2万吨乳液生产建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

2万吨乳液生产建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

里，京沪高速公路 3 公里。 枣木高速从厂区南部通过，厂址东部为柏油乡村路，交通便利。 厂区形状较为规整。 厂区距城市较远，周围是农田。 周边距离符合项目建设条件。 当地地形、地貌和工程地质、水文地质及气象条件、地震烈度 （ 1） 工程地质 项目拟建厂区除西 南角原为鱼塘，地势较为低洼外，其余地区地势相对平坦。 地基承载能力：本地区地质构造以断裂为主，发育较大的断层有两条，均属于伏压扭性正断层。 本地区地层岩自下而上主要分布为 寒武系、奥陶系、石灰系、二迭系、新生界第四系，寒武系、奥陶系石灰岩主要出露于本区的北部和东部丘陵区，石炭二迭系隐伏于第四系松散岩类之下，本区第四系上更新统，全新统和中洪积岩，其岩性较为复杂，多为粘土、粘质沙土、砂质粘土夹钙质结核，砂砾石、中粗细砂等，广泛分布于本区山间盆地和山前倾斜平原，冲洪积层岩性分布特点一般从山前向下游，颗粒从粗到细，厚度逐渐变大，但分布不均匀。 该项目生产装置中无高大建筑及对地层形成重压的设备，地质状况可满足生产装置的要求。 （ 2） 地震裂度：根据国家质量技术监督局颁发的《中国地震参数区 划图》（ GB1830620xx），本地区地震动峰值加速度为 ，地震裂度为 6 度。 （ 3） 气象条件 滕州地处暖温带半湿润地区南部 ,季风性大陆性气候明显 ,四季分明 ,雨量充沛 ,光照充足 . 2 万吨乳液生产建设项目可行性研究报告 (1)气温 年平均气温 :℃。 年平均最高气温： ℃，在 7 月份；极端最高气温： ℃（出现于 1955年 7 月 24 日）。 年平均最低气温： ℃，在 1 月份；极端最低气温： ℃（出现于 1972年 1 月 26 日）。 （ 2）气压 年平均气压为： 750mmHg。 极端最高气压： mmHg。 极端最低 气压： 736 mmHg。 （ 3）降水 年平均降水量 510mm，年最大降水量 1201mm（ 1964 年）；年最小降水量 298mm。 降水主要集中于 8 三个月，占全年降水量的 52~58%。 降水日数平均 80天，日最大降水量。 最大积雪深度为 33cm；最大雪压 178。 （ 4）风 年主导风向：南风及西南风最多，占全年各风向频率的 37%；北到东北风次之，频率 17%。 年平均风速： ~。 春季主导风向：西南风，平均风速 ，最大风速 20m/s。 冬季主导风向：北风，平均 风速 ，最大风速 16m/s。 10分钟最大风速：（地面以上 10 米处） 27m/s。 风载荷：（地面以上 10 米处） 45kg/m178。 （ 5）湿度 年平均相对湿度： 64%。 最热月平均相对湿度： 76%。 最冷月平均相对湿度： 56%。 （ 6）最大冻土深度：。 2 万吨乳液生产建设项目可行性研究报告 外部交通运输现状 本项目建设地点位于滕州市 山东鲁南高科技化工园区（滕州市木石镇精细化工园区） 内，京沪铁路干线穿境而过，京沪、 枣木 高速公路交叉穿越，交通十分便利， 具有良好的交通区位优势。 公用工程条件 （ 1）供电 本项目电 源由 高科技化工园区 供给， 园区 现有供电能力 能够满足本项目电力需求。 由 园区变电站 引入一路 10KV 电源线，进入本项目界 区 内 变电所，降压至380/220 后通过地埋电缆向个用电设备供电。 另外从木石镇供电所引入一路 10KV 电源线作为备用电源。 （ 2） 供水 本项目一次 水由 园区 供水设施供给。 高科技化工园区 一次水供水 余量能够满足本项目新增用水要求。 从 园区 供水管网引 一根 DN200 管道 至界区 作为 一次 水源。 （ 3）供汽 本项目 用汽 量较少 ， 蒸汽由 园区 蒸汽管网引出一根管道 供给。 （ 4）通讯 滕州市 山东鲁南高科技化工园区 通讯设 施齐全，电话、宽带网络可随时接驳，再加上移动通讯设施，完全能满足本项目实施后对通讯的需求。 厂（场）址选择 厂址的选择原则：在符合全距离要求的前提下，尽量减少用地，作到工艺流程布局合理、有利于安全生产；尽量减少输送管网距离和输送电路距离。 