纺织行业报告(编辑修改稿)

纺织行业报告(编辑修改稿)内容摘要：

使开发的产品轻薄细腻、手感滑柔、光泽好 ,具有较高的技术含量及高附加值。 羊毛拉细技术可提高羊 毛的使用价值 ,大幅度降低高支轻薄产品的原料成本 ,满足人们对毛纺面料轻薄化的要求 ,实现毛纺产品的升级换代和可持续发展。 (3)麻纺新工艺新技术研究 ①麻类纤维脱胶新工艺技术。 目前我国麻类纤维均采用化学脱胶或半脱胶技术 ,污染严重。 国内一直在研究生物酶脱胶和麻纤维可控脱胶技术 ,并已取得小试成果。 应用生物脱胶技术可大量的减少污染排放和环保治理费用 ,提高产品质量。 对亚麻、大麻在纤维状态下进行可控脱胶 ,制成毛型、绢型、棉型等不同长度的麻纤维 ,可以满足高支混纺产品的要求 ,同时处理后的麻纤维柔软、蓬松 ,并具有良好的丝光感 ,大大地提高了麻类纤维的纺纱支数 ,可纺性和染色性能均较传统工艺显著提高 ,该项技术提高了麻类纤维的附加值 ,同时给产品开发提供了极大的空间。 ②麻类织物后整理技术。 麻类织物染色上色难、易皱折、刺痒感等缺点阻碍了麻类服装服饰发展。 研究麻类织物染色及后整理技术 ,解决苎麻织物刺痒感 ,将促进麻类纺织品消费品市场的增长 ,从而推动麻纺行业持续稳定的发展。 ③带状精干麻及牵切纺生产工艺技术。 麻纺生产工艺流程长、效率低 ,技术装备水平落后 ,国内一直在进行高效短流程技术研究。 带状精干麻生产技术可以有效缩短工艺流程 ,改善劳动环境 ,大大减少麻粒。 牵切纺技术可以减少超长、倍长纤维量 ,提高纤维长度整齐度 ,从而提高成纱均匀性。 该两项技术的结合可以实现麻纺脱胶和纺纱技术的升级。 (4)丝绸新工艺新技术研究 ①弹力真丝加工技术和新产品开发。 柞 /桑弹力真丝和膨体弹力真丝是将普通柞蚕丝和普通桑蚕丝通过特殊的物理加工和分纤膨化处理相结合 ,加工成具有高弹性、高膨体性和柔软性的全真丝差别化新材料。 该加工技术改善了真丝制品易皱、易变形、易纰裂等缺陷 ,产品风格独特 ,具有普通真丝制品所没有的弹性、丰满性。 该项技术能有效地提高低等级桑蚕生丝和柞蚕丝的附加值 ,给低等级生丝提供了广泛的消费市场 ,对农村经济的发展具有极大的促进作用。 ②丝绸产品印染后整理加工技术。 丝绸是我国最具特色的产品 ,但长期以来丝绸印染产品色牢度和服用性能差制约着丝绸行业的发展。 要进一步开发研究丝绸用新型染化料、助剂及配套工艺技术 ,提高丝绸印染产品的染色牢度。 研究易护理高档丝绸产品整理技术 ,改善产品的服用性能。 开发功能性丝绸产品。 (5)针织新工艺新技术研究 ①针织物连续前处理工艺技术。 目前针织品前处理工艺主要是间隙式的 ,其缺点是耗水极大 ,每吨布要 300 吨水 ,耗能、占地面积、用工都很不经济 ,无 法适应大规模工业化生产。 因此研究开发新型的连续式圆筒或平幅针织物连续前处理工艺及设备已成为当务之急。 它将对针织能力上规模、产品质量上档次 ,降低生产成本 ,节水节能起到重要作用。 ②针织物高档整理技术。 针织品的一个明显趋势就是逐步向高档化、时尚化方向发展。 针织物的优势在于穿着舒适、富有弹性 ,其不足在于尺寸稳定性逊于机织物。 通过各种高档的整理加工工艺 ,如双烧毛、双丝光 ,再加上符合生态的免烫整理、纳米整理技术 ,使其在保持其优点的条件下 ,提高产品的尺寸稳定性 ,以满足高档时装面料的需求。 ③全电脑无缝内衣加工技术。 无缝内衣作为新一代的内衣 ,集成形与花型变化于一身 ,具有穿着合体、样式时尚新颖的特点。 国内进口量已超过 20xx 台 ,并呈快速发展态势。 无缝内衣的出口及内销都处于刚起步的初始阶段 ,其发展潜力不可低估。 该机属 CAD、 CAM 集合的全电脑机型 ,为高技术、高附加值产品。 因此开发全电脑无缝内衣设备及工艺 ,对内衣产品的升级换代有着巨大的推动作用。 生态纺织品及环保加工技术是我国纺织工业可持续发展的需要 ,是保护我国公民身体健康的需要 ,也是扩大出口、进军国际市场的需要。 生态纺织品有以下三个特点 : ① 生产过程中不能对环境造成污染。 ②在日常穿着和使用纺织品的时候 ,不能对人体健康产生不良影响 ,其有害物质的含量要降低到最低限度 ,符合有关的国际标准。 ③纺织产品可分解处理 ,可以循环回收使用 ,不能释放有害物质 ,可以焚毁而不污染空气 ,即在纺织品废弃后 ,不能对环境造成再污染。 当前生态纺织品和环保加工技术要开发研究以下 6项关键技术 : (1)微悬浮体染色新技术 微悬浮体染色新技术是我国的原创技术 ,该技术从染料分子在染浴中的聚集状态 ,染料对纤维表面的吸附模式 ,染料分子向纤维内部的固着均与常规染色有着本质不同。 该工艺上染率可达 到 95%以上 ,缩短了染色流程 ,节省染料并明显减少染色废水处理量 ,染色时间及能源均减少了三分之一 ,提高了生产效率 ,降低了能耗 ,符合清洁生产要求。 要研究建立一套合理、完整的微悬浮体染色新工艺新技术 ,并首先在纤维、纱线染色生产中得到稳定且广泛应用。 (2)等离子体加工技术 等离子体处理技术是一种清洁、节能、快速、适用面广的纺织材料改性新技术。 它通过对纤维表面进行刻蚀、交联和化学改性 ,既可保持纺织品原有的优点 ,又可赋予其新的特征或消除某些缺点。 该项技术可提高纤维可纺性。 改变纤维表面自由能 ,改变其润湿性能。 提高纤维增 强复合材料的粘结强度。 改进纤维染色性能。 织物前处理。 抗静电、抗皱等功能整理。 提高羊毛防毡缩性能。 应加大研究开发力度 ,使等离子体处理这一节能、节水的清洁生产技术早日在生产中广泛应用。 (3)生物酶处理技术 生物酶整理技术主要应用于印染前处理和纺织品后整理。 生物酶前处理技术主要包括退浆、精炼、漂白。 生物酶后整理主要包括棉织物的抛光、柔软、仿旧等整理 ,还可用在靛蓝牛仔服的酶洗和对棉、粘胶、天丝、麻类及混纺织物的生物整理 ,蛋白酶用于羊毛的柔软、防毡缩整理 ,经酶处理的织物大大改善了手感 ,提高了服用舒适性。 应进一步研究开发纺织品生物酶整理技术 ,扩大应用。 (4)环保型染料、助剂开发应用环保型染料、助剂开发应用是当前印染行业和企业的当务之急。 加入 WTO 后 ,绿色技术壁垒正在逐渐成为我国纺织品出口的障碍。 发达国家对染化料、助剂的使用作出了严格的规定 ,由于被禁染料与助剂数量较大 ,极大限制了印染工艺的发挥 ,直接影响企业效益和竞争力 ,已成为阻碍印染业发展的瓶颈。 环保型染料、助剂是推动印染行业发展的催化剂 ,要加快、加大环保型染料、助剂的开发应用速度与力度。 (5)自动制网技术 目前国内传统印花机基本上都已配备了计算机自动分色描稿系统 ,但在制网过程中由于胶片积累误差仍会产生接缝不准 ,网点损失等一系列问题 ,并且制网时间长 ,不能满足现代社会快节奏的要求。 