30kt／a黄磷工程施工组织设计(编辑修改稿)

30kt／a黄磷工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

2％、硅 0． 35~0． 5％、锰 O． 35~0． 5％、磷 ％，其余是含铜量。 焊条直径为 4mm 和 5mm 两种，焊粉为 301 铜焊粉。 电极采用钛钨极，直径为 6mm，极性采用正接法，钨极接焊机负极。 质量检查：用电位差法测量有焊口的铜管段和没有焊口的铜 管段 (长度均为400mm)的电位差进行电阻值的比较，然后按设计和规范要求进行水压试验，检查焊缝裂纹及渗漏情况。 4．变压器安装 4． 1 变压器安装前，建筑工程应具备下列条件： ． 1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 4． 1． 2室内、地面的基础层施工完毕，并在墙上标出地面标高。 4． 1． 3混泥土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，预埋什及预留孔符合设计要求。 4． 1． 4模板及施工设施拆除，场地清理干净，并具有足够的施工用场地，道路畅通。 4． 2 变压器到现场后应进行外观检查和验收检查 ． 1采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。 4． 2． 2包装和密封应良好，开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品的技术文件应齐全。 4． 2． 3外以检查 4． 2． 3． 1油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。 4． 2． 3． 2油箱箱盖及钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗油。 充油套管的油位应无异常情况，无渗油，瓷件无损伤。 4． 2． 3． 3随变压器本体 来的附件，均应放置干燥室内妥善保管。 4． 3 绝缘油的验收与保管严格遵守 GBJl48—90第 2． 2． 3条规定。 4． 4 变压器器身检查 (抽芯 ) 4． 4． 1变压器满足下列条件之一时，可不进行器身检查。 4． 4． 制造者规定可不进行器身检查者。 4． 4． 1． 2容量为 l000KVA 及以下，运输过程中，无异常情况者。 4． 4． 1． 3 就地生产，仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动，剧烈震动、冲撞或 严重颠簸等异常情况者。 4． 4． 2变压器进行器身检查 (拍芯 )应符合下列规定： 4． 4． 2． 1 周围空气温度不宜低于 0℃，器身温度不应低于周围空气温度，当空气相对温度小于 75％时，器身暴露在空气中的时间不超过 16 小时。 4． 4． 2． 2调压切换装置吊出检查，调整时，暴露在空气中的时间应符合 GBJl48—90第 2． 4， 2表 2． 4． 2 中的规定。 4． 4． 2． 3 器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天，不应在室外进行。 4． 4． 2． 4钟罩或器身起吊时，吊索与铅垂线的夹 角不宜大于 30176。 起吊过程中器身与箱壁不得有碰撞现象。 4． 4． 2． 5 钟罩起吊前，应认真清扫器身的杂物和灰尘，并拆除所有与其相连的部件。 4． 4． 2． 6器身检查的主要项目和要求应符合下列规定： ①运输支持和器身部位应无移动现象，临时用的防护罩及临时支撑应拆除，并经清点作好记录以备查。 ②所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 4． 4． 铁芯检查 ①铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。 ②铁芯应无多点接地。 ③铁芯外引 接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。 ④打开夹件与铁轭接地片后，铁轭的螺杆与铁芯、铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘应良好。 ⑤当铁芯采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。 ⑥打开铁芯屏蔽接地引线，检查压钉绝缘应良好。 ⑦打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。 ⑧铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 (注：其中的③、④、⑤、⑥、⑦项无法拆开的可不拆测 ) 4． 4． 2． 8绕组检查 ①绕组绝缘层应完整，无缺损、变位双象。 ②各绕组应排列整齐 ，间隙均匀，油路无堵塞。 ③绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 ④绝缘围屏绑扎牢固，线圈引出处封闭良好。 4． 4． 2． 9 引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，绝缘距离应合格，固定牢靠，裸露部分应无毛刺和尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠、正确。 4． 4． 2． 10各分接头与线圈的连接应紧固正确，且应清洁，接触紧密，用 0． 05 10mm 的塞尺检查，应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致，其它转动装置应灵活，密封良好。 4． 4． 2． 11有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部位密封良好。 4． 4， 2． 12 检查各部位应无油泥、水滴和金属屑沫等杂物。 4． 4． 2． 13 检查强油循环管与下轭绝缘接口部位的密封情况。 4． 4． 2． 14器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行清洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物，箱壁的阀门应开闭灵活，同时应检查和清理进油口节头和联箱。 4． 4． 器身检查过程中，除严格按要求进行外，还要注意以下几个问题： ①吊钟罩时，一定要特别注意密封垫， 不能使之受到损坏。 同时，在施工中一定要密切配合，统一指挥。 ②施工人员在拆除钟罩及相关的螺栓时，一定要小心统一搁放，不得乱放。 施工人员在检查过程中一定要注意自己所带的工具，不能乱丢乱放，或是掉入油里面。 同时还要注意不要乱扔杂物。 检查完毕后，要清点所带工具，防止造成不必要的麻烦。 4． 5 变压器的干燥 变压器的干燥采用真空热油循环的干燥方法，直至油中无水分，绝缘油电气强度、电阻值或吸收比符合要求，同时在干燥过程中，要注意油温及绕组温度，不能超过要求值。 4． 6 变压器本体及附件的安 装 4． 6． 1变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。 装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 l%~％的升高坡度 (制造厂规定不必安装坡度者除外 )，把变压器油枕一侧的滚轮垫起 10~20mm。 4． 6． 2底座的顶面应当保持水平，允许误差为 3~5mm，装有滚轮的变压器，其滚轮应灵活转动，设备就位后加以固定。 4． 6． 3密封处理应符合规范 GBJl48—90 第 2． 6． 2 条。 4． 6． 4有载调压切换装置的安装应符合 GBJl48—90 第 2． 6． 3 条。 4． 6． 5冷却装置的安装应符合下列要求： 4． 6． 5． 1 管路中的阀门安装应操作灵活，开闭位置正确，密封良好，安装完毕后应立即注满油。 4． 6． 5． 2外接油路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净，且应有流向标志。 4． 6． 6储油拒的安装应符合下列要求： 4． 6． 6． 1储油柜安装前，应清洗干净。 4． 6． 6． 2 胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无损；胶囊在充气胀开后应无漏气现象，且沿长度方向应与储油柜的长度保持平行，不应扭偏，且密封良好，呼吸应畅通。 4． 6． 6． 3 油位表动作灵活，油位表或油标管的指示必须与储油拒的真实油位相符，不得出现假油位。 4． 6． 7套管的安装应符合下列要求： 4． 6． 7． 1 套管安装前应进行检查，瓷套表面无裂缝、伤痕，套管法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。 4． 6． 7． 2 套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封垫应安装正确，密封应良好，且套管油标应面向外侧。 4． 6． 8气体继电器的安装应符合规范 GBJ148—90第 条。 4． 6． 9安全气道的安装应符合 GBJl48—90第 2． 6． 9条的规定。 4． 注油 4． 6． 10． 1变压器在器身检查完毕后须立即注油，且注油工作不宜在雨天或雾天进行。 4． 6． 10． 2变压器注油时，宜从下部油阀进油，对导向强油循环的变压器，注油应按制造厂的规定执行，设备各接点及油管道应可靠地接地。 4． 6． 10． 3 注泊后须进行热油循环，时间不得少于 48h，冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环，同时注油应排放本体及附件内的空气。 