厦门明达冷修投标施工组织设计(编辑修改稿)

厦门明达冷修投标施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

热气体向窑外逸出和热辐射的正面档墙。 在前脸墙前端还设有水包，可以将高料刮平，也起冷却和密封的作用。 1）、 前脸墙支撑钢结构的安装 投料口的立柱、大横梁（也称 Deadman）比较，精确找正，大横梁的标高和纵横中心线的偏差，均控制在177。 2mm 之间，大横梁的水平度公差控制在 ，即大横梁的两头的高差应在 2mm 之内。 高差超差时，可在大横梁与立柱顶之间加垫片进行调整。 在整个前脸墙的安装过程中，要保证联接各部件的连接螺栓 是垂直的，按照图示的焊接要求进行连续的焊接。 2）、 所有的安装过程必须小心谨慎，不得有任何的破坏现象，经得 明达 工程师的检查同意之后才能进行下一步铸件的安装。 3）、 铸件包括悬挂板和 X350 铸件。 这些铸件是一起支撑前脸墙趾。 首先先装需要支撑耐材的四层铸件，没有耐材部分的铸件最后安装。 而每一层铸件又分为三排，第一排为吊件，第二和三排为支撑角钢和拉紧背部的铸件。 每一排的铸件应保持在一条直线上，经得 明达 工程师的检查同意之后逐步完成余下 11 排铸件的安装。 需要注意的是在每一排悬挂支撑铸件下焊接一条 15*15 的方钢加以固 定。 4）、 接下来安装前脸墙的垂直部分、外部的灰尘盖板和顶部的连接导管。 5）、 L吊墙的前端水包的安装顺序：吊挂支座 轨道大梁 左右挂梁 装吊挂水包的钢丝绳和铁链 左右水包 连接和调整钢丝绳和链。 6）、 在投料口立柱前端测量和划好吊挂支座底面的标高位置线，将吊挂支座焊接固定在[键入文字 ] 18 立柱上。 、小炉钢结构 1） 、小炉钢结构的安装要求以前脸墙内侧横向中心和左右蓄热室的纵向中心线为基准，因此在安装小炉钢结构（前）要将各小炉的纵横中心线投测到容易找正小炉的位置上。 也可以以小炉四角的四根立柱（熔化部的两根侧立柱和蓄热室的两根侧立柱）的内侧面为基准，分出纵向中心线，再以立柱的 H型钢腹板为基准，分出横中心线，进行安装找正 （ 见 图五 ）。 图五 小炉安装平面示意图 2） 、对熔窑而言，小炉的横向中心偏差应尽量控制在177。 2mm 之间，即 L1L2≤177。 2mm，小炉纵向中心偏差也应量控制在177。 2mm 之间，即 B177。 2mm 或 b177。 2mm。 3） 、在安装小炉底板 利旧安装。 安装 之前，要先安装其下部的支座或支架。 在连接支座或支架时，应使支座或支架尽量向上，再稍稍拧紧连接螺栓（即预 紧力在 6～ 7 成左右）。 放上小炉底钢板后，用水准仪测量小炉钢栅面上四角的标高和平面度。 若有超差，可松开支座或安装支架的连接螺栓，逐角进行标高的调整。 同时尽量使四角的高差控制在 之内，并对所有的连接螺栓进行终拧。 小炉底板的标高是关系到耐材砌筑的重要指标。 4)、小炉底板 安装完毕之后开始安装小炉立柱以及其它支撑耐材的钢构件，如斜碹脚梁、顶丝、瓶式千斤顶（焊接形式见 4142401B13011）等。 为防止立柱下滑，小炉立柱小炉中心线小炉底钢栅蓄热室纵中心线小炉碹脚梁小炉底钢栅端部B蓄热室侧立柱bL1熔窑纵向中心线熔化部侧立柱L2L 1 L 2 = 2mmB 2 mmb 2mm小炉安装找正平面图[键入文字 ] 19 上的角钢在安装时要置于底板框架工字梁上翼缘上。 5） 、这些构件的安装需要同耐材砌筑 同步进行，配合耐材施工人员调整砖与构件之间的间隙，如遇到构件与砖砌筑有相互碰撞的地方，在 明达 工程师的指导和同意之下适当切割钢结构，并将构件打磨干净，保证误差符合施工技术要求。 6） 、在各个部件都调整到位后，进行立柱拉条的紧固。 7） 、小炉钢结构安装时要尽量利用蓄热室与熔窑之间的走台。 