措施 施工流水段划分 本工程根据施工结构型式，合理划分施工流水段，使施工各工序之间能够连续均衡地进行，最大限度的发挥人员、材料、机械等工益处，缩短工期、降低成本。 本工程为钢筋混凝土剪力墙结构 ,基础为筏板基础。 本工程进行平行流水作业，其中基础以“后浇带”为分界线划分成两个流水段；主体以“施工缝”为分界线划分成两个流水段。 施工测量 测量放线的基本要求 施工测量放线应严格遵守《建筑工程施工测 量规程》 (DBJ012195)，以下简称《规程》及国家规范的有关要求。 建筑物平面轴线控制网选用二级，测角中误差 12〃 ,边长相对中误差 1/15000；高程控制网测量精度采用等外水准技术要求，闭合差177。 30Lmm。 基坑开挖前应与规划部门交接好红线桩，并及时校测，发现问题尽快与测绘部门联系解决，同时还应做好红线桩的保护工作。 仔细核对设计图纸，了解设计意图，尤其应注意校核红线桩的保护工作。 仔细核对设计图纸，了解设计意图，尤其京戏注意校核各主要轴线与红线以及各轴线间尺寸关系。 施工测人员必须持有北京 市建委颁发的上岗合格证，测量仪器必须严格按有关规范、规程进行检定和管理。 施工测量的准备工作 测量仪器的计量 凡进入施工现场的所有测量仪器均应进行计量检定。 普通光学经纬仪、全站仪、光学水准仪及 50m 钢尺需经省市级计量检定部门进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定期内的经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检。 测量工作的组织与管理 测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作质量的好坏直接影响工程的使用功能，关系到工程是否能够按时 交付使用，同时它也是工程创优工作的必要保证。 人员组织 在工程经理部总工程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。 设置测量人员 4人，负责土建施工期间的日常测量工作；由质量检查员负责名项测量放线的检查验收工作。 20 测量仪器配备 表 14 仪 器 名 称 精 度 数 量 光学经纬仪 177。 2″ 1 台 水准仪 S3 1 台 铅锤仪 177。 1 角秒 1 台 50m 钢尺 一级 1 把 5m 盒尺 4 把 测量记录管理 各项测量记录要做到原始真实、数据准确、内容完整、字体工整。 记录应当填写清楚，不允许转抄、撰写，要保持记录的原始性、并妥善保管，在工程结束后交有关部门保存。 测量计算 测量计算工作要做到依据正确、方法科学、计算有序、结果可靠，在计算过程中要做到步步有校核，校核应施具体情况采用复算校核、总和校核、几何条件校核及计算方法校核。 验线 验线工作的依据应原始、正确、有效；验线的精度高于施测的精度；验线工作在人员、仪器及测法上与放线工作不相关，独立进行。 土方施工 技 术要求 : (1)基坑边坡坡度为 800机械开挖平整 ,局部辅以人工修坡； (2)每步挖土 ,要按照其他工序要求的深度开挖； (3)最终挖土标高要高于设计槽底标高 30 cm，以防机械挖土时扰动槽底。 质量控制 : (1)严格按照基坑上下口线开挖； (2)准确控制边坡坡度； (3)挖土要有专人指挥挖掘机 ,随时拉线、测量，确保基坑规格符合设计要求； （ 4）机械开挖后辅以人工修坡，确保坡面平整； （ 5）挖土直至槽底时，要有测量人员控制槽氏标高，预留 30 cm。 施工准备 1）标定标准水准点，放出开槽线； 2）标 定地下埋设物并清除障碍物； 21 3）根据施工平面布置图划分作业场，材料堆放场地，及生活区等，并完成临时设施建设； ４）施工机械设备准备：所用机械设备均在进场前检修完好，完好率 100%，按时进场。 钢筋工程 施工准备： （ 1）组织钢筋工程的有关的管理人员、技术人员、工长、质检员、通过设计交底了解设计意图，审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上结合规范、标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。 重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。 在设计图纸无误，洽商基本 具备的条件下，有关人员编制钢筋加工配料表。 钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度，弯曲成形尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应，形状复杂的钢筋必要时附大样图。 （２）严格审图，编制钢筋加工配料单，对钢筋过密处，先放样，提前采取措施，确保砼振捣密实不出现狗洞。 集中加工，并建立加工生产，安全管理制度。 加工、连接 1）钢筋加工 现场设钢筋加工棚，钢筋集中加工成型。 所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。 加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是 否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度。 检查合格后方可进入施工大面绑扎。 （ 1）、钢筋加工的开关尺寸必须符合设计要求。 钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和锦锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （ 2）钢筋应平直，无局部曲折。 