14410盘区开采设计说明书_采煤专业毕业设计(编辑修改稿)

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大同煤炭职业技术学院 采煤专业大同煤炭职业技术学院 采煤专业毕业设计 第 17 页 四、盘区巷道位置选择 本盘区布置三条盘区巷，由北向南依次为盘区轨道巷、盘区皮带巷、盘区回巷，其中盘区回风巷与盘区皮带巷中心距为 50 米，盘区皮带巷与盘区回风巷中心距为 48 米。 五、 回采巷道与盘区联接 皮带顺槽和盘区皮带巷联接： 皮带顺槽从盘区轨道巷下部穿过（需设风桥）与盘区皮带巷直接联通。 回风顺槽和盘区回风巷联接： 回风顺槽从盘区皮带巷上部穿过（需设风桥）与盘区回风巷直接联通。 第四节 回采工艺及劳动组织 一 、回采工艺 回采工作面实行“四、六”制作业，三班生产一班检修准备，生产班 开机率 60%。 工作面采用 MG300/700AWD 采煤机割、装煤， SGZ764/400 型刮板输送机运送煤炭，截割方式为端头斜切进刀，双向割煤，工作面见顶见底开采。 工作面采用 ZZS－ 5600／ 14／ 28 型支撑掩护式液压支架，工作面端头两架 ZZS－ 6000/17/37 型液压支架进行支护和 6 根 DZ 单体支柱配合π型梁管理顶板，超前支护采用双排单体支护，两顺槽均要超前工作面不小于 30 米范围。 为了对各煤层选择适当的采煤方法，必须详细研究煤层的赋存条件和地质 大同煤炭职业技术学院 采煤专业大同煤炭职业技术学院 采煤专业毕业设计 第 18 页 特征，以及生产矿井实际使用经验，根据该矿井的煤 层的赋存条件和地质特征及该煤层的赋存较为稳定。 煤层倾角变化较大，平均 8176。 ，煤厚平均 ，属中厚煤层，结合以上因素和周围邻近矿井的实际采煤经验，采用综合机械化倾斜长壁后退式采煤方法。 （一）、割煤 工作面落煤与装煤由一台 MG300/700 型双滚筒采煤机完成，采用双向割煤方式割煤，沿工作往返一次进两刀，采煤机装割剩的浮煤在移溜时装入溜内，刮板输送机外面的浮煤由人工清理。 为了避免溜头下窜，可采用分组移架的方式，或将工作面变成斜工作面，使头尾相差 10— 20 m。 割煤前做好准备工作，给变频器供水并空载运行 3— 5 分钟，发现问题及时处理，严禁带病运转。 割煤时要掌握好滚筒升降的位置，将顶底煤割净，割底时要将底板割平，不得丢底，不得留有台阶伞檐，煤壁要割成一条直线。 当工作面采到变薄区域时，如果采煤机不能正常通过，就考虑挑顶起底，使之达到规定高度。 采用端头斜切进刀，当采煤机到尾，左滚筒进入顺槽后，然后降左滚筒升右滚筒，把采煤机右部的刮板输送机移到煤壁，采煤机沿刮板输送机方向载割进入煤壁。 割过 30 m 时，将采煤机左边的刮板输送机推向煤壁，使刮板输送机成一条直线，然后右滚筒在下，左滚筒在上向溜尾方向割三角煤。 割到尾后，再 左滚筒在下，右滚筒在上向溜头方向割煤。 采煤机割到溜头后，进刀方式与 大同煤炭职业技术学院 采煤专业大同煤炭职业技术学院 采煤专业毕业设计 第 19 页 溜尾相同。 附：端头斜切进刀示意图。 （二）、移架 移架方式：采用单架依次顺序式，支架沿煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深。 采用及时支护方式，即在正常情况下，采煤机割煤过后应立即移架，及时支护新暴露的顶板。 移架时为防止运输机回拉，可将邻架推移千斤顶的操作阀手把分别打到推溜位置。 移架时，支架下降不宜过多，顶板破碎时必须带压移架。 为了及时支撑顶板，采煤机割煤过后，应立即移架，若移架速度跟不上采煤机，或顶板破碎片帮较大时，决不允许空顶作业，必 须停机移架。 移过的支架升好后要严密接顶，必须达到所要求的初撑力，移架完毕后，操作手把必须打回零位，移架后其端面距不大于 340 mm。 支架应保持直线，并与刮板输送机垂直。 移端头支架注意事项： 端头支架采用本架手动操作方法。 移架前或行人经过端头伞檐前，首先要检查伞檐处有无零皮，活石等不安全隐患，若有时，处理后再移架通过。 移架时端头伞檐处严禁任何人行走或停留，同时支架工更要注意。 