30万吨年聚氯乙烯工程职业病危害预评价报告书(编辑修改稿)

30万吨年聚氯乙烯工程职业病危害预评价报告书(编辑修改稿)内容摘要：

烯单体 氯化氢气 汽提后 PVC 料浆 PVC 成品 分散剂、引发剂 终止剂 PVC 浆料 电石渣制水泥 纯水、缓冲剂 30万吨 /年聚氯乙烯工程职业病危害预评价报告书 （评） 20xxZK067 ***环保科技股份有限公司 第 10 页（共 61 页 ） 图 21 聚氯乙烯生产工艺流程图 乙炔 生产单元 本评价单元包括电石破碎、乙炔发生、清净配置 3 个子单元。 电石破碎子单元 电石经粗破机破碎成小块电石 ，送至分料溜子与桶装电石一起经皮带机送至细破机，破碎到规定的粒度，经皮带机送入料仓，再经栈桥皮带机送到乙炔发生器。 乙炔发生子单元 电石在 乙炔 发生器内遇水 分解，产生的乙炔气从发生器顶逸出。 电石分解后 产生的电石渣 由排渣机送入水泥装置的堆棚，排渣过程是连续密封的。 清净配置子单元 从 乙炔 发生器顶部逸流的乙炔气 进入 水洗塔 预清净后 ，经冷却塔冷却后，去水环压缩机压缩。 压缩后的乙炔气进入气液分离器，分离出来的水经过水冷却器用冷冻工序来的 5℃ 水冷却后，回水环压缩机循环使用。 乙炔气从水分离器分离出来后依次到 1清净塔、 2清净塔，在清净塔内与符合工艺要求的次氯酸钠接触以后，除去硫、磷等杂质，经清净后的乙炔进入 装有 稀 NaOH 溶液 的 中和塔中。 中和后的乙炔气进入乙炔 冷却器，用 5℃ 水冷却除水后，送到脱水混合工序。 氯乙烯生产单元 本评价单元包括 VCM（氯乙烯单体）转化、 VCM 压缩、 VCM 精馏、VCM 存储 4 个子单元。 转化子单元 自烧碱装置 氯化氢合成工序来的氯化氢气体经冷却器冷却，与乙炔气以固定比例在混合器 中混合， 经石墨冷却器、酸雾过滤器进入热水预热器 ， 达到预定温度后进入转化器在触媒的作用下 生成粗氯乙烯气体。 反应后生产的气体先进入脱汞器脱掉气体夹带的氯化汞 （即用活性炭吸附气体夹带的氯化汞） ，再 经合成气冷却器 冷却，然后依次进入泡沫脱酸塔、水洗 塔将过量的氯化氢气体用水吸收成 31%盐酸。 水纯水、缓冲剂 30万吨 /年聚氯乙烯工程职业病危害预评价报告书 （评） 20xxZK067 ***环保科技股份有限公司 第 11 页（共 61 页 ） 洗后的气体进入碱洗塔，洗掉气体中所夹带的氯化氢后 送入压缩工序。 压缩子单元 由 VCM 转化工序来的粗氯乙烯气体经 压缩机进行提压，压缩后的气体经冷却器冷却后进入全凝器，用水冷凝，没有冷凝下来的气体进入尾凝器，再经尾气吸附器吸附后定压排放。 精馏子单元 经全凝器冷凝成液体的乙烯气体 进入低沸点塔，将冷凝 液中 的 轻组分（乙炔）及部分氯乙烯 蒸出进入尾凝器。 低沸塔的重组分（氯乙烯、二氯乙烷）进入高沸塔 ，高沸塔将氯乙烯蒸出，经分离而得到的精氯 乙烯通过塔顶冷凝器并控制部分回流，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，用水冷凝后送至单体贮槽内。 高沸点塔釜的高沸物再经过精馏三塔回收二氯乙烷。 储存子单元 氯乙烯单体自精馏工序流入 VCM 储罐后，经 VCM 输送泵送至聚合单元。 聚氯乙烯生产单元 新鲜 VCM 按需要量贮存在新鲜 VCM 贮槽中， 回收 VCM 由界区内VCM 回收单元来，贮存在回收 VCM 贮槽中。 新鲜 VCM 和回收 VCM 经计量后，按要求比例，用 VCM 加料泵打入聚合釜内。 根据 PVC 产品的生产工艺配方所规定的原材料种类、用量和设定的 自动控制 加 料程序，在聚合釜密闭状态下，自动加入水、分散剂、缓冲剂和引发剂。 当引发剂自动加入后，开始聚合反应，通过自动调节冷却水量，维持反应温度。 聚合反应是按规定的反应温度曲线进行的，聚合反应热被测量，并由微型电子计算机计算单体转化率，当达到设定的转化率时操作人员启动终止剂加料系统后，终止剂自动加入聚合釜，终止聚合反应，然后 PVC 浆料自动出料到出料槽。 