、耐火材料拆除 、耐火材料拆除工艺流程： 熔窑耐火材料拆除 放玻璃水 外侧墙、山墙 熔化部 L墙、小炉 熔窑 小炉结构 蓄热室 隔墙、大碹 前脸墙 防护措施搭设 清 扫 内侧墙、小炉 卡脖大碹、吊墙 墙体、格子砖 熔化体大碹、侧墙 托板 熔化部后山墙、冷却部前后山墙 熔化部池壁 结构风、水、油、气 清 扫 重建砌筑 凉炉 墙体、格子砖 [键入文字 ] 20 、拆除工作总体上熔窑与蓄热室齐头并进，但以凉 炉后的温度情况看 ,蓄热室拆除先行一步，通过小型解体机 (暂定 )、叉车（加长铲靴）进行，拆除一部分清理一部分。 、拆除工作开始之前，窑体周围 尤其地面耐材堆放区域 应采取 隔离 措施 ,防止非施工人员进入现场。 二层平台向下清理耐材时，派专人监护。 、 熔窑内 采用人工拆除，使用风镐 和小推车 (见图六 )。 拆除的耐材由小推车推至两侧平台，倒至地面。 图六 熔窑耐材拆除示意图 、窑内清理完毕后，最后拆除窑底残余玻璃，放玻璃水时有一定深度玻璃液 （ 100mm— 150mm），和面砖一起在大 碹砌筑完后再拆除。 此工作在大碹恢复砌筑完毕后进行 . 、拆除料运输：熔窑楼面及窑内运输以 双轮小斗车 为主要手段。 楼面至地面 直接从室外平台倒至地面 （ 见图 七 ）。 图七 蓄热室耐材拆除及清运示意图 [键入文字 ] 21 、 流道、流槽耐材拆除： 拆出平碹密封砖，吊出控制闸板及吊平碹，炉外解体。 流道斜碹由上而下依次拆除，利用跨内手拉葫芦整体吊出流槽唇板于炉外解体。 、耐火材料安装 、蓄热室耐材砌筑 1)、施工工艺流程 碹胎拆除 拉条调节 大碹砌筑 山墙到顶 碹碴垛校正 内侧墙、隔墙 上部墙体砌筑，格子体交替砌筑并完成 脚手架搭设 碹胎搭设 炉条及找平砖 中部墙体、格子体交替砌 筑 小炉结构安装 中上部墙体、格子体交替砌筑 锚拉钢板配合安装 测量、检查、清扫 碹胎搭设 下部墙体修整 蓄热室耐材砌筑 脚手架搭设 [键入文字 ] 22 2）、墙体 砌筑 、内径 、测设小炉中心及蓄热室纵向中心标记完毕。 检测墙垛标高并统一标高基准。 格子体顶面要满铺厚胶合板保护。 ；注意耐材料与保温砖咬砌，安装锚拉钢板。 3)、 格子砖砌筑 ，首先进行炉条碹修补，并检查找平砖标高及平整，并清扫。 ，以蓄热室纵横中心线为基准向两边放线码砌。 4)、 炉条 碹 及 大碹砌筑。 ，控制灰缝严密合门质量。 F．炉条碹只更换 1— 4小炉区域。 5）小炉砌筑 ,小炉钢结构应经检查和确认，做好工序交接。 ,应分炉号按耐材厂家组装图对号入座进行砌筑，小炉砖进入现场应分炉号分部位有序进行。 ，尽量利用 手拉葫芦 和专用夹具进行砌 筑。 施工中应特别重视安全，不要挤压或砸伤手脚，还应避免损坏耐火砖材料。 、熔窑恢复砌筑 1） 、池壁砖砌筑 A、池壁砖砌筑，使用小型叉车配之以专用夹具进行 （见图八）。 B、施工前必须根据熔窑纵向中心线及前墙内边线确定各段池壁砌筑位置及放线。 C、根据各段池壁砖的砌筑位置 ,清除砌筑部位的层压板和盖缝纸以及钢垫片 ,并清扫干净。 [键入文字 ] 23 D、各段池壁砖均有组装编号 ,砌筑时必须按厂家提供的组装图编号“对号入座”。 此次池墙砖 要求贴紧，不设置膨胀缝夹片。 E、砌筑时 ,应注意保证池壁砖的垂直度和标高 ,池壁砖转角处要求接触严密 ,必要时对各端部进行现场研磨处理。 池墙砖砌筑一段后其顶面应用木板覆盖保护。 F、池墙砖完一段后及时调整池墙砖后面顶丝，若缺少保温不够接触，应安装木方垫。 图八 熔窑池壁砌筑示意图 2） 、胸墙砌筑 (见图九 ) A、熔铸砖胸墙在耐材厂已经过了组装，现场砌筑时要按厂家供给的组装图对号放置。 熔铸胸墙砌筑要以前墙内边线为基准定好各小炉中心，还要检查确认好胸墙托板的安装精度。 砌筑时，小型叉车配之以专用夹具吊装就位。 B、熔铸砖胸 墙砌筑时，一定要认真留设好各部位的膨胀缝，严格控制胸墙顶部标高的精度。 C、砌筑脚手平台应与挂勾砖上表面同高，架宽不大于 300mm。 挂勾砖出台处及池壁砖顶面均应以相同宽度的层压板覆盖保护。 D、硅砖胸墙砌筑： 基本要求同熔铸砖胸墙，两墙交界处用 泥浆 隔开。 