防止伞檐处有矸石冒落伤人。 移架前，将支架座箱前的浮煤矸清理干净，移架时将邻架的操作手把打到推溜位置，阻力过大时不能硬移，查明原因进行 处理。 （三）、推刮板输送机 大同煤炭职业技术学院 采煤专业大同煤炭职业技术学院 采煤专业毕业设计 第 20 页 采用顺序移溜的方式移溜，采煤机割煤过后，推刮板输送机滞后采煤机后滚筒 15 m 处进行，刮板输送机的弯曲段必须大于 30 m，严禁出现死弯，每次推移必须推移一个步距，如机道有台阶，矸石等障碍物推不动刮板输送机，应进行返空刀或人工清理。 推 刮板输送机 应在运转中进行，不准停机推刮板输送机，但停机后，允许推头尾机。 推移后的刮板输送机要成一条直线。 （四）、拉转载机 移转载机前，应检查机头处巷道两帮及顶板情况，还要注意电机接线嘴和电缆距煤壁或泵站列车的距离，若有擦顶擦帮现象，必须提前处理禁止硬 移。 移转载机前必须清理推移装置及转载机周围的浮煤杂物，整理好电缆、液管，以防挤破。 移转载机应在皮带尾两侧支设戗杠，用两根伸缩油缸在两侧同时拉，拉力要平衡，避免移偏，移动时，转载机两侧禁止行人停留或作业，防止挤伤人员。 移转载机要注意转载机机头与皮带尾的搭接情况，机在皮带尾的承载机段上，同时注意转载机尾防止拉过。 所有的戗杠要求支稳支平，并且穿铁靴，移转载机时，应先停机后拉。 油缸、液管和密封圈， U 型销要上齐上牢，拆接液管时，人员应避开液管的喷射方向，以防高压液射出伤人。 用木柱做戗杠时，其小头直径不小于 18cm，且 粗细均匀，无腐烂现象。 （五）、缩皮带机 当转载机前移与皮带尾逐渐重叠达到缩皮带位置后，则应及时缩皮带、拆去中间架缩回机尾，将多余的皮带储存在储带装置中，再将皮带拉紧可试动转皮带。 紧皮带时，皮带头尾必须在联系可靠时方可进行。 缩皮带时，应先检查 大同煤炭职业技术学院 采煤专业大同煤炭职业技术学院 采煤专业毕业设计 第 21 页 转载机头与皮带尾处的巷道高度清理上下帮及皮带架间的浮煤杂物，以保证通过所需的空间。 检查移机尾装置的完好情况，保证绞车按钮灵活可靠，戗压杠齐全牢靠。 移转载机跑道架时，应慢速移动，阻力过大时不准硬拉，应查明原因进行处理，移动时绳道（油缸）上下帮及绳头（锚链）固定处不得行人或 停留，移后的皮带运输机身保持平直，并与转载机搭接良好。 伸缩时应正确使用皮带张紧绞车，使皮带具有足够的张紧力。 皮带打卡时，要使用方尺，卡子要打齐压牢，皮带伸缩完毕要试运转，如有跑偏，刷边等不正常现象时要及时处理。 皮带巷应备有 30m， 50 m 的短节皮带，不允许对皮带随意截割。 二 、采高选择 根据本盘区钻孔资料分析， 14煤层赋存较稳定，煤层厚度为 － ，平均 ，采高可选择在 —。 三 、回采工作面生产能力 截割一刀所用生产 T: T=K1（ Ll）（ 1 /V）＋ t1 =（ 14635） (1/3) ＋ 23 =72（ min） 式中： L— 工作面长度 L=146m； l— 缺口长度 l=35m； V— 截割速度 V=4m/min； t1— 进刀时间 t1=23min； K1— 每刀辅助时间系数 K1=。 日割刀数 N N=60K2/（ 24t2） T 大同煤炭职业技术学院 采煤专业大同煤炭职业技术学院 采煤专业毕业设计 第 22 页 =60 （ 246） /72 ≈ 8（刀） 式中： t2— 设备检修时间 t2=6 h； K2— 事故影响系数 K2=。 工作面日生产能力 Q Q=NLSMYC =8 146 95% ≈ 1330（ t/d） 式中： S— 截深 S=； L－工作面长度 L=146m； M— 采高 M=； Y— 煤容重 Y=； 取 95%的工作面回采率。 根据计算，综采工作面生产能力大于设计生产能力。 四 、采空区的管理 回采工作面采用全部垮落法管理采空区顶板随采随冒落，当顶板不能自行垮落时，用钻爆法强制放顶，初放距离 20m，回采过程中，当悬顶面积大于 210 m落三角处悬顶面积大于 5 10m2时，必须进行局部放顶。 工作面进行初次放顶及循环放顶时由放顶队编制专门措施经有关部门和领导审批后执行。 