场地地形和工程地质条件良好，交通运输便利，尽量考虑有扩建余地，要做到初期投资小、工期短、见效快。 拟选厂址用地已初步征得当地规划、国土资源、环保等相关部门的肯定，远离供水城区和附近的村庄，并位于供水城区水源地 之外 ，对当地水源影响较小；2 万吨乳液生产建设项目可行性研究报告 厂区地势平坦、开阔， 周边交通条件较好，适宜用做本项目的建设用地。 2 万吨乳液生产建设项目可行性研究报告 7 总图运输、储运、土建、界区内外管网 总图运输 总平面布置 总平面布置的原则和功能划分 遵循国家现行有关规范、标准，依据当地工业园区和工厂发展的规划要求进行总平面布置。 满足工艺生产及运输要求，合理布局，使流程、管线及道路短捷、顺畅。 充分依托工业园区已有的公用工程及生活福利设施，节省占地，节约投资。 在设计中结合防火防爆、安全卫生、交通运输、地形地貌、水文气象等方面的因素，力求布置紧凑，整体协调、美观。 本期新建 山东安德士化工有限责任公司 年产 2 万吨聚合乳液 项目的生产设施 、 辅助生产设施 、 公用工程设施 ： (1)生产设施： 聚合乳液 车间 ； (2)辅助生产设施： 产品仓库、 原料 仓库、原料罐区 (3)公用工程设施： 综合 办公楼（包括 DCS 控制、分析化验室、车间办公、电气控制等 ） ， 污水处理站、 消防水站， 循环水装置， 电子汽车衡，门卫等。 竖向布置原则及工程的土石方工程量 在竖向布置中，对自然地形进行合理的利用和改造，使所确定的厂区地坪标高能够满足工艺流程和工厂运输的要求，有利于 防洪及场地排水，并与工业企业内的场地竖向控制高程相协调，尽量减少土石方工程量。 由于本工程建设场地属低平原地貌，地势平坦，故本工程竖向布置采用平坡式。 本工程排除场地雨水的方式为：各 界 区通过 界 区四周的道路收集雨水，然后通过雨水口排入雨水管线，再排入 工业园区排水系统。 总图布置方案 本项目厂址地处 滕州市 山东鲁南高科技化工园区 内，符合 滕 州市 总体规划和用地布局。 附近 没有村庄等需要拆迁的地面设施，建厂条件较好。 根据工艺流程及生产要求，结合本工程用地的实际，考虑总图布置方案如下： 2 万吨乳液生产建设项目可行性研究报告 厂区东西主干道将整 个厂区分为南北两块，北区为生产区，南区为办公及公共工程区。 北侧生产区内，按原料→聚合反应→成品储存流程顺序，从西至东依次布置原料罐区、原料仓库、聚合 乳液 车间、成品仓库。 原料罐区及原料仓库均考虑了卸车区，成品仓库则考虑了装车区。 南区则布置了综合办公楼、消防水泵房、消防水池、 污水处理站、 事故池及预留发展区域。 综合办公楼布置在厂区东南角，靠近大门，有利于展示公司形象并方便交通。 此方案中，功能区划分明确、物料流向与流程一致、预留了扩展建设区，保证了公司下一步发展所需空间。 绿化 厂区绿化能净化 空气，消除或减弱噪音，美化环境，改善劳动条件。 本项目厂区内，拟在厂前区、 生产区、 四周围墙和道路的两侧进行绿化，界区绿化用地系数 15%。 工厂运输 全厂货物运输量和运输方式的确定 表 72 新 增 工 厂 运 输 量 总 表 序号 货物名称 单位 数量 形态 包装方式 运输方式 运输起点 到达地点 备注 运入 1 丙烯酸丁酯 吨 /年 5500 液 槽车 汽运 外购 原料 罐区 2 甲基丙烯酸甲酯 吨 /年 900 液 桶装 汽运 外购 原料仓库 3 丙烯酸乙酯 吨 /年 1250 液 桶装 汽运 外购 原料仓库 4 丙烯酸 吨 /年 1030 液 桶装 汽运 外购 原料仓库 5 甲基丙烯酸 吨 /年 610 液 桶装 汽运 外购 原料仓库 6 苯乙烯 吨 /年 660 液 槽车 汽运 外购 原料 罐区 7 添加剂 吨 /年 70 液 桶装 汽运 外购 原料仓库 小计 吨 /年 10020 2 万吨乳液生产建设项目可行性研究报告 运出 1 纯丙乳液 吨 /年 6000 液 桶装 汽运 外购 产品仓库 2 苯丙乳液 吨 /年 20xx 液 桶装 汽运 外购 产品仓库 3 硅丙乳液 吨 /年 20xx 液 桶装 汽运 外购 产品仓库 4 丙烯酸酯改性乳液 吨 /年 10000 液 桶装 汽运 外购 产品仓库 小计 吨 /年 20xx0 合计 吨 /年 30020 货物运输方案的比较和选择 原料通过汽车运输到厂，厂区东端设置出入口。 