而采用自动制网技术就可以避免这些问题 ,当前自动制网技术主要有喷墨、喷蜡、激光三类 ,应用计算机自动分色 ,直接控制机械部件在花网上打出花型 ,减少制网时间 ,提高印制精度 ,能适应多品种、快交货需求 ,同时也可减少胶片污染 ,符合环保要求。 需进一步研究提高精度、减少制网时间及配套技术 ,扩大应用。 (6)数码印花新技术 数码印花产品的印制质量水平与之具有独特印花风格是当前任何印花技术无可比拟的。 它不但有高水平 逼真印花效果 ,且不受图案套数(色 )、花型大小的局限 ,在生产数量上完全适合小批量、多花色、快交货、趋向个性的需求。 需进一步研究提高印花速度 ,解决墨水、喷嘴等国产化技术。 信息化建设是纺织行业运用现代信息技术改造传统产业 ,实现跨越式发展的重要保证。 纺织行业信息化建设的目标是 :建设以先进、高效、稳定的企业信息网络系统为基本单位的行业信息网络 ,构建结构合理、内容完善、查询便捷的行业信息数据库和注重实效的信息服务体系 ,建立为行业和企业培养符合信息化要求的技术和管理人才的定期培训制度 ,建立 在信息技术基础上 ,以系统化的管理思想 ,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台 (ERP),开发适应国际市场、适合国内企业的电子商务平台和交易规则。 纺织行业信息化和快速反应技术具体要开发研究以下 4项关键技术 : (1)适合纺织行业的 ERP 系统的开发研究 ERP 作为通用软件国内外已经有许多知名产品 ,但成功应用于纺织企业的很少。 棉纺 (包括毛纺 )、化纤和服装作为重点行业 ,需要适合其管理要求和生产流程的、具有行业特点的 ERP 产品。 同时 ,ERP 应能对内与生产车间的自动监测、自动控制系统相连接 ,在线采集数据。 对外通过因 特网实现更大范围的信息网络、营销网络和电子商务 ,形成广义的综合信息系统。 通过 SCM、 CRM 等实现产业链 /供应链管理 ,与 ERP 等形成配套的企业管理软件 ,已经引起了许多用户企业的关注。 开发出适合这些重点行业特点的 ERP 等商品化软件 ,是主要任务。 (2)纺织行业电子商务平台 按照国际流行的 BB 企业电子商务模式 ,结合纺织行业特点 ,以纤维、面料和服装等产品为对象 ,遵循流程简洁、技术可靠、交易规范的要求进行纺织电子商务平台的开发和应用。 其功能包括发布销售信息、发布采购信息、自动撮合、在线询盘与还盘、网上拍卖、反向拍 卖 (竞价采购 )、合作信息发布、贸易助手、市场分析等。 重点是统一各大类产品 (纱线、面料、家纺、服装 )属性 ,运用符合国际惯例的编码体系 ,方便用户的发布和查询。 纺织行业电子商务平台需要进行论证 ,进一步完善 ,注重相互衔接的标准性和安全性。 (3)服装企业 CIMS 系统开发及应用 我国加入 WTO 后服装业将有很大的发展 ,服装产品趋于小批量、多品种、个性化 ,对服装企业设计和生产提出了更高的要求 ,即具有快速反应功能的集成制造系统。 采用服装 CIMS 系统可以改变服装企业传统的设计方式、制造方式、营销方式和经营模式 ,集 CAD、 PDM(服装设计信息管理 )、 CAPP(服装工艺信息管理 )、 CAM(服装设计结果输出 )和企业管理、营销网络为一体。 各个软件基于通用系统平台、具有数据交换和实时动态的接口是关键技术。 (4)纺织工厂生产信息监测和管理系统 纺织工厂生产信息监测和管理系统是在生产现场对生产过程中的产量、质量等信息进行在线采集和处理 ,对象主要为织机、细纱机、落筒机等 ,也包括实验设备仪器的信息采集和处理。 如对机台转数、停台监测、断头检测。 单班、单日及月产量汇总统计、分类信息查询、报表汇总。 生产过程分析、织机故障统计等。 在采集产量数据的同 时 ,也需要采集棉条、络筒、细纱和布的质量数据。 关键技术包括 :一是监测系统和传感器件可靠性高 ,寿命长 ,抗干扰 ,价格低。 二是标准的联网通信接口和数据格式 ,可以形成车间或工厂网络 ,对上能与 ERP 系统连接并传送数据。 (五 )20xx 年行业发展回顾与展望 中国是世界最大的纺织品加工国也是世界上最大的纺织品出口国。 20xx 年以来，在国家银根收紧、严格控制固定资产投资、能源电力紧张等一系列因素的影响下，前三季度我国纺织经济仍然保持平稳运行，呈现出生产快速增长，产销衔接良好，出口稳定增长，利润率维持合理 水平等特点。 19月，规模以上纺织企业完成工业总产值 亿元，同比增长 ％；实现产品销售收入 亿元，同比增长 ％；纺织品服装累计出口 亿美元，同比增长 ％；实现利润总额 亿元，同比增长 ％。 年纺织行业将面临的机遇与挑战 在全球纺织品配额即将全面取消、我国纺织行业进入到一个新的历史发展阶段的关键时期，国家商务部产业损害调查局与中国纺织工业协会于 20xx 年 11 月 24 日在京共同召开了纺织产业国际竞争力调查与评价工作启动会。 开展对行业的竞争力调查与评价工作，就是通过对重点、敏感产品进出口数量、价格等重要参数变化的监测，分析其对国内产业的影响，发布重要产业受到实质性损害、实质性损害威胁或阻碍发展的预警，为及时、有效地采取包括反倾销、反补贴、保障措施在内的应对措施提供资料和依据，实现产业保护工作的前置化。 专家指出，纺织企业领导要高度重视产业国际竞争力评价以及产业损害预警机制的建设工作，使其制度化、经常化。 参与这项工作的企业要有光荣感和使命感，只有大家的共同努力，才能促进行业和本企业的发展，维护产业经济安全。 企业要确保数据质量， 及时准确地报送数据。 只有这样，对产业的分析预测才是准确和科学的，反馈给企业的信息才是有价值的。 同时，企业要学会很好地利用这些信息，着力提高自身竞争力，发展高附加值、高差别化的商品，减少贸易摩擦发生的可能性。 根据对我国纺织行业的发展情况及国际市场变化情况的分析，纺织产业国际竞争力调查与评价工程第一批选择了美国、欧盟、加拿大、土耳其、日本、印度等六个我国纺织品服装主要出口国家和地区进行重点研究和对标分析；挑选了八类商品作为第一批重点监测产品，涉及 120个海关八位税号；重点跟踪生产这些产品的 48 家企业。 从政府 层面来讲，要尽快完善劳动、环保等法律法规，加强对企业执行劳动法、环保法的检查力度，用行政与法律手段为纺织行业、企业营造公平竞争的环境；要促进纺织产业结构调整，推动纺织业在科学发展观的基础上努力实现人与社会、人与自然的和谐发展；要通过建立产业预警系统，对纺织出口实施全方位、全过程的跟踪监测，维护公平的贸易环境。 从行业层面来讲，要积极开展行业外交，加强与国际同业组织的沟通交流；努力推进产业结构调整，推动纺织行业科技进步；营造公平贸易环境，加强行业自律，维护出口经营秩序。