五 、综采工作面主要技术经济指标 工作面参数： 工作面长度： L=126～ 146m 连续推进长度： l=320～ 920m 工作面回采率： C=95% 工作方式： 大同煤炭职业技术学院 采煤专业大同煤炭职业技术学院 采煤专业毕业设计 第 23 页 年工作日： n=300 天 作业方式： “四、六”制， 三班生产，一班检修 生产班开机率： K=60% 每刀割煤时间： 72min 截割参数 ： 进刀方式： 尾部斜切进刀自开缺口 循环方式： 双向割煤 平均采高： 截割速度： 4m/min 有效截深： 生产能力 每刀产量： 175t 日割刀数： 8 刀 日产量： 1330t 日推进度： 4m 第 五 节 采区准备 14410 盘区采用三巷布置，均为半煤岩的巷道，支护均为 u29 棚子支护。 盘区为专用回风巷，巷内无电器设备，无人员作业。 盘区开拓时先掘回风巷，盘区构成独立通风系统后再开掘其他巷道；各系统巷均由进风巷道开口，局扇供风； 形成通风、进料、排水等系统后，再上机掘队组掘工作面正巷；回采面两巷贯通形成完整的通风系统后，开始搬家准备，工作面构成完整的通风、排水系统、具备瓦斯治理的各项功能和条件后方可进行回采。 第 三 章 采区 运输、供排水与供电 大同煤炭职业技术学院 采煤专业大同煤炭职业技术学院 采煤专业毕业设计 第 24 页 第一节 采区运输 一、大巷运输以装车点为主，其装载能力与集中煤仓和盘区煤仓的煤储量已在设计 11＃ 层时进行过验算，不在做重复。 二、盘区运煤系统： 14＃ 层 410 盘区各工作面→皮带顺槽→ 14＃ 层 410 盘区皮带巷→盘区溜煤眼→盘区主煤仓。 第 二 节 运料、排矸系统 一、运料： 307 盘区 一材料斜井→ 307 盘区轨道巷→ 8714 斜井→ 14层 410 轨道巷→各工作面系统巷→各工作面。 二、排矸： 各工作面→盘区轨道巷→ 8714 斜井→ 307 盘区轨道巷→溜矸眼。 第 三 节 采区供 排水 和洒水 系统 一、 14＃ 层各工作面小扬程水泵→ 14＃ 层盘区轨道巷水沟→ 900 大巷水沟。 水沟排水能力在 11＃ 层设计时已验算，不在重复。 二、上层采空区积水处理： 从地质科提供的上伏 11＃ 层采空区积水图可以看出 11＃ 层采空区积水主要集中在盘区中部。 所以在开掘各工作面顺槽后，工作面回采前打孔放下的水用水泵排至盘区轨道巷水沟 内，每一个工作面上层积水未放前不得进行回采。 三、洒水、配液： 大同煤炭职业技术学院 采煤专业大同煤炭职业技术学院 采煤专业毕业设计 第 25 页 洒水、配液水源均由西三风井地面静压水池提供。 14＃ 层静压水管路由西三风井入井，经 900 大巷→ 307 一材料斜井→ 307 盘区巷道→ 8714 斜井→ 14 第 四 节 采区 供电、压风系统 一、供电： 集中变电所→ 410 盘区 14层第一变电所→各采掘面。 随着采煤机械化的发展，工作面电气设备总容量有较大幅度的增加，一个综合机械化采煤工作面的总容量已达 2020 多千瓦，工作面顺槽长 1 千多米，因此在发展煤矿采掘械械化同时，对井下供电提出了新的要求： 1． 提高采区 供电电压。 2． 使用防爆移动电站，高压深入工作面以缩短低压供电距离。 3． 使用高压真空开关，干式变压器。 4． 广泛采用组合式电器设备。 5． 在采区电气安全方面有： a. 在采区广泛使用不燃性移动式屏蔽电缆。 b. 使用漏电闭锁，有选择性漏电保护装置。 c. 使用 127 伏的综合保护装置。 d. 使用“三专两闭锁”保护装置。 e. 采用动力载频信号。 二、 盘区概述及采区变电所位置确定 根据生产需要，我矿决定对 14层 410 盘区进行开拓。 14煤层 410 盘区位于煤峪口矿井田西北部，东南与 408 盘区（正在开采）相接，东部隔矿界煤柱与忻州窑矿相邻，北部与 412 盘 区相接（ 142 煤层未采），西部以 900大巷为界。 盘区走向长约 2080 米，倾斜长 1020 米，面积约 2082360 平方米。 采区变电所位置确定的一般原则 采区变电所是采区的动力中心，它的选择是否合理，对采区供电安全以。