20xx年4、春江化工应急资源调查报告(编辑修改稿)内容摘要:
春江精细化工有限公司 环境应急能力和可能发生突发环境事件下的邻避影响。 ⑵ 江西春江精细化工有限公司 周边可能向公司提供应急救援的部门及单位。 调查目的 ⑴ 贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《生产安全事故应急预案管理办法》(安监总局第 88 号令 )的要求,坚持 “安全第一、预防为主、综合治理 ”的方针,通过事故应急资源调查,分析公司发生事故时应急救援情况。 ⑵ 通过对公司事故应急资源调查,健全该公司应急管理制度,完善公司应急器材配备,预防公司事故的发生。 ⑶ 通过对公司事故应急资源调查,使公司了解周边社会应急资料,加强与社会应急资源的沟通、协作,防止事故扩大。 ⑷ 为公司经营管理提供经济救援管理方面的指导和参考,促进公司应急管理工作稳步进行。 调查依据 《中华人民共和国突发事件应对法》; 《突发环境事件应急预案管理暂行办法》; 《企业突发环境事件风险 评估指南(试行》; 《突发环境事件信息报告办法》; 《企业突发环境事件风险分级方法》; 《中华人民共和国水污染防治法》; 《中华人民共和国环境保护法》; 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》; 3 《国家突发公共事件总体应急预案》; 《国家突发环境事件应急预案》; 《危险物质名录》(国家安全生产监督管理局公告 20xx 第 1 号); 《重大危险源辨识》( GB 18218); 《危险化学品安全管理条例》; 调查工作程序 图 1 调查工作程序 收集资料 现场调查 分析不足与差距 得出应急资源调查结论 提出应急资源完善措施 编制事故应急资源调查报告 前期准备 4 公司基本信息 江西春江精细化工有限公司(以下简称 “我公司 ”)于 2019 年收购江西樟乐精细化工有限公司而来,宜春市生态环境局于 2019 年 8 月 1 日下达了 《关于江西樟乐精细化工有限公司更名为江西春江精细化工有限公司环评批复文件适用的函》(宜环评函字 [2019]25 号)。 江西春江精细化工有限公司建设地址位于江西省樟树市盐化工基地(蓝恒达公司厂区内) (厂区中心地理位置坐标为东经 115176。 36′″,北纬 28176。 01′″) ,总占地面积 (约 亩),总建筑面积 16214m2,绿化面积 3160 m2,现在已达到 年产 5000 吨 2,4,5三氨基 6 羟基嘧啶硫酸盐和 10000 吨甲醇钠 的生产规模。 消防工程安装有火灾自动报警系统、消防水池、消防控制室、室内消火栓系统、室外消火栓系统、防排烟系统、干粉灭火器、安全门、防火门、应急照明。 现有的安全设施有:压力表、安全阀、防雷设施、设备防护罩、防爆 电气 、洗眼器、防护栏、安全警示标志等。 公司主要风险状况 ⑴ 环保设施风险识别 项目无生产废水产生, 活污水经 一体化污水处理设备处理达标后排放。 存在风险主要为 各废气 治理设备故障产生的环境影响。 ⑵化学品 泄漏 风险识别 厂区内使用的各类化学物品均采用 罐装、 桶装或瓶装的方式,存放在厂区化学品仓库内。 原料泄漏会对厂区职工造成影响,并引起火灾爆炸事故, 对地表造成一定影响。 ⑶ 生产 过程中火灾爆炸 风险识别 当厂区发生火灾爆炸事故时,燃烧废气污染周围环境,并且爆炸极易造成周边的人员伤亡和财产损失。 5 应急救援组织及人员配备 领导机构:公司成立应急指挥部,是公司生产安全事故应急管理工作的企业内部领导机构。 公司 董事长 领导突发事件应急管理工作,公司有关领导按照业务分工和在相关应急指挥机构中担任的职务,负责 相关类别突发事件的应急管理工作。 指导公司系统突发事件应急体系建设;综合协调信息发布、情况汇总分析等工作,发挥运转枢纽作用。 专业应急小组:应急指挥部下设 七 个专业应急救援小组,由公司有关部门领导和员工组成。 按照职。20xx年4、春江化工应急资源调查报告(编辑修改稿)
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包括事故的接警与处警、先期紧急处置、分级响应及有关专项预案的响应等。 对应急救援人员安全防护、公众动员与征用、信息发布、扩大响应及应急结束等环节做出了相应规定。 后期处置指公司相关部门组织突发环境事件的善后处置工作。 尽快消除事故影响,安抚受害及受影响人员,做好疫病防治和环境 污染消除工作,尽快恢复正常生产秩序和社会秩序。 保障措施建立了预案实施的保障体系,主要包括信息通讯、物资运输、人力资源
≥ 94% 20xx 产品 甲醇钠 30% 4000 8 合计 表 产品 质量指标及基本性质 序号 产品 分子式及分子量 外观 含量 包装及贮存方式 其他 1 三氯丙酮 C3H3Cl3O 无色有樟脑气味的液体 65%和95% 罐装,储罐区 沸点 172℃, 62℃饱和蒸汽压 2 对氨基苯甲 酰谷氨酸 C12H14O5N2 266 类白色粉 末 ≥ 98% 袋装,成品仓库 熔点 170172℃
内 容 实 际 建 设 内 容 变 更 原 因生 产 过 程 各工 段 的 粉 尘排 放 方 式 生 产 车 间 的 各 工 段 产生 的 粉 尘 均 经 集 气 罩收 集 , 收 集 后 引 入 布袋 除 尘 器 进 行 处 理 ,设 置 沙 克 龙 与 布 袋 除尘 器 相 结 合 的 二 次 除尘 装 置 , 处 理 后 的 废气 经 15m 高 排 气 筒 排放。 生 产 车 间 的 各
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— 15 — 表三 主要污染源、污染物处理和排放(附处理流程示意图,标出废水、废气、厂界噪声监测点位) 一、废气 本项目在各种食品的原辅材料均为外购所得,且原辅料均为颗粒状或粉状,无需粗粉碎处理。 粉状 产品(或半成品) 制备过程需 要对原辅料进行万能粉碎。 另外,生产工艺 主要为 混合、干燥 、压片、胶囊灌装 等工艺, 上述各环节均会 产生无组织粉尘。 上述工序均在洁净车间内,且各设备处理独立
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