20xx年环二联合站伴生气综合利用工程竣工环保验收监测报告(修复的)(编辑修改稿)

20xx年环二联合站伴生气综合利用工程竣工环保验收监测报告(修复的)(编辑修改稿)内容摘要：

理设施 生产废水排入地埋式污水罐（ 10m3），依托环二联采出水处理站 生产废水排入地埋式污水罐（ 10m3），依托环二联采出水处理站 与环评要求相符 地埋式一体化污水处理设备（ 1m3/h） 地埋式一体化污水处理设备（ 1m3/h） 废气处理设施 油气密闭输送，设非正常排放放空系统 油气密闭输送，设非正常排放放空系统 与环评要求相符 固 体 废物收集设施 废气润滑油按照《危险废物贮存控制标准》进行贮存，废分子筛和废弃润滑油由厂家回收，生活垃圾集中收集定期交环卫部门指定地点 建设了危废暂存间和生活垃圾收集箱 与环评要求相符 噪声治理 压缩机优选设备、基础减振、安装隔声罩及消声设施等；分离器、汇管采取放大管径，降低流速的措施 压缩机优选设备、基础减振、安装隔声罩及消声设施等；分离器、汇管采取放大管径，降低流速的措施 与环评要求相符 原辅材料消耗 项目原料及产品方案见表 32。 表 32 产品产量表 项目 名称 t/a 104m3/d 原料 原料气 11220 / 产品 干气 5799 液化气 2914 环二联合站伴生气综合利用工程 竣工环保验收监测报告 13 稳定轻烃 2019 水源及水平衡 供水 用水水源 水源 :水源由环二联合站供给。 用水量调查 给水 :本项目生产用水主要是压缩机循环冷却水系统补充水 ,环二联循环水系统总循环水量约 40m3,约耗水 4m3/d,系统补水量为 (净化水 ),排放高盐水 15m3/d。 劳动定员为 20 人 ,工作人员生活用水按每人每天 60L 计算 ,排污系数按 计算 ,本项目工作人员生活用水量为 ,产生生活污水约。 另外 ,还有化验、冲洗地面水为。 综合以上 ,项目最大用水量为。 项目用水情况见表 33。 表 33 项目用水一览表 m3/d 给排水单元 总用水量 进水 出水 备注 新鲜用水 循环水 损耗 排水 循环水 分离、脱水 0 0 / / / 含油污水直接排入地埋式污水罐，定期管输至环二联统一处理 化验、冲洗地面 / / 密闭循环系统 44 40 40 系统循环水补水量为 4m3/d,进入循环系统的净化水 ，分理出的高含盐量水 生活 用水 / / 生活污水进入厂区一体化生活污水处理设施处理 小计 40 40 / 环二联合站伴生气综合利用工程 竣工环保验收监测报告 14 排水 排水 :生产装置排放的含油污水、地面冲洗水以及循环水系统产生喷淋废水排入地埋式污水罐 ,定期用泵打入环二联合站采出水处理系统进行处理 ,处理达标后回注地下 ，不外排。 少量生活污水进入一体化生活污水处理设施 ,处理后用于植被浇灌 ,不外排。 项目厂区设置雨污分流系统 ,根据地形条件 ,采用平坡式竖向设计 ,场地平整坡度为%,站内雨水采用竖向坡度自然排渗方式 ,自站场大门地势较低处排出 ,汇入站外道路两侧排水渠。 非正常生产情况下装置检修的含油污水进入地埋式污水罐、事故状态下消防废水由围堰收集 ,不外排 ,事故结束后送至环二联污水处理系统处理。 本项目水平衡见图 31。 图 31 项目水平衡图 单位： m3/d 生产工艺 本项目采用负压闪蒸工艺对原油进行稳定，采用低温分离工艺对轻烃进行回收。 项目总工艺流程图见附图 3。 （ 1）原油稳定工艺流程 环二联合站伴生气综合利用工程 竣工环保验收监测报告 15 自环二联的三相分离器来油经原油加热器加热后进入原油负压稳定塔（原油加热器热源来自导热油炉），在负压条件下闪蒸脱除易挥发的轻烃，塔顶稳定气经冷却器冷却后，稳定气经负压压缩机压缩，进入轻烃回收系统，原油负压闪蒸塔底稳定原油经液位差自流返回二联。 图 32 原油稳定工艺流程及产污节点图 （ 2） 轻烃回收工艺流程 轻烃回收采用冷油吸收法，原料气分别经伴生气流量计和原稳气流量计 (QC102)计量后汇入天然气处理装置 ,原料气汇总后气量约 3104Nm3/d,进气条件为 :压力~。 