科启奥-rfid生产线管理方案(编辑修改稿)

科启奥-rfid生产线管理方案(编辑修改稿)内容摘要：

难以控制 科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务 流程不合理，业务流程的管理和控 制不规范，随意性大 如何解决行业问题为企业提高效益。 工业级无线设计结合 RFID 快速识别技术，为企业业务全面数字化管理提供硬件条件。 针对劳动密集型企业，我们应用 ZigBee 技术，并对其设备密集的特性选用中距离无线通讯方式，节省建设成本、高速获取数据解决客户实际问题。 我们所有硬件设备均可根据行业特性和合作伙伴对硬件的需求进行定制，针对行业特征和企业要求获取四面八方的数据，并基于无线传输方式实时处理，让合作伙伴的主流 ERP、 DRP、 EAM、 SCM 管理系统从海量数据中发掘出关 键信息，充分利用资源保障投资。 系统设计及实现 系统总体设计目标 RFID 生产线管理系统实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据操作的准确化和系统化，建立产品生产控制跟踪，实现从原材料到半成品到产品的可监控可追溯，提升现场管理水平，提高成品一次下线合格率和生产效率，促进生产组织管理精细化，提高产品制造质量，降低制造资源消耗，提升企业市场竞争力。 针对目前制造企业的现状及存在的问题，实现生产环节的实时管理 , 提高企业的生产效率 , 减少库存 , 对市场需求做出更快的响应 , 加速企业资 金的周转，系统需要达到如下设计目标： 建立统一的物料编码体系，保证从物料到产品的唯一性。 系统采用 RFID 编码方式进行数据管理，建立统一规范的物料编码体系，保证从每个单位物料到产品的唯一性。 在生产过程的任何一个环节都能够正确地追踪到物料的来源和去向。 1） 建立实时的数据采集系统，为生产运营的畅通提供保证； 2） 减少生产数据丢失，保证原始实时数据的准确性，建立完整的数据仓库； 3） 建立生产线实时信息通道，保障生产流水的畅通； 4） 提高信息的透明度，建立质检追溯体系，强化自我监督，互相监督意识； 5） 建立业务跟踪的实时信息，保障成 品及时交货； 6） 建立透明化的计件工资体系，实时反映工人实际生产状况； 7） 加强对生产数据的采集和分析，在实现管理精细化的基础上，为决策层提供准确的依据。 系统总体架构 RFID 实时数据采集 系统是 企业信息化实现物联网的手段，按企业业务流程的特点，规划首先把 生产过程采用 RFID 刷卡方式完成工序流转和数据采集，解决生产过程控制的问题，同时基于以往实施 ERP 系统的成功经验，完成从采购、库存、销售到财务核算的整套信息系统规划，实现销售、采购、库存、生产、财务、质量、成本、设备、工艺、人员管理的有机整合，实现公司全面 信息化和无纸化。 系统总体结构与组成如下图所示： 生产过程化管理是精细化管理的基本要求， RFID 生产线管理系统从生产的最小单位和粒度记录生产过程信息，通过对生产过程的参与者及产品进行精细化管理，完成生产过程数字化，从而在生产过程数字化的基础之上进行数据分析、挖掘，获得产能分析，产能趋势，风险预测，生产质量及效率评估等。 通过过程化管理能够把车间生产过程按照员工、工序、时间、设备等维度的信息统一管理起来，在此基础上得到非常准确的生产计划，排班计划，进度跟踪，风险预测等，同时通过详细的生产过程化数据，进行产 品质量追溯，在制品工艺过程分析，制定合理的工时 /工价。 系统工作原理 无线数据采集终端使用的是 ZigBee 工业级无线技术进行通讯，通讯速度为。 实际设备把数据通过无线方式发送到管理电脑再接收电脑返回的操作指令信息，整个过程所使用的时间小于 100ms。 无线数据采集终端，屏幕显示 4 行，每行可显示 8 个汉字或 16 个英文字符。 设备每一行屏幕显示内容，是完全由用户自定义的。 在设备上的所有操作，包括刷卡、按键等，都被看作为一个事件，每个事件产生一条数据，设备通过无线方式实时传输给电脑，由程序来判断执 行并返回屏幕显示内容。 