4． 6． 10． 4 注油完毕后，在施加电压前，静置时间不应少于 24 小时，同时静置完毕后要对有关部位进 行放气，直至残余气体排尽。 4． 6． 10． 5 作好各项安装检查记录，收集好随设备带来的各种资料。 5．电缆敷设和配管配线 5． 1 电缆沟内支架按要求制作好后，焊接牢固于预埋件上，并安装接地线，每个支架可靠接地，整沟接地良好。 5． 2 保护管暗埋时和土建工程配合预埋，在预埋过程中一定要仔细认真，不得损坏。 预埋地下的钢管，当设计没有要求时，应使用厚壁管。 暗配管应用套管满焊，且套管外径为连接管长度的 1． 5~3 倍。 5． 3 埋入墙或混土内的管子，离表面的净距不应少于 l5mm。 5． 4 明配管采用螺栓固定于墙上敷设，固定间距符合规范要求，电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹疤观象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10％，管与管的连接采用套管对接满焊，并有可靠接地。 5． 5 所有明、暗管均应在穿线和电缆之前把接地螺栓焊好，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 5． 6 电缆桥架沿砖混结构走向的将立柱或托臂用膨胀螺栓固定，沿钢结构的可用螺栓固定或焊接，固定在钢结构上，然后把桥架敷设于上面，并使其接地可靠。 5． 7 电缆桥架支架应安装牢固，横平竖直，同层横档应在同一水平面上，其高低偏差 不应大于 5mm，沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。 5． 8 电缆敷设一般采用人工敷设，将电缆盘放在放线架上盘动，人力牵动沿电缆桥架及电缆管敷设，并按规范要求用电缆卡和电线绑扎固定。 5． 9 电缆敷设时，在转弯的地方，不要使电缆受到损坏，在终端和接头附近应留有备用长度，并列敷设的电统应排列整齐，不宜交叉。 电缆的固定位置应符合规范要求。 5． 10 电缆头的制作要求： 5． 10． 1 一般低压电缆头和控制电缆头的制作采用干包方法，包裹塑料带和塑料粘胶带密封，使用接线端子的要进行压接度锡。 5． 10． 2 高压电缆头的制作应按设计要求及规范和说明书进行。 剥切电缆时不应损伤绝缘和芯线，包扎应清洁，绝缘皮良好。 电缆头制作从开始切剥到完毕必须连续工作一次完成，缩短绝绕暴露时间。 6．电气装置的接地安装 防雷接地的施工必须按设计要求和规范进行，接地电阻必须符合设计要求。 6． 2 电气装置的下列金属部分，均应有按地或接零。 6． 2． 1电机、变压器、电器等金属底座和外过。 6． 2． 2电气设备的传动装置。 6。 2． 3屋内外配电装 置的金属或钢筋混泥土构架以及靠近带电部分的金属遮档和金属门。 6． 2． 4配电、控制、保护用的屏 (柜、箱 )及操作台的金属框架和底座。 6． 2． 5交、直流电力电缆的接线盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属保护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。 6． 2． 6电缆桥架、支架井架。 6． 2． 7装有避雷线的电力线路、杆、塔。 6． 2． 8控制电缆的金属保护层。 6． 2． 9电热设备金属外过壳。 6． 3 接地体顶面埋设深度应符合设计要求，当无要求时，不宜小 于 0． 6m。 角钢和钢管应垂直配置，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。 6． 4 垂直接地体的间距不宜小于其长度的 2 倍，水平接地体的间距无设计规定时，不宜小于 5m。 6． 5 明设接地的支持件的距离，在水平直线部分宜为 0． 5~1． 5M，垂直部分宜为 1． 5~3m，转弯部分宜为 ~，接地体 (线 )的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。 6． 6 接地件 (线 )的焊接应采用搭按焊，其搭接长度必须符合下列规定： 6． 6． 1扁钢为其宽度的 2倍 (且至少 3个棱边焊接 )。 6． 6． 2圆钢为其直径的 6倍。 6． 6． 3圆钢与扁钢连按时，其长度为圆钢直径的 6 倍。 6． 7 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形 (直角形 )卡子或直接由钢带本身弯成的弧形 (或直角形 )与钢管 (或角钢 )焊接。 7．电气照明安装 7． 1 电气照明安装必须严格按设计蓝图及规范施工。 7． 2 照明配电箱安装垂直偏差不应大于 3mm，暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面。 7． 3 同一室内成。