所产成品外销运输方式为汽车运输，采用取货制。 本工程为便于进出工厂物料的计量，配置 100 吨电子汽车衡 1 台；所需计量人员纳入工厂定员。 工厂防护设施设置的原则和要求 本工程需在新界区四周新建围 墙；在厂区的东部围墙处开设大门 1 座，作为本项目厂区的人流 货流出入口，并 设置门卫。 厂外工程占地及布置方案 本项目在建设期间的临时施工用地选在工厂厂区内的预留空地和规划绿化用地等处，因此本项目建设过程中无厂外工程占地。 概述 本 项目 外部工艺及供热管道的设计，在符合国家、行业相关规范、规定的前提下，管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观。 设计依据工艺、总图等专业提供的可研设计条件中最大参数进行设计，以满足工艺生产过程中最大需要量来设计管道的能力。 2 万吨乳液生产建设项目可行性研究报告 主 要标准及规范 （ 1） 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160— 20xx； （ 2）《化工装置管道布置设计规定》 HG/T20549— 98； （ 3）《石油化工企业管道柔性设计规范》 SHJ41— 91； （ 4）《化工厂管架设计规定》 HG/T2067089； （ 5）《管架标准图》 HG/T2162999； （ 6）《工业设备管道外防腐设计规定》 HG/T2067990； （ 7）《工业金属管道设计规范》 GB5031620xx； 管道敷设原则及敷设方式 架空敷设方式 本设计外管敷设尽量架空敷设， 管道敷设的净空高度一般为 3～ 4 米间，管道在跨越主干道敷设的净空高度为 5米。 管架一般采用钢混樑式结构，跨越道路采用桁架结构。 敷设原则 （ 1）垂直面排列 : （ a）热介质的管道在上，冷介质的管道在下； （ b）无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下； （ c）气体管道在上，液体管道在下； （ d）保温管道在上，不保温管道在下； （ e）金属管道在上，非金属管道在下。 （ 2）水平排列 （ a）大管道靠近管廊柱子布置，小管道、气体管道、公用工程管道布置在管廊中间； （ b）管道宜布置在与管廊相连接的设备一 侧； （ c）置π型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且π型补偿器宜集中设置。 2 万吨乳液生产建设项目可行性研究报告 管道系统叙述 本工程外管道输送介质主要有蒸汽、 纯水、压缩空气、原料和成品等。 管道材料 本装置管道材料设计特点主要是防腐蚀。 防腐材料有： 316L 不锈钢、 304不锈钢、 FRP/PVC、碳钢衬胶以及玻璃钢等，其余管道材料均为碳钢。 管道绝热及防腐 管道的绝热层材料选用复合硅酸盐材料，保护层材料选用铝皮。 防腐涂漆：保温管道用耐高温铝粉漆，不保温管道用环氧云母氧化底漆，环氧树脂面漆和可复涂氨酯面漆。 土建（建筑物、构筑物） 工程地质条件 （ 1）气象 ①年平均气压为。 ②最大冻土深度为 30厘米。 ③最大积 雪 深度为 33厘米。 （ 2）地质 山东安德士化工有限责任公司 拟建项目厂区地势平 坦， 地质状况可满足生产装置的要求 （ 3）地震 根据《中国地震动参数区划图》（ GB18306— 20xx）拟建项目本地区抗震设防烈度为 6 度， 工程设计时根据地震安全性预评价结果，确定抗震设防要求，进行抗震设计。 土建工程方案 根据国家的基建方针，结合各生产装置的使用要求和当地的实 际情况，遵循2 万吨乳液生产建设项目可行性研究报告 设计合理、安全可靠、经济节约、美观大方的原则来确定工程方案。 设计中严格执行现行国家标准规范、行业标准规范及强制性标准条文。 结构设计 （ 1）地基： 依据厂方提供的岩土工程资料，该场地地震基本烈度为 6度，地震加速度为 ，地震分组为第二组，场地类别为Ⅱ类，因此暂定所有建、构筑物均采用天然地基。 （ 2）结构形式： 由于该项工程的主要生产装置的生产类别为 甲 类，。