常温状态。 原料气进装置后首先经过进口分离器 (vl01A)脱除油、水及机械杂质 ,再进入天然气脱硫装置 (预留 )脱除 H2S,脱硫装置由两组 5m3 脱硫罐组成 ,采用干法脱硫 ,三组串并联运行 ,脱硫后的原料气 H2S 含量低于 20mg/m3。 脱硫后的原料气经缓冲罐 (V101B)进入原压机 (K101)一级压缩 ,升压后的原料气 (压力 ,温度100℃ )经过一排冷却器 (E501)降温至 25℃ 后进入一排分离器 (V102)脱除冷凝液相 ,再进入干燥器组 (C101)进行深度脱水 (H2O≤10ppm),干燥器填装 4A 型分子筛 ,循环热再生。 脱水后的原料气经粉尘过滤器 (V201)脱除分子筛粉尘 ,再进入压缩机 (K101)二级压缩 ,升压后的原料气 (压力 185MPa,温度 100℃ )分为两股气流 ,一股气流由调 103 调量后进入稳定换热器 (V103),控制换热器温度 (15~20℃ ),另一股气流经二排冷却器 (E505)和二排换热器 (E107)降温至 0℃ 左右进入吸收塔 (T101),在吸收塔内汇合后的两股气流在上升过程中与逆流的冷吸收油进行传热传质 ,C3 成分被冷凝吸收 ,随液相流进入稳定换热器 (V103),干气组分 (压力 ,温度 35℃ )出塔顶后进入涡流管 (K301)膨胀制冷 ,在环二联合站伴生气综合利用工程 竣工环保验收监测报告 16 涡流管内膨胀后的干气 ,冷相 (压力 ,温度 45℃ )进入后冷箱 (E103)给吸收油制冷 ,热相 (压力 ,温度 19℃ )与换热后的冷相汇合后 ,分别进入二排换热器 (E107)和前冷箱 (E101)回收冷量 ,复热后的干气部分用于干燥器冷吹、再生冷却脱水后的再生气流 (压力 035MPa,温度 25℃ )最终汇入出装置干气流 ,干气经流量计 (QC104)计量后返输环二联。 吸收塔底出来的混合烃 (C3)经液烃预热器 (E105)进 入液化气塔 (T102)中部进料 ,液化气组分 (C C4)由塔顶馏出 ,经液化气冷凝器 (E506)和回流罐 (V104),由回流泵 (K202)泵输出装置 ,进入液化气产品罐轻质油组分从再沸器 (E201)出精馏塔 ,再经液烃预热器 (E105)和轻油冷却器 (E507)降温 ,降温后的轻质油一部分 (500kg/h)经循环泵(K203)、前冷箱 (E101)、氨蒸发器 (E102)、后冷箱 (E103)进入吸收塔作为冷油循环 ,其余部分进入轻质油产品罐。 来自环二联的原料气 ,通过天然气处理装置的分离加工 ,成为干气、液化气和轻质油三项产品。 图 33 轻烃回收 工艺流程及产污节点图 项目变动情况 通过现场踏勘 调查，查阅环评报告书和批复， 工程 建设 内容及环评报告基本一致，无变更内容。 环二联合站伴生气综合利用工程 竣工环保验收监测报告 17 4 环境保护设施 污染物治理 /处置措施 废气 （ 1）有组织 烟气 本项目 设 1200kw 导热油炉 1 台和 300kw 热水撬 1 座（不燃气，以导热油作为交换热源），导热油炉为站内工艺设备供热，年使用 8000h，采用干气为燃料，烟气燃烧后主要污染物为 NOx、 SO2 和颗粒物，本项目导热油炉烟气主要污染物排放情况见表 41。 表 41 导热油炉烟气及主要污染物排放情况 干气耗量 废气排放量 污染物排放量 SO2 NOx 颗粒物 m3/h 104m3/a m3/h 104m3/a kg/h t/a kg/h t/a kg/h t/a 158 1659 （ 2）无组织排放 ①烃类气体 伴生气回收站内可能有少量天然气溢散，类比 104Nm3/d 规模集气站，泄漏率，本项目无组织排放总烃为 ，密度为 ,即 ；根据可研中提供的长 8 储层原油伴生气色谱分析数据，甲烷化系数取 %，非甲烷总烃排放量为。 ② 氨气 本项目采取液氨制冷，根据工程分析，液氨储量为 ，为密闭循环制冷，每年由于损耗添加 100kg 液氨，本项目采用添加量作为无组织氨气排放量。 