砌筑时脚手平台宽度可增大，而且因砖小，手工砌筑，不需使用叉车吊砌。 但需准确定位与砌筑硅砖胸墙上的烘炉孔，观察孔等，并准确留设膨胀缝。 叉车专用吊具[键入文字 ] 24 图九 胸墙砌筑示意图 3） 、大碹砌筑 （见图十） A、首先检查碹碴板安装到位，拉条初步紧固。 碹胎 架支设安装前，要按布置图进行，各间距、尺寸按要求控制。 要求胎片间距 不大于 500mm，全面使用钢管架，胎片下的支撑木方为 200 100。 各支承立柱顶全面使用可调顶撑。 胎片间的剪刀撑应按要求布置。 B、碹胎支设好后，在胎条上放好砖层及各段碹顶膨胀间隙控制线，经检查确认后可开始耐材砌筑。 C、 小炉区为进口砖，澄清区为国产砖，两个部位大碹跨度也不一致，砌筑时注意这两点。 应先在碹胎上按设计要求预摆首末位置的 2 环碹砖 ,检查灰缝情况 ,并通过灰缝调节来避免锁砖的加工。 D、大碹砌完后应尽快拧紧横向拉条，使碹砖脱离胎面，经多 方确认后可开始碹胎的拆除。 叉车专用吊具6 00钢管脚手架[键入文字 ] 25 图十 大碹砌筑示意图 4） 、流道山墙、炉腰工作部山墙、炉腰熔化部山墙、窑头 L型吊墙 和投料池及炉腰吊平碹施工。 A、炉腰熔化部山墙、炉腰工作部山墙、流道山墙等在窑上部结构大碹砌筑 后开始（可保证山墙和大碹之间的胀缝和密封）。 L型吊 墙最后施工。 B、各山墙由下部支撑碹（平碹或拱碹）承重，务必保持碹砖砌筑紧密，对两端顶板紧固后方可拆除胎具，然后砌筑上部墙体，注意安装两侧观察孔洞砖。 C、炉腰吊平碹施工在窑外炉腰平台空余场地施工，先由钢结构作业队组 装平碹支撑结构，检查合格后开始耐火砖安装，按照吊碹说明要求决定是否抹粘结泥浆。 D、 L型吊墙 安装与结构密切配合，按 明达 技术要求安装 （见图十一）。 钢管脚手架保护垫块专用可调顶撑[键入文字 ] 26 图十一 L型吊墙砌筑示意图 5)、熔窑底部捣打料与铺面砖 A、之前准备工作：大碹胎拆除完毕，拱内表面清理完毕拆除全部脚手架，对熔窑进行全面清洁后对砖缝再次真空吸尘清洁，可对熔窑进行封闭处理，保证窑体清洁。 B、按图纸要 求 底砖上施工 锆质捣打 料，提前制作并安装木条 /板模框，按 锆质捣打 料施工使用说明进行混练和施工。 从炉腰往 窑头方向推进，注意养生和成品保护。 C、铺面砖通过窑头进料，窑内放置液压小车运输，用干净的 20mm 夹板铺设运输通道，从工作部（α /β砖）流道侧往熔化部（ AZS 砖）方向推进。 注意面砖底部找平，最后安装面砖。 按组装编号进行安装，保证砖缝紧密。 D、中心区面砖全部安装完毕后，最后安装周遍压缝砖和密封砖。 6)、熔窑各部位烤窑前保温 A、侧墙保温，先调整侧墙砖支撑后，安装保温层，按熔化端和炉腰等不同部位不一，最终再次调整侧墙支撑。 [键入文字 ] 27 B、上部结构（胸墙）保温，熔铸胸墙保温，用多孔硅砖和陶瓷纤维板保温，并与结构队配合安 装保温层支撑角钢。 硅质胸墙 冷保。 7)、流道、流槽砌筑 A、 流道直接砌筑在槽体支承钢结构上，施工前必须进行工序交接，复测支承钢结构标高及中轴线长度。 首先砌筑流道矮墙及支撑大砖，将其上表面逐层按标高精确找平，其次在流道支撑大砖上干砌底砖及面砖，然后架设专用拱胎砌筑硅质斜喇叭拱，最后干砌侧墙及顶部保温砖。 B、 流道吊挂顶先在地面预先安装。 C、 流槽及平碹砌筑可在窑外进行，耐材安装于相应的钢结构槽体及燕尾钢内。 在窑外首先就位、找平各钢结构，然后根据砌筑安装精度要求逐一安装各钢结构件及相应砖型并加工打磨，最终将组装 好的流槽及平碹吊装就位。 、锡槽底砖砌筑 A、基准面校准、设定及控制 ① 、熔窑、流道、流槽和锡槽纵向中心线设定并统一。 ② 、锡槽（横向）第一立柱中心线测设并校准，标定于钢结构表面。 ③ 、流道、流槽面砖标高，锡槽底砖标高统一校准并设定，以满足生产工艺要求。 B、施工准备 ① 、专用夹具及砌筑小车使用前必须做模拟起吊试验，专用夹具起吊底砖时，必须保证夹面完全贴紧砖面，注意起吊位置防止。