混凝土电杆厂工艺设计毕业设计说明书(编辑修改稿)

混凝土电杆厂工艺设计毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

风管与除尘设备像连接，仓与仓之间设置连通孔集中排风。 （ 8） 仓顶应设有向砂石堆场，水泥仓库发出仓满指示的讯号设施，并应有接受砂石堆场，水泥仓库发回给料讯号设备。 （ 1） 贮仓的材料贮仓量 ， 查《砼制品生产工艺手册》表 521。 原材料名称 贮仓量（小时） 一般骨料 ≥ 2 取 2 气力输送水泥 ≥ 2 取 2 水 1~2t 取 2 液状外加剂 1~2t 取 1 选用贮仓数量：水泥仓 1 个，细骨料仓 1 个，粗骨料仓 2个 ，贮仓的平面布置如 所示。 贮仓的平面布置采用双列式布置，每两台搅拌机合用一套贮料装置和称量设备，较单列式布置所需方式少，占地面积小。 石 子 砂 子 石 子 水泥 图 贮仓的平面布置 （ 2） 贮仓仓底倾角的要求 贮仓采用混合贮仓，即贮仓的直壁采用钢筋砼结 构，锥体部分采用钢板焊接，施工﹑安装均较方便，主仓底壁倾角： 干砂： 50~55176。 水泥： ≥60176。 分类碎石： 50~55176。 13 （ 3） 砼混合料运输设备： 查《砼制品生产工艺手册》，见表 554， 选用底开式夹层分料车，料斗容量 m3，装料容量 1 m3，选用两台。 搅拌车间的基本计算 1 2 33600VQ t t t  （ 51） 3600  /mh 式中： Q —— 每小时每台搅拌机生产能力 ， h/m3 V —— 搅拌机的出料容积，初选 JS1000 卧轴式搅拌机 ； 1t —— 装料时间 ， 15s 2t —— 混凝土搅拌时间 ， 90s； 3t —— 混凝土卸料时间 ， 25s； t —— 工作周期 （ 321 tttt  ）。 表 搅拌机选型卧轴式砼搅拌机性能参数 型号 出料 容量 进料 容量 搅拌机 额定功率 工作 周期 骨料 最大粒径 JD500 500L 800L ≤ ≤ 72s 100mm JS500 JD750 750L 1200L ≤ ≤ 80 60 JS750 JD1000 1000L 1600L ≤ ≤ 80 80 JS1000 JD1250 1250L 2020L ≤ ≤ 80 80 JS1250 JD1500 1500L 2400L ≤ ≤ 80 100 JS1500 JD2020 2020L 3200L ≤ 60 ≤ 80 100 Js2020 ≤ 120 /iN Q q （ 52） = 247。 27..7 14 = 式中： Qi —— 每小时所需混凝土量， m3/h； q —— 每小时每台搅拌机生产能力 m3/h。 因此，选择两台搅拌机。 料仓设计 要求料仓可容纳两小时用量，且装满系数为 80%。 取： 水泥堆积密度 ； 砂子堆积密度 ； 石子堆积密度。 由表 可得各 料仓的最小容积： 料仓能容两小时的使用量，料仓储率为 80%则各材料的体积为：  c hcoc TQmV 0 （ 53） = %801300     s0 h0ss TQmV （ 54） ＝ %801500     g0 h0gg TQmV （ 55） ＝  图 仓体计算示意图 30 /1300 mkgc 30 /1500 mkgs 30 /1550 mkgg  15 图 石子仓椎体计算示意图 a 1 = 3m。 b1 = 4m。 a2 = b2 = 出料口设置为 500 500mm，且保证锥面与平面夹角大于 55176。 ，故用最小夹角面可算得棱台的最小 高度： mm3 0 3 160ta n1 7 5 0h 1   mm2 5 0 055ta n1 7 5 0h 1   取 h2= m。 梯体体积公式：  22212111 ))((6 babbaabahV  （ 56） 故可算得此棱台体体积为：   31 ))((436 mV  而两个石子料仓体积和需大于 ，故单仓柱体部分体积： V m3 柱体部分高： mba Vh 22  取 h2 =。 设水泥和砂子料仓得出料口为 400mm 400mm 图 水泥和砂子仓椎体计算示意图 16 锥角验算：  ) (t a n 1   梯体体积：   31 ))((336  柱体体积与石子柱体体积同高，取 2m，则： 32 18233 mV  验算体积： 3321 mmVVV   不可 故取柱体高为 3m，则 32 27333 mV  体积验算 3321 mmVVV   可以 故石子、砂子、水泥料仓柱体高统一取 3m。 