液压技术的现状与发展方向毕业设计(编辑修改稿)

液压技术的现状与发展方向毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

in 由于溢流阀的最小稳定溢流量为 3 L/min ，而工进时输入流压缸的流量为 L/min ，所以小流量泵的流量规格最小应为。 根据以上压力和流量的数值查阅产品目录，最后确定选取 PV2R12 型双联叶片泵。 由于液压缸在快退时输入功率最大，这相当于液压泵输出压力 MPa、流量 30 L/min 时的情况。 如取双联叶片泵的总效率为η p=,则液压泵驱动电机所需的功率为 P=ppVp/η p= (30/60)/ KW= KW 根据此数值查阅电机产品目录，最后选定 JO2326 型电动机，其额定功率为 KW。 阀类元件及辅助元件 根据液压系统的工作压力和通过各个阀类元件和辅助元件的实际流量，可选出这些元件的型号及规格。 下表为选出的一种方案。 15 序号 元件名称 估计通过流量（ L/min） 型号 规格 生产厂家 1 双联叶片泵 — PV2R12 21MPa 榆次液压件厂 2 三位四通电磁换向阀 40 34BH10BT 10MPa 江都液压件厂 3 二位三通 电磁换向阀 40 23BH10BT 10Mpa 4 调速阀 30 FKCG03 7Mpa 榆次油研液压有限公司 5 单向阀 40 DIFL10H1 10Mpa 6 单向阀 武汉兴达液压气动设备有限公司 7 单向阀 8 二位四通电磁换向阀 40 24H10BT 10Mpa 江都液压件厂 9 溢流阀 40 YFL10H2 ～ 济南液压件厂 10 二位二通电磁换向阀 40 22BH10BT 10Mpa 盐城华兴液压机械有限公司 11 过滤器 40 WU40 40 过滤精度 40um 河北华人特种过滤器有限公司 12 压力表开关 — 3KBC6 10MPa,3 测点 温州市液压油泵厂 13 压力表开关 14 减压阀 20 JFL10C ～ 14Mpa 济南液压件厂 15 压力继电器 — PFB8C 14MPa 榆次液压件厂 16 单向阀 40 DIFL10H1 10Mpa 武汉兴达液压气动设备有限17 单向阀 16 公司 油管计算 各元件间连接管道的规格按元件接 口处尺寸决定，液压缸进、出油管则按输入、排出的最大流量计算。 由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进、出流量已与原定数值不同，所以要重新计算，如下表所示。 根据这些数值，当油液在压力管中流速取 3 m/min 时，按式 d=2 vq/ 算得和液压缸无杆腔及和有杆腔相连的油管内径分别为： ｄ 1=2 )60103/()( 36  mm= ｄ 2=2 )60103/()1031( 36   mm= 这两根油管都按 GB368392 选用内径 16 ㎜、外径 29 ㎜的双层钢丝编织液压胶管。 油缸 油箱容积按式 V=Kqn 估算，当取 K 为 6 时，求得其容积为 V=6 40L=240L ,按 GB287681 规定，取 V=250L. 17 液压缸的进、出流量 快进 工进 快退 输入流量（ L/min） q1=(A1qp)/(A1A2)= (31)/()= q1= q1=qp=31 排出流量（ L/min） q2=(A2qp)/A1=()/= q2=(A2q1)/A1=(8)/= q2=(A1q1)/A2=(31)/= 运动速度（ m/min） V1=qp/(A1A2)=(3110)/()= V2=q1/A1=(10)/= V3=q1/A2=3110/= 夹紧缸的设计 夹紧缸的 设计是在所设计的液压系统进行工况分析、负载计算和确定了其工作压力的基础上进行的。 首先根据使用要求来确定液压缸的类型，再按负载和运动要求确定液压缸的结构尺寸，最要进行结构计算。 夹紧缸的主要尺寸包括液压缸的内径 D、缸的长度 L、活塞杆直径 d。 主要根据液压缸的负载、活塞运动速度和行程因素来确定参数。 夹紧缸工作压力的确定 液压缸工作压力可根据负载大小及机器设备的类型来确定。 一般来说，工作压力选大些，可以减少液压缸内径及液压系统其它元件的尺寸，使整个系统紧凑，重量轻，但是要用价格较贵的高压泵，并使密封复 杂化，而且会导致换向 18 冲击大等缺点；若工作压力选的过小，就会增大液压缸的内径和其它液压元件的尺寸，但密封简单。 所以应根据实际情况选取适当的工作压力，设计时可用类比法来确定，参考下表。 由任务书中工件的夹紧力为 15000N，由表 1 表一 按负载选择系统工作压力 负载 /KN ＜ 5 5～ 10 10～ 20 20～ 30 30～ 50 ＞ 50 系统压力/MPa ＜ 0． 8～ 1 ～ 2 ～ 3 3～ 4 4～ 5 ＞ 5～ 7 参考同类型组合机床， 可知， 液压缸的工作压力为 p1 在 ～ 3Mpa之间 夹紧缸内径和活塞直径的确定 液压缸的内径 D根据液压缸的总负载 F和工作压力 P来计算。 液压缸的负载为推力 ： D=√ 4F/∏ P1=√ 4 15000/ (～ 3) =～ 根据国标 GB/T23481993 规定的液压缸内径尺寸系列表 2 表 2 液压缸筒内径尺寸系列（ mm） 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 (90) 100 (110) 125 (140) 160 (180) 200 (220) 250 280 320 (360) 400 (450) 500 由表可知液压缸的内径 D应选 80mm 活塞杆的直径 d根据活塞杆的受力情况确定活塞杆的直径 因活塞杆受压力所以： d =(～ )D(p≦ ) 19 =(～ )80=40～ 44mm 根据国标 GB/T23481993 规定的液压缸活塞外径尺寸系列表 3 表 3液压缸活塞杆外径尺寸系列（ mm） 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 2 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 由表可知液压缸活塞杆外径 d为 40mm 钢桶壁厚的确定 一般情况下，液压缸缸筒壁厚往往由结构工艺上的要求确定，必要时在校核其强度。 当 (1)缸筒壁厚校核。 缸筒壁厚校核时分薄壁和厚壁两种情况，当 D/δ≥10时为薄壁，壁厚按下式进行校核 δ ≧ PyD/2［ σ ］ 式中： D 为缸筒内径； Py 为缸筒试验压力，当缸的额定压力 pn≤16MPa 时，取 Py=，pn为缸生产时的试验压力。 当 pn＞ 16MPa 时，取 Py= pn。 ［ σ ］为缸筒材料的许用应力，［ σ ］ =σb/n,σb 为材料的抗拉强度，n为安全系数，一般取 n=5。 当 D/σ ＜ 10 时为厚壁，壁厚按下式进行校核： 假设 δ 值为 8mm 经强度计算公式合格。 液压缸的外径 D1=D+2δ =80+2 8=96mm 20 液压缸其他部位尺寸的确定 液压缸其 他部位尺寸按下列公式计算； 导向长度 H≧ L/20+D/2(L为液压缸的最大行程缸筒长度 L总由最大工作行程确定，从制造工艺考虑，缸长度最好不超过期内径的 20倍。 )； 取标准值 L 为 400mm H≧ 400/20+80/2 ≧ 60mm 取 H的长度为 50mm 活塞宽度 B=（ ～ ） D =(～ ) 80。