蜀鼎意景二期工程施工组织设计(编辑修改稿)

蜀鼎意景二期工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

员进入安全位置后，方可进行冷拉。 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 40 ㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 精钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 搬动钢筋时，要注 意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过 36V。 1起吊或安装钢筋时，要和附近高压线或电源保持一定的安全距离，在网筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 1在高空安装钢筋必须板变粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。 第二点 钢筋焊接 一、施工准备 （一）材料 电焊条：其牌号按设计的要求选用。 使用的电焊条必须有出厂合格证明。 重要结构施焊前应经过烘培。 严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。 焊条选择必须按设计要求确定。 帮条：所用的帮条机械性能、化学万分应与主钢筋的性能相同。 (二 )作业条件 熟悉图纸做好技术交底。 焊接在施焊前应检查焊工合格证。 应证明焊工所能承担的焊接工作。 现场供电应符合焊接用电要求。 二、操作工艺 （一）、钢材焊接 平焊： （ 1）、选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直 径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。 （ 2）、焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。 （ 3）、焊拉速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离（ 2~4 ㎜）为宜。 （ 4）、焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以 4 ㎜长为宜，碱性焊条以 2~3 ㎜为宜。 （ 5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。 焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角 60176。 ~75176。 ，第二 是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为 45176。 ，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。 （ 6）、起焊：在焊缝起焊点前方 15~20 ㎜处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长 4~5 ㎜，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。 焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。 只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。 （ 7）、收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以 防弧坑咬肉。 （ 8）、清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： （ 1）、在相同条件下，焊接电流比平焊电流小 10~15％。 （ 2）、采用短弧焊接，弧长一般为 2~4 ㎜。 （ 3）、焊条角度根据焊件厚度确定。 两焊接厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45176。 两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。 焊条应与垂直面形成 60~80176。 角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 （ 4）、收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满 ，把电弧移至熔池中央停弧。 严禁弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。 横焊： 基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流小 10％、 15％，电弧长度 2~4 ㎜。 焊条角度横焊焊条应向下倾斜，其角度为 70176。 、 80176。 ，防止铁水下坠。 根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。 焊条与焊接前进方向为 70176。 ～ 90176。 （二）钢筋帮条、搭接焊焊接 基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前和焊扫工艺试验后合格后再施焊。 帮条焊两主筋端头之间，应留 2~5 ㎜的间隙。 搭接焊时，钢 筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 将钢筋调直拼扰靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。 帮条与主筋间用四点定位焊固定。 定位焊的位置应在焊道长度范围内，严禁在焊道外点焊，其点焊缝长度以 5 ㎝为宜，厚度不小于 5 ㎜。 定位焊缝应离帮条或搭接端部 20 ㎜以上。 帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清查。 帮条接头宜采用双面焊、焊缝长度 HPB235 级钢 4d,HRB335 级钢 5d。 操作不方便时，也可采用单面焊，焊缝长度 HPB235 级钢 8d， HRB335 级钢 10d（ d 为钢筋直径 ）。 引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭拉区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。 为了保主焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。 搭接焊只适用于 HPB23 HRB335 级钢筋，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，可采用单面焊。 三、成品保护 焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋上浇水。 低温下操作应采取预热、缓冷措施。 不准随意在焊缝外母材上引弧。 各种构件校正好之后可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构伯的垂直偏差。 隐蔽部位的焊接必须办理完隐蔽验收手 续后，方可插入下道工序。 低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。 四、应注意的质量问题 尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏差，弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。 裂纹：为防止裂纹产生应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有有裂纹应铲除重新焊接。 咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和支弧的方法。 气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中 ，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 夹渣：多层施焊应将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用石碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。 第三小节 模板安装与拆除 一、材料要求 平面模板规格 长度为： 450、 600、 750、 900、 1500 ㎜、 100 ㎜ 150 ㎜；长度为 450、 600、 900、 1200、1500 ㎜；肋高械 55 ㎜，代号 E。 阳角模板规格：宽度为 100 ㎜ 100 ㎜、 500 ㎜ 50 ㎜，长度与肋高同阴角模板，代号 Y；连接角模板规格：宽度为 50 ㎜ 50 ㎜， 长度和肋高亦同阴角模板，代号 J。 连接件 有 U 形卡、 L 形插销、钩头螺、紧固紧栓、对位螺栓、碟形扣件、 3 形扣件、板条式拉杆等。 支承工具 支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）钢管余掌、平面可调钢桁架、木方等。 隔离剂 常用废机油与柴油（ 1： 1~4） 机械设备 手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动板手以及电焊设备等。 主要工具 钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 三、作业条件 编制模板支设方案，根据工程结构形 式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的强度、刚度和稳定性。 备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。 柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预理铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。 当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装 操作平台。 柱模施工示意图 双道钢管柱箍 @≤800mm，在柱箍中间设一道Φ 12 十字对拉螺栓；并支撑在满堂架上 竹、木胶合板 双道钢管柱箍 @≤800mm，在柱箍中间设一道Φ 12 十字对拉螺栓；并支撑在满堂架上 竹、木胶合板 第四小节 混凝土工程施工 第一点 砼工程施工方法 钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全 的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。 二、原材料控制 验收的主要内容是：品种、强度（标号）规格、数量及材质合格证件。 （ 1）、水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。 （ 2）、严格控制粗、细骨科的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。 粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ5《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52 的规定。 （ 3）、外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量 必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。 外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。 （ 4）、原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 177。 2％ 粗、细骨料 177。 3％ 水、外加剂 177。 2％ 注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 三、现场砼配合比换算、搅拦、运输 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。 开始生 产时应至少留置一组标准养护试件，作为验收证配合比的依据。 （一）、配合比换算 混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应经试验室后提供的数据采用。 当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及进调整配合比。 各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。 对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。 试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水份且含水率常变化，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 配合比的选择应满足四个基本要求： （ 1）、硬化后混凝土的性能在， 特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）； （ 2）、混凝土拌合物的和易性； （ 3）、确保浇筑混凝土的坍落度； （ 4）、在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。 对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。 所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。 （二）、混凝土的拌合 混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是： ○1 抗剪刀力 ； ○2 流动性； ○3 抗凝聚性； ○4 粘聚性。 为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。 混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆，使各种材料混凝土合成匀质的物质，这就要求必须有恰当的搅拌时间。 拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。 搅拌机投料顺序是：石子→水泥→砂→倒入搅拌机后→再加水→均匀搅拌。 现场拌合的混凝土，每一工作班至少应 检查两次坍落度。 配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。 提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。 （二）、运输 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。 在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。 运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。 四、浇筑前的检验 材质证书、试验资料、砼配合比，钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。 完成隐蔽验收和模板验收。 完成安装工程及土建自身的预理预设，并已经 签证。 与砼浇筑工作有密切联系的前后方，外围一切准备工作达到要求，并已完成自检记录签证。 全部施工缝已冲洗，清除杂质浮渣，作好衔接技术处理。 五、砼浇筑 （ 1）、准备工作 1）、浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。 2)、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。 确认准确无误后，方可浇筑混凝土。 （ 2）、浇筑混凝土 砼按 300500 ㎜厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧均匀下料，相对振捣。 浇筑混 凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB5020420xx）的相。