搅拌机的选用 选用 JS1500型搅拌机，其主要技术参数如下表所示： 表 31 搅拌机技术参数 搅拌机型号 JS1000 出料容量 1500L 进料容量 2400L 生产率 ≥ 50m179。 /h 骨料最大粒径 80/60 搅拌叶片 转速 8 料斗提升速度 外形尺寸 运输状态 4640 2250 2250mm 工作状态 8765 3436 9540mm 称量斗设计 搅拌机每盘所用原料体积： mmVcocc   mmVsoss   mmVgogg   总体积： LmVVVV gsc 3  考虑称量斗的几何容积系数 80%，并将称量斗统一化。 所以取单称量斗体积为： 17 %802 %802 mVV go  设称量斗出料口为 400mm 400mm。 如图设计称量 斗，为正四棱台。 图 称斗设计示意图 计算如下： 55t a n31312122ahhahaV o 解得：   mh ma 39。  haah 故取： a = m h = m a h’ h a 400 400 18 概述 成型车间是最主要的生产车间，该厂的成型车间具有混凝土的浇注、成型、钢筋的张拉等功能。 其工艺流程图如下： 图 成型车间工艺流程图 成型车间工艺类 型的选择 XX 市 **预应力混凝土电杆厂采用机组流水法工艺，并且属于直线流水工艺。 其优点是流水线连续进行，形成一条直线，互不干扰，起重运输设备可以充分发挥作用。 缺点是流水线路比较长，离心、养护等工艺不能集中，给生产、管理上带来一定的不便。 钢筋骨架的制作 预应力钢丝的准备包括高强度钢丝的开盘、放直下料、冷镦锚头、超超张拉等 （ 1）钢丝的开盘、放直下料 高强钢丝由于强度高，硬度大，钢厂圈盘时一般圈成直径 ～。 钢丝开盘后，应在钢丝转盘的转轴上加制动装置，慢慢开 盘。 钢丝通过卸去调直筒的调直机送料轮，使钢丝在机架上向前前进并拉直。 （ 2）钢丝冷镦锚头 高强钢丝极限强度高、硬度大，给冷镦锚头带来许多困难。 宜用液压墩头机进行冷镦。 钢丝调制切断 调直切断机 混凝土制备 搅拌机 钢丝定长 人工 浇筑混凝土 混凝土喂料机 镦锚头 镦头机 合模、拧螺栓 人工起重运输 钢丝固定钢模上 人工 预应力张拉 张拉机 切断钢丝、拆模 焊机 离心成型 离心机 清模涂油 人工 蒸汽养护 养护坑 预制螺旋筋 绕筋机 成品堆放 起重机 模具循环 19 （ 3）高强钢丝的超张拉 1）超张拉的目的： ①减少钢丝在张拉后，由于钢丝松弛而造成的应力损失； ②检验钢丝锚头的可靠性； ③预防钢丝在张拉时被拉断，造成拆模返工和安全事故。 2）超张拉的工艺 超张拉工艺是将已镦好矛头的钢丝，按其杆型长度挂在超张拉台座的挂筋上，利用 120吨油压拉伸机进行超张拉。 超张拉程序： 0 110%控制荷载（ 持荷两分钟） 0。 这样可以将松弛损失降低到 4%，以减少应力从损失。 架力圈和螺旋筋均采用缠丝机缠制。 钢筋骨架各项尺寸公差不得超过表 的规定。 表 6． 1 钢筋骨架各项尺寸公差 项目 允许公差 纵筋间距 +15mm 架力圈间距 +30mm 架力圈倾斜偏差 1/40 架力圈直径 骨架长度 +10mm 螺筋间距 +15mm（手工） +10mm（机制） 模板的选择 XX 市 **预应 力混凝土电杆厂选用的是钢模，其原因为在蒸汽养护过程中，钢模的使用周转率为 1000～ 1200次，而木模的使用周转率只有 15～ 30次。 查《混凝土制品工厂工艺设计》 P742表 1238可知电杆钢模规格为： 图 电杆钢模示意图 表 预应力电杆钢模外形尺寸（毫米） G 4000 4000 300 75 E F L  480 20 电杆规格 钢模部位尺寸规格 重量 （公斤） E F G L  150/283 10000 5800 1010 500 10385 2150 模板隔离剂 模板隔离剂，也称脱模剂， 是一种专门涂在模板上的涂料，在制品成型、硬化过程中在模板与混凝土之间起隔离作用，防止或减少模板与混凝土之间的粘结，便于制品脱模，使制品表面光滑，也不是模板遭受损害。 混凝土浇注设备的选择 XX 市 **预应力混凝土电杆厂选用螺旋喂料机将混凝土均匀送入杆模内的设备。 螺旋喂料机的优点是喂料均匀，缺点是螺旋叶片磨损较大。 喂料机的技术性能见表。 表 喂料机的技术性能 项目名称 参数 项目名称 参数 料斗容积（米 3） 喂料机行走 电动机 型号 功率（千瓦） 转数（转 /分） JZDO2ZZ4A301 1410 螺旋给料机 直径（毫米） 转数（转 /分） 生产率（米 3/分） 200 轨距（毫米） 1000 电动机 型号 功率 (千瓦 ) 转数（转 /。