废水 （ 1） 生产废水 生产废水来源于轻烃装置分离器排含油污水，主要污染物石油类、 SS、 COD，生产 废水水质见表 42。 表 42 生产废水水质成分表 单位： mg/L 污染物 COD SS 石油类 环二联合站伴生气综合利用工程 竣工环保验收监测报告 18 产生浓度 3000 50 50 （ 2） 间接冷却循环水 循环水系统采用敞开式循环水系统。 循环量 40m3/h，补水量 4m3/d，排污量。 该废水除钙离子、镁离子等盐分较高外不含有其他污染成分，该部分污水经环二联生产废水处理系统处理后回注地层。 （ 3）生活污水 本项目 生活 用水量为 179。 /d，排水量为 179。 /d。 其主要污染物是 SS、 COD、BOD NH3N 等。 生活污水进地埋式一体化生活污水处理站处理后用于厂区绿化、洒水。 噪声 本项目噪声主要由 压缩机 、 空压机 、 电机泵 、 循环水泵、风机产生 等设备产生。 噪声级在 7590dB（ A）。 各环节主要噪声源及其声级特征见表 43： 表 43 主要产噪设备及声级特性 声源名称 声源性质 台数 治理前 dB（ A） 工作情况 治理措施 治理后 dB（ A） 抽气压缩机 空气动力噪声 2 90 连续 减振、消声、车间内 75 原料气压缩机 空气动力噪声 2 90 连续 减振、消声 75 氨压缩机 空气动力噪声 2 90 连续 减振、消声 75 冷却塔 空气动力噪声 1 85 连续 隔音 75 循环水泵 机械噪声 2 85 连续 减振、泵房 70 反洗泵 机械噪声 1 85 连续 减振、泵房 70 导热油炉风机 空气动力噪声 1 80 连续 软连接、减振、消声 70 热水循环泵 机械噪声 2 85 连续 减振 70 装车泵 机械噪声 2 85 连续 减振、泵棚 70 罐车 交通噪声 / 75 间断 降低车速、禁止鸣笛 70 空压机 空气动力噪声 2 90 连续 减振、消声、车间内 75 环二联合站伴生气综合利用工程 竣工环保验收监测报告 19 固（液）体废物 （ 1）生活垃圾 生活垃圾的产生量为 4t/a。 生活垃圾集中收集后运至附近的生活垃圾收集点交由当地环卫部门处置。 （ 2）生产固废 干气脱水采用分子筛需三年更换一次，废分子筛产生量 6t/a，返回厂家回收利用；分离器产生的分子筛粉尘产生量为 50kg/a，由厂家回收。 沉淀池沉渣产生量约为 2028t/a， 定期清掏，风干后外售破碎用于筑路工程。 （ 3）危废 本项目运营期危险废物主要为废润滑油，集中收集后交有资质单位处理。 按照环评要求，危废暂存间，危险废物专用容器都已落实到位。 见附图 3。 其他环保设施 本项目 突发环境事件 应急预案于 2020 年 7 月在 庆阳市生态环境局环县分局 备案，运行期环境风险在采取了相应的环境风险措施后，环境风险水平降到可接受水平。 环保设施投资及 “三同时 ”落实情况 项目环保设施投资及 “三同时 ”落实情况见表 44。 表 44 建设项目竣工环境保护验收内容一览表 污染源 环评及批复要求的环保措施 实际采取的环保措施情况 现场照片 环评投资 （万元） 实际投资 （万元） 与环评要求相符性 废水处理 10m3 地埋式污水罐 10m3 地埋式污水罐 见附图 15 8 与环评要求 相符 地埋式生活污水处理设施 地埋式一体化生活污水处理站 见附图 10 15 与环评要求相符 罐区围堰 罐区围堰 见附图 30 20 与环评要求相符 污水处理依托环二联 污水处理依托环二联 见附图 0 0 与环评要求相符 环二联合站伴生气综合利用工程 竣工环保验收监测报告 20 旱厕 水厕 见附图 1 1 满足要求 废气处理 脱硫塔 脱硫塔 见附图 40 40 与环评要求相符 无组织烃类密闭稳定及回收工艺 无组织烃类密闭稳定及回收工艺 见附图 0 0 工艺装置配备满足环保要求 导热油炉设置 8m 排气筒 导热油炉设置 8m 排气筒 见附图 3 与环评要求相符 非正常排放火炬 非正常排放火。