举例要在设备上显示一个菜单，我们在设备 Menu 键按一下，设备把这个按键事件实时发送到电脑，然后等待接收由电脑返回的屏幕显示内容指令。 因此 我们的设备非常自由开发也极其方便快捷，可以在任何的场合进行二次开发使用。 网络结构及应用模式解说 无线 网络结构图 结构图中各个角色说明 A、 PC 机： 1 台 PC 机可以 连接 多台控制器，建议不要超过 16 台，如果电脑配置较低，建议不超过8 台； 标准工作模式 （ 被动模式 ） ： 1. PC 机在开机后，向控制器发送初始化指令（包括控制器的组号，扫描的开始设备编号和结束设备编号）； 2. PC 机被动等待各台设备的数据，当某台设备有数据时，控制器主动将某台设备的数据转发给 PC 机，并等待 PC 机处理（这时的控制器已经处于停止状态，单方面等待 PC 机的指令）。 3. PC 机根据设备的状态，确定对当前数据的处理，比如：修改显示屏、发声等操作。 4. PC 机在完成对某台设备的处理后，重新向控制器发送初始化指令，使控制器工作。 （这条很重要，否则控制器在执行完 PC 开机的指令后，还是处于停止状态，相当于系统停止了工作） 主动工作模 式 （ 一般用于 PC 机配置设备的各项参数 ） ： 1. PC 机有数据或指令要发送给某台设备，首先向控制器发送停止工作指令； 2. 控制器停止工作后， PC 机对某台设备发送指令，比如：修改显示屏、发声等操作。 3. PC 机指令发送完毕后，重新向控制器发送初始化指令，使控制器工作。 （这条很重要，否则控制器在执行完 PC 开机的指令后，还是处于停止状态，相当于系统停止了工作） B、 H200W 控制器： 1) 1 台控制器可以 连接 多 台无线读卡设备 ，理论极限可以 连接 250 台，实际建议不要超过 70 台（如果对相应时间要求不高，可以增加）；同一台控制器链接的 无线读 卡设备 的组号必须相同； 2) 控制器开机后处于停止状态，并且默认为 0 组； 3) 控制器接收到 PC 机的开始扫描指令后，自动扫描该组内所有的设备，当某台设备有数据时，控制器停止扫描，并将数据转发给 PC 机；等待 PC 机的处理。 4) PC 机对设备的所有操作，必须通过控制器转发；建议 PC 机在向设备发送指令时，先确保控制器已经处于停止扫描状态，如果不能确定，建议发送一条停止扫描指令给控制 C、 无线读卡设备 ： 1. 记录温湿度变化， 当收到控制器或 PC 机的指令时 ，设备发送温湿度数据； 2. 设备平时记录刷卡数据，键盘操作等 ， 当收到控制器或 PC 机的指令时 ，设备执行相应操作，并且发送应答包； 3. 每台设备必须有分组号和设备编号两个重要属性，并且仅能与分组号相同的控制器通讯。 4. 设备所有的通讯，都是直接发送给控制器；如果该命令是 PC 机发出的，那么控制器会转发给 PC 机的。 5. PC 机可以把要求设备屏幕的显示信息（最多为 4 行每行 8 个汉字）通过控制器发送到设备上，设备收到显示信息指令后，屏幕即时显示该内容。 无线稳定性保障 为什么使用无线通讯技术 我国现行智能卡设备（包括服装生产行业 读卡设备 ，传统一卡通领域的消费机、考勤机、门禁机等）从上世纪 90 年代中期开始规模 化普及至今已经有 10 多年的大规模发展历史了，其间智能卡经历了多次升级，从接触式 IC卡发展到非接触式 IC卡，从存储卡发展到逻辑加密卡、 CPU 卡，设备功能也经历了多次升级。 但其联网方式发展很慢，其中与 PC 机的联网方式 80%以上的设备仍然使用 RS485 / RS422 网络；少数设备开始内置 TCP/IP 通讯模块，使用五类线联网，但成本较高，联网距离较近（ 100 米）。 个别系统使用 CAN 总线，成本适中，联网距离在 1000 米左右，通讯速度在。 因联网方式的滞后，导致智能卡设备的联网通讯瓶颈产 生，尤其需要急速解决的是施工便捷性、通讯速度、通讯距离等方面。 生产车间因 在密度较高 ， 需要铺设密集联网。