370lf精炼炉项目建议书(编辑修改稿)

370lf精炼炉项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

铸机的产能匹配，成为炼钢产能的瓶颈，故必须增加 1 座 LF 炉，以达到炼钢厂产能的合理匹配。 产品质量提升的需要 LF 主要功能是通过造“白渣”及“白渣”保持时间去除钢水中的夹杂物，提高钢坯质量。 由于即受到上道工序节奏和原材 料质量的影响，又要保证生产的稳定，通常会导致 LF 的造“白渣”的效果不好，或“白渣”保持时间不足，从而对产品质量造成不利的影响。 目前转炉进行钒钛冶炼，操作不是很稳定，再加上目前炼钢厂使用的白灰质量达不到技术要求，这都给 LF 的处理效果造成很大不良影响。 尤其是圆坯连铸投产以后，对钢水质量要求会更加严格。 若能保持LF 的产能稍大于转炉和连铸，就可以适当延长 LF 精炼周期，从目前的 35 分钟，延长到 40 分钟左右，不仅可以提高产品质量，还可以稳定生产节奏，所以 3LF必须提前施工投产，以满足圆坯连铸对高质量钢水的需要。 战略品种的需要 目前我公司的战略品种为轴承钢和齿轮钢，根据战略品种质量提升的需要，过 VD 的数量会不断增加，目前轴承钢过 VD 时，连铸精炼周期是 52 分钟， LF 精炼周期为 50 分钟， 1 台 LF 和 1 台 VD 配合，还可以满足生产节奏，但是其它钢种尤其是齿轮钢，连铸周期是 38 分钟， LF 即需要提温又要配成分、造白渣，精炼周期至少需要 45 分钟， 1 台无法 LF 无法与 VD 和连铸匹配，必须 2 台与 VD 配合，才能满足生产要求。 二期全部建成，如只有 2 座 LF，就无法组织齿轮钢全程过 VD，影响战略品种发展与进步。 综上所述，无论从产能还是质 量、品种的方面考虑， 3LF 都是有必要提前施工并尽快投入使用，最终实现转炉、 LF、 VD、连铸四道工序的合理匹配，以满足公司整体战略规划的需要，实现产能、效益最大化。 项目建设的可行性  现有 1LF 精炼炉 运行效果良好，有效 提高了钢水的品质，特别对于钢水中 有害 氧化物夹杂的去处 是非常关键的。  炼钢二期后，钢水跨新增 140 吨天车一部，按连铸单炉浇注时间 35 分钟计算作业率 ， 16天车主要从事 3转炉钢水至 2精炼及精炼至 VD炉作业； 7天车负责 2精炼及 VD 炉钢水至连铸作业；新上 140 吨主要从事转炉钢水至 3精炼炉作业及 3精炼钢水吊至圆坯或方坯作业。  能源中心二期建成后，软水、氮、氩、电、压缩空气均能满足 3 台 LF精炼炉使用要求 ，可大大减少公辅设施的投资费用。  3LF 精炼炉主体设备建在 CD 跨 010013 柱列，变压器、高压室、液压站及配电室 均建立在 DE 跨 ，与大圆坯连铸机的中包倾翻、中包修砌不发生冲突。 3. 项目 内容及方案 项目 内容 承德建龙炼钢厂 新增 70T— LF 精炼炉一台，其中含 14000KVA 变压器一台，140T 大包回转台一台， 8 万 10 万 m3/h 风量脉冲式布袋除尘器及除尘管道一套，LF 精炼炉本体一套（含短网、导电横臂、水冷炉盖、电极升降系统等配套设施） 考虑到备品备件的通用性， 3LF 炉全套设备拟定依照 2LF 炉采购； 3LF 精炼炉在新增二次除尘系统设计以后， 3LF 精炼炉的除尘系统将单独建立。 改造 方案 平面布置方案 中钢设计研究院设计的炼钢工艺布置图预留 3LF精炼的位置在东 接 厂房 DE跨 010— 01。