聚合釜出料后，要对聚合釜残液回收，先用水冲洗釜壁，然后 涂壁液通过聚合釜顶部的喷射阀打入聚合釜。 涂壁液 的加入是再聚合釜密闭 闭的状态下、由自动控制 系统 控制。 30万吨 /年聚氯乙烯工程职业病危害预评价报告书 （评） 20xxZK067 ***环保科技股份有限公司 第 12 页（共 61 页 ） PVC 浆料的汽提 是在汽提塔内进行， PVC 浆料连续用汽提供料泵从出料槽经热交换器送往汽提塔塔顶。 浆料在塔内与塔底进入的蒸汽逆向流动，塔顶馏出物送往冷凝器，冷凝汽采用冷却水进行冷凝后，冷凝液汇同回收压缩机轴封水、 VCM 贮槽分离水、聚合釜冲洗水均集中在废水储槽中，然后送往废水汽提系统。 汽提后的废水含 VCM 不大于 2ppm，不凝的 VCM 汽送往 VCM 气柜。 经过汽提的 PVC 浆料送往浆料混料槽。 未参加聚合反应的 VCM 分别从聚合釜、出料槽和汽提塔来，通过压缩机系统将 VCM压缩，然后在冷凝器中用冷却水将 VCM冷凝成液体，贮存在冷凝槽中，供聚 合使用。 聚氯乙烯 干燥、包装 单元 经汽提后的 PVC 浆料由泵打到干燥厂房边的浆料罐内，再经离心机脱水，脱水后的 PVC 树脂含水在 25%，经螺旋输送机送旋风干燥器进行干燥，干燥后的 PVC 粉料经旋风分离器组与气流分离，成品 PVC经筛选后用仓料泵送至混料仓。 离心机母液经处理后，作为循环水补充水。 公用工程设施单元 本评价单元包括自动化控制、供水系统、循环水系统、空压制氮系统、冷冻系统、锅炉系统、中水处理系统 7 个子单元。 自动化控制子单元 本项目生产装置采用 DCS（分散控制）系统进行集 中检测、控制和操作，设置紧急停车系统 ESD（紧急停车）系统对装置进行安全连锁保护， 聚氯乙烯 工段 设 1 个控制室 ， 乙炔 生产工段和 VCM 生产工段设一个 VCM 控制室 ， 乙炔发生器进料和皮带机传送采用电视监视和声控系统。 控制站布置 DCS 系统操作员站及少量的紧急事故操作按钮，作为机组的监控中心。 供水系统 子单元 本项目 供水站内新建新鲜水处理系统一套，处理后水质可达到饮用水水质标准。 新鲜水处理能力 1000m3/h，流程 见图 22 除铁除锰过滤器 深井水 鼓风曝气 清水池 外供 30万吨 /年聚氯乙烯工程职业病危害预评价报告书 （评） 20xxZK067 ***环保科技股份有限公司 第 13 页（共 61 页 ） 图 22 供水系统工艺流程 循环水系统 子单元 本项 目 为开式循环水系统。 本项目 拟建 20xx0m3/h 的循环水处理装置一套，设置工业型高温型冷却塔 4 台，单塔处理能力 5000m3/h，为保持循环冷却水水质，循环水系统增设了旁滤设施。 为防止冷却水在循环使用后所产生的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，对循环冷却水采用投加 2羟基膦酰基乙酸 缓蚀阻垢剂及 氯气杀菌处理。 缓蚀阻垢剂和杀菌剂的加入采用自动化系统控制。 空压制氮系统 子单元 经空气压缩机压缩后的压缩空气，进入空气干燥装置，经前置过滤器，在微热再生干燥器除去微量水分后，再经后置除 尘过滤器除尘后送往用户。 从空气压缩机压缩后的一部分压缩空气进入变压吸附制氮装置制成合格的氮气经氮气储罐由管路供给各用户。 冷冻系统 子单元 本 项目 选用蒸汽型或热水型溴化锂机组制取 7℃ 冷冻水，选用氟利昂机组制取 35℃ 冷冻盐水。 7℃ 冷冻水系统拟采用蒸汽型或热水型溴化锂吸收式制冷机组。 此机组以工艺装置（氯化氢合成工段 、 转化工段）副产的蒸汽或热水作为驱动热源，加热溴化锂溶液产生水蒸汽，水蒸汽冷凝后变为冷剂水，利用水在真空状态下低沸点的特性，在蒸发器里吸收蒸发，制取冷水，用泵打到各用户。 35℃ 冷 冻水系统拟采用氟利昂螺杆压缩机，通过对制冷剂氟利昂的压缩提压后，再去水冷式冷凝器内，冷凝成液体氟利昂，液体氟利昂流入贮液器中，再通入蒸发器中汽化成气态氟利昂，同时吸收大量的热，将冷冻水温度从 30℃ 降到 35℃ ，气态氟利昂再用螺杆压缩机提压去液化，完成闭路循环。 