渤海明珠25层剪力墙结构施工组织设计(编辑修改稿)

渤海明珠25层剪力墙结构施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

边坡偏陡 +0 50 0 不允许 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 破桩头 清槽至设计标高后即开始破桩头。 渤海明珠住宅楼均采用人工破桩。 为保证 破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，而应该先预留 50mm 以 上，然后人工用錾子凿至设计标高。 由于截断的桩头体积太大，且重车无法 下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运至基坑侧边坡底部后，采用单斗容量 1m3 的挖掘机装到自卸汽车上运出现场。 地下室底板钢筋绑扎施工 （ 1）． 钢筋的下料绑扎 ，准确放样并填写料单。 、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 ，然后绑扎次要钢筋及板筋。 ：底板钢筋 （ 2） .工艺流程： 清理垫层 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底板下层筋 → 放置马凳 → 绑扎上层横向 筋 → 绑扎上层纵向筋 → 焊接支撑筋 ，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 ，分段绑扎，绑扎钢筋时， 纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 c. 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用 Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－ 70－ 2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示 马凳做法图 ，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接 Ф25 钢筋棍。 与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。 、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量 避开在框架柱放大脚处存在接头。 ，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。 ，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。 马凳布置示意图 基础及地下室模板的施工 本工程筏板基础支模施工采用 24cm厚 砖模，在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑 24cm厚 砖墙作为基础的模板，砖模高度为 ～ ，为保证砖模的整体稳定，砖模 高部分每隔 8m设一根构造柱，砖模 高部分每隔 5m设一根构造柱，构造柱截面为 370mm 370mm，配筋为 4φ 14，φ 6@200，每隔 500mm 布置一道 2φ 6 拉结筋，深入墙体 800mm；墙顶向下 900mm 处设圈梁一道，圈梁为 200mm 240mm，配筋为 4φ 12，φ 6@200。 A．地下室墙模板支设：剪力墙模板采用竹质胶合板及组合钢模板，拼装大模板以 10 10cm 木方为边框，中间竖向 5 10cm 木方为次龙骨，横向为两根 10 10cm 木方主龙骨。 次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为 200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。 对拉螺栓采用φ 18 钢筋，竖向 间距为 ，横向间距为，即每一张竹胶板（ 1220mm 2440mm）上均匀分布 6 根对拉螺栓。 模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。 墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。 大模板的基本单元有五块竹胶板（ ）拼接成 ，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。 如下图所示： 墙体阴角处模板要用 10cm 10cm 木方背棱，两块竹胶板中 间塞紧海绵条。 每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图所示： B．地下室剪力墙模板支设：要先延墙方向搭设三排脚手架，横距 ，纵距 ，步距 ，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。 脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。 按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。 吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。 在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将 其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。 对拉螺栓采用φ 18 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。 具体加工如下图所示： C．模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。 D． ～177。 之间的混凝土剪力墙采用组合钢模，钢模之间采用如下图所示方法进行拉接，拉杆水平间距为 600mm，竖直方向按上、中、下设置三道拉杆。 拉杆和拉片为一次性消 耗。 E． 地下室门洞口模板：剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用 5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。 为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于 300mm。 固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。 另外为防止浇筑混凝土 时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门 无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度 内部支架所用角钢均为 14角钢，待混凝土强度达到 100%之后再将角钢割除。 墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便 周转使用。 F．胶合板施工注意事项：为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿数 120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。 锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、 温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。 为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。 支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时 间。 G．为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔 1m 焊接 φ 10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。 基础砼施工 本工程地下室基础筏板基础，属大体积混凝土。 在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止大体积混凝土裂缝。 混凝土拟采用商品混凝土。 （ 1） .施工顺序：按楼层、施工段所划分顺序进行。 （ 2） .混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。 底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。 重点控制部位为地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。 坡度为 1︰ 6～ 1︰ 10 之间。 振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确 保不漏振。 （ 3） .混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。 为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备 5 台插入式振捣棒（ 3 台工作， 2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。 第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。 第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。 每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。 （ 4） .混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。 底板混凝土浇筑的后期，处理 泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。 （ 5） .混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。 在混凝土浇筑后 4～ 8 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。 （ 6） .混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。 如局 部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。 根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于 25℃。 养护重点为底板与外墙交接处。 此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。 （ 7） .温度测量和控制方案。 利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8 小时进行混凝土内部和表面测温，前 3d 每 2h 测一次， 4— 7d 每 4h 测一次， 8— 14d 每 8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。 在浇筑混凝土时通过预埋Φ 10 钢筋留置测温孔，埋设深度分别为 150mm和 600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。 为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。 为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。 同时物资处与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。 （ 8） .施工要点： ，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长 3060s， ，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期 10～ 14d。 掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。 混凝土养护期为 7～ 14d，养护条件较好时最少也要 7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝 2h后即可开始浇水养护。 混凝土的膨胀剂一般要 14d 才能基本稳定。 由于在春夏之交施工，昼夜温差较大。 白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝 土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于 25176。 ，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。 晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。 但在混凝土浇筑后 12～ 48h 期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达 70℃。 此时的养护用水温度在 21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过 25℃。 导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。 因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。 我们的做法是适当减少浇水次数，以保 持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每 3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。 ，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管 理，严格按规定计量加放外加剂。 由于发电厂用电负荷有峰有谷，粉煤灰的质量波动较大，物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级。 外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。 地下室防水施工 A．原材料要求 （ 1）进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有河北省准 用证。 （ 2）材质必须符合国家有关规定。 （ 3）进场材料， 必须经复试合格后方可使用。 B． 施工准备 （ 1）底板垫层浇筑 100mm厚 C10商品细石混凝土，浇筑过程中在混凝土面层上采用 1： 、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到。 浇筑底板混凝土垫层时，商品混凝土运送至基坑边，混凝土通过每个基坑的 3 个溜槽输送至坑底，然后再人工水平运输至浇筑地点。 为防止手推车及作业人员行走时破坏夯实的砂垫层，浇筑混凝土前应采用 50mm厚木板铺设 通道。 水平通道的支架间距为 ，高 500mm，支设木板的支架 形状与楼板马凳筋，采用Φ 28 钢筋焊接加工。 （ 2）在底板垫层外围砌筑砖胎模，地下室混凝土底板范围砌筑成240mm厚，砌筑砂浆为 M5水泥砂浆。 砖胎模内侧用 25mm 厚 1︰ 砂浆抹平压光。 防水保护层为 40mm厚 C20细石混凝土。 在施工地下室外墙部位的 SBS防水时，拆除砖胎模上的一层 240mm砖墙，揭掉 SBS上的五彩塑料布后即可进行防水层的搭接施工，从而保证整个底板和外墙的 SBS 连成一个密封的整体。 （ 3）砖模内侧采用 1︰ 水泥砂浆抹防水找平层时，必须保证平整、光滑。 砖模侧立面防水保护层为 15mm厚 1︰ 3水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥 TJ 胶重量 10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层。 注意：为防止电梯基坑、集水坑及相关设备基坑等部位的斜坡防水保护层在强度未达到前滑落塌陷，所以也应先在防水卷材表面用掺量为 TJ 胶水泥重量 10%的水泥素浆甩毛一遍。 砖模及防水做法如下图所示： （ 4）黏贴防水的基层含水率宜小于 8%。 （ 5）结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；阴阳角及与管道等相连接处。