调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 （ 3）Ⅰ级钢筋末端需要做 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋 d 的 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径 d 的 3 倍。 （ 4）Ⅱ级钢筋需要做 135176。 弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋 直径 d 的 4 倍。 （ 5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径 d 的 5 倍。 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 177。 10mm 22 弯起钢筋的弯折位置 177。 20mm 箍筋内净尺寸 177。 5mm 钢筋连接及锚固 （ 1） 钢筋接头方式 本工程中梁、柱钢筋分别为φ 1φ 1φ 1φ 20, 钢筋直径≥φ 16 钢筋接头连接采用直螺纹连接；钢筋直径≯φ 16 的采用绑扎。 钢筋接头直螺纹连接的工艺流程 :钢筋下料→滚轧直螺纹→钢筋连接 钢筋的锚固符合有关 详图的规定，特别应注意以下几点： 梁内纵向受力钢筋若需要现场接长时，下部钢筋在支座处接长也可在靠近支座六分之一范围内接长，上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内接长。 ，主筋 应分别锚入跨梁或柱内。 主次梁相交处，若无特殊情况，则次梁上下纵向主筋均应分别放在主梁纵向主筋的上方，且次梁主筋在主梁内锚固。 对于十字交叉梁应将长跨梁上下纵向主筋 分别布置在短跨梁纵向主筋上方。 135 度弯钩。 柱主筋在基础或托梁内的锚固长度不小于 40d，柱箍筋在基础基梁内的数量不应少于两根。 框架顶层 的边节点，一律采用柱主筋锚入梁或板内的型式。 梁柱主筋避免横纵点焊，防止焊接损伤受力主筋。 梁上开洞或预埋件严格按图设置，经检验合格后方可浇筑。 地下结构钢筋工程 钢筋基本参数 钢筋保护层厚度： 环境条件 构件类别 受力主筋 地下部分 基础底板 上部为 25/下部为 50 地下室顶板、外墙 25 梁、柱 35 地上部分 现浇板 15 墙 15 梁 25 柱 30 钢筋加工、制作原则 （ 1） 墙体钢筋网片采用绑 扎连接。 23 （ 2） 钢筋保护层垫层采用预制垫块。 （ 3） 钢筋采用场内加工，根据钢筋加工配料表编号核对钢筋半成品，塔吊运到作业面。 钢筋绑扎安装： 1．底板钢筋绑扎安装： （ 1） 绑扎下网片时按所弹墨线绑扎，接头位置应符合设计要求，挤压接头验收合格， 并将同方向加筋及时绑扎，绑扎完下网片后，加垫块，厚度 45mm，间距 1200mm，梅花型布置，下网布马凳，间距宜 1400mm，马凳方向垂直于上网片下排筋，马凳之间相互焊接牢固。 铺通长脚手板，布置下排钢筋，布置上排钢筋，并绑集水坑坑上网钢筋 ，复核标高，放墙身线，调整马凳，插墙 板筋，起步距柱边 50mm，另一端 不足 200mm 布1 根立筋。 插筋的锚固及接头错开长度，均应符合设计要求。 插时分清保护层。 水平筋绑扎方法：内墙水平筋在立筋外侧外墙、窗井墙水平筋在立筋内侧；保护层墙为 25mm。 （ 2） 现场要控制要点是位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕 特别地柱插筋 位置、集水坑等位置线，应用红油漆地墨线边及交点位置 画出不小于50mm 宽， 150mm 长标记底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋 位置线。 （ 3） 底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑的底铁，然后再铺上层铁。 2．墙体钢 筋绑扎安装： 1） 放完线后，校正墙钢筋，保证保护层厚度及立筋间距，需调整时以宽度比 1： 6 进 行调整。 2） 绑扎墙钢筋时，先将框架柱筋绑好，再连接竖直钢筋 ，然后再隔 56cm 间距地竖 直钢筋 上按水平筋 间距划好记号，再绑扎水平筋。 3） 墙体双排钢筋之间设梅花型拉筋 ：φ 6@500 4） 墙体钢筋主要控制要点为：禁止墙体钢筋的绑扎扣和接扣合二为一，另外应注意水 平筋 进入框架柱。 5） 地下剪力墙的墙体是片墙连柱，墙体端部设有框架柱，中间部位设双排双向钢筋， 钢筋数量多。 施工中剪力墙的竖向钢筋极易发生偏位，防止剪力墙钢筋偏位的 措施。 3． 板钢筋绑扎 : 绑扎前，把模板上杂物清理干净，按设计间距弹好钢筋间距线，按线布筋。 板的下层钢筋绑扎完成。 预埋电线管，预留孔洞等及时配合安装，预埋完毕绑扎上层铁。 绑扎用八字扣绑扎，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝要朝向板中间，板双层钢筋间加马凳。 24 顶板预留洞，边长 300mm 洞，钢筋应绕过绑扎 ,边长 300mm 切断钢筋 时，根据设计要求，洞口两侧增加附加筋，且满足锚固长度要求。 上下水管及设备孔洞，必须按设备布置图预留，不得后凿，以免降低板的承载力。 板配筋中，当板负筋挑出至某跨板边或跨过某跨时 ，则所标注的不平长度未计算此跨长度。 在边跨及高低板处，板负筋要求锚固不小于 25D/30D；且均不可小于 250mm，板底筋要求。