冷冻水用泵提压后送各用户。 锅炉系统 子单元 本项目拟 建锅炉房以协调全厂用汽 ，拟选用 75t/h 中温中压循环30万吨 /年聚氯乙烯工程职业病危害预评价报告书 （评） 20xxZK067 ***环保科技股份有限公司 第 14 页（共 61 页 ） 流化床锅炉 2 台。 包括燃料输送系统、燃烧及除灰除尘系统、热力系统、水处理系统、烟气脱硫系统。 燃料输送系统 本项目 锅炉燃料暂定为鹤岗原 煤。 贮 煤场贮煤能力 为 10000 吨 ，贮存 时间 15天 ，干煤棚储煤 时间 为 6 天。 锅炉时耗煤 ,年耗煤量为 116605t/a。 本期工程运煤系统采用带式输送机共 3 段，均为单路布置，带宽500mm,带速 ,出力 80t/h。 运煤系统均采用一级破碎。 碎煤机室内装设 1 台细碎机和 1 台回转筛煤机。 运煤系统按 3 75t/h 循环流化床锅炉进行设计。 运煤系统的控制方式为程序控制。 运煤系统运行方式如下：由推土机将煤送入地下煤斗，经电磁振动给煤机将煤送入 1带式输送机送至碎煤机室至 2带式输送机，最后送入 3带式 输送机。 3带式输送机上的煤经电动双侧犁式卸料器或输送机头部漏斗依次送入锅炉原煤斗。 运煤系统均采用两班工作制。 燃烧及除灰除尘系统 每台锅炉配一次风机、二次风机、引风机各 1 台。 每台锅炉配一次风机、二次风机、引风机及布袋除尘器各一台，每炉配高压返料风机两台。 除渣采用气力输送方式。 循环流化床底渣经排渣管落入渣斗后，通过冲渣喷嘴和管道排至锅炉房外部储渣仓。 渣仓排气通过渣仓旋风除尘器除尘后进入静电除尘器进入烟道。 电 除尘器下来的干灰经插板门、仓泵将灰通过管道输送至灰库。 灰仓出口设电动三通，三通下来的灰一路接双轴湿 式搅拌机，可将干灰加水搅拌后装入自卸汽车，另一路接汽车散装机装入运灰罐车运至灰渣场。 热力系统 锅炉降压运行，去掉过热器，直接生产符合工艺装置要求的低压蒸汽，锅炉房内设 85t/h 低压除氧器 2 台，用于满足锅炉给水及除氧要求。 锅炉房设电动给水泵 3 台（ 2 用 1 备）。 30万吨 /年聚氯乙烯工程职业病危害预评价报告书 （评） 20xxZK067 ***环保科技股份有限公司 第 15 页（共 61 页 ） 水处理系统 锅炉每小时需补充软化水 15t/h， 由本工程中水回用装置提供。 烟气脱硫 系统 结合循环流化床锅炉的燃烧特点， 本项目锅炉 采用炉内脱硫工艺，即在燃料中混合粒径在 以下的电石渣。 电石渣 给料系统采用气力输送方式，输送至粉仓贮存，使用时经仓泵 送入设在锅炉房的炉前小电石渣粉仓，粉仓下设给粉机，由给粉机出来的 电石渣 粉，由送风管道提供压力风，经输送管道送至炉膛前部的 2 个进电石渣料口喷入炉膛。 中水处理系统子单元 PVC 装置和烧碱装置污水处理 后出 水和清下水混合，经过混凝搅拌和斜管沉淀， 再 进入曝气生物滤池去除有机物和大部分悬浮颗粒物，滤池水通过 二氧化氯发生器 添加杀菌剂杀菌，再经多介质过滤 、超滤 、 反渗透处理，出水可以部分作为循环水的补给水，另一部分进入阳离子交换器 、 阴离子交换器 、 混合离子交换器，处理为脱盐水，作为锅炉的供水。 、 产品及物料平衡 原辅材料及产品 本项目主要原料为氯化氢、电石、纯水，辅助材料为氢氧化钠、助剂、活性炭、触媒。 产品为氯乙烯主要原辅材料及用量见表 21 表 21 本项目生产使用原辅材料种类和用量 序号 名称 年用量（ t/a） 备注 一、聚氯乙烯装置 原料 1 氯化氢 104 2 纯水 104 3 电石 104 辅料 5 氢氧化钠 104 6 次氯酸钠 104 7 触媒 360 以活性碳为载体的 HgCl2，由厂家定期更换 8 活性炭 72 由厂家进行活性炭的更换，更换周期为 6 个月 30万吨 /年聚氯乙烯工程职业病危害预评价报告书 （评） 20xxZK067 ***环保科技股份有限公司 第 16 页（共 61 页 ） 9 助剂 342 引发剂：过氧化二碳酸双 2 乙基己酯 分散剂：聚乙烯醇 缓冲剂：磷。