沈阳xx学校施工组织设计(编辑修改稿)

沈阳xx学校施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

气压一般在 ～ ,喷嘴与饰面距离一般在 40～ 50cm,并均速移动 刷痕 涂料的施工粘度过高，而稀释剂挥发速度太快 调整涂料施工粘度 ,选用配套的 稀释剂 选用的毛刷过小，或刷毛过硬，或毛 刷保管不善，使刷毛不齐或干硬 要选用大小和刷毛硬度全适的毛刷。 涂刷动作应轻巧 ,用完后 ,应洗净 ,妥善保管。 刷毛不齐的毛刷尽量不用 被涂物对涂料的吸收能力过强，涂刷 困难 先涂封底漆 ,然后再进行正常涂刷 刷痕处理 用细砂纸轻轻打磨平整 ,除净浮灰 ,再涂刷一遍涂料 咬底 底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料 应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料 涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多 涂刷时应技术熟练，操作迅速，准确，反复次数不宜过多 咬底处理 应将 涂层全部铲尽 ,待干燥后 ,再进行涂饰 浮色 复色涂料的混合颜料中，各种颜料中比重差异较大 在颜料相对密度差异较大的复色涂料的生产和施工中 ,适量加入防浮色剂 毛刷的毛太粗、太硬，使用涂料时未将已沉淀的颜料搅匀 使用含有相对密度在的颜料 ,最好选用软毛刷 ,涂刷前经常搅拌均匀 浮色处理 应选择性能优良的涂料 ,用软毛刷补涂一遍 收缩 在太光滑的基面上涂刷 涂料 施涂面不宜过于光滑 基体表面有油垢、蜡质、潮气，以及残酸、残碱等 将基体表面的油垢、蜡质、残酸、残碱等清除干净 涂料中硅油的加入量过多 应控 制硅油等表面活性剂的加入量 收缩 涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄 调整涂料的施工粘度 喷涂时，混入油类物质；喷枪口离基面太近；或喷嘴口径太小，而压力又过大 施工前应试喷，检查有否油类物质，调整好喷嘴口径，选择全适的喷涂距离 收缩处理 已收缩部分应清理干净，重新涂刷一遍涂料 桔皮 施工温度过高或过低 施工温度过高或过低时不宜施工 喷涂压力太大，枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间不当 应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工 粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力 桔皮处理 若出现桔皮，应用 细砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰涂料 起泡 基层含水率过高 应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工 耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰；底层涂料未干时，涂饰面层涂料 在潮湿处选用耐水涂料；底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料 涂膜粗糙 涂料在制造过程中研磨不够，颜料过粗 选用优良的涂料，材料性能不明的涂料，应作样板或试验后再用 涂料调制时，搅拌不匀，或有杂物混入涂料 涂料必须搅拌均匀，并过筛将杂物滤净 施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或施涂工具上粘有杂物 刮风或有灰尘的环境不 宜进行涂饰施工，施工工具应注意清洗，使之保持干净 基层面不光滑，或灰尘、砂粒等未清除干净 基层不平处应用腻子填平，用砂纸打磨平滑，擦净粉尘后再涂刷涂料 粗糙处理 可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍涂料 涂膜开裂 涂层过厚，表干里不干 施工中每遍涂膜不能过厚 受有害气体如二氧化硫等的侵蚀 施工中应将基层处理干净 涂膜脱落 基层处理不当，表面有油污等脏物 施涂前应将基层处理干净 腻子粘结强度过低，每遍涂膜太厚 保证腻子处理的墙面结实，不掉粉，控制每遍涂料的涂膜厚度 封底漆的硬度过大，涂膜表面 光滑，使底漆和面漆的结合力较差 注意底漆和面漆的配套，应先用附着力和润湿性好的底漆 装饰走廊及雨蓬石材干挂施工工艺及技术保证措施 1）材料要求： （ 1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗近、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 （ 2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 （ 3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 （ 4）防水胶泥：用于密封连接件。 （ 5）防污胶条：用于石材边缘防止污染。 （ 6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 （ 7）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 （ 8）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2）主要机具： （ 1）台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 3）作业条件： （ 1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力 学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 （ 2）搭设双排架子处理结构基层，并作好陷预检记录，合格后方可进行安装工序。 （ 3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。 垂直运输机具均事先准备好。 （ 4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 （ 5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。 大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 4）操作工艺 （ 1）工艺流程： →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两 竖直钢丝 → 工地收货 → →挂水 →石 料 打 孔 → 背 面 刷 胶 → 贴柔性加强材料 → 平位置线→支底层板托架 → 放置底层板用其定位→ 调节与临时固定 → 灌M20 水泥砂浆 → 设排水管 → 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 用胶粘剂灌下层墙板上孔 → 插入连接钢针 → 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 → 临时固定上层墙板 → 钻孔插入膨胀螺栓 → 镶不锈钢 固定件 → 镶顶层墙板 → 嵌板缝密封胶 → 饰面板刷二层罩面剂 (2)工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。 还要注意石材堆放场地要夯实，垫 10cm*10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按 75。 立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 （ 3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选 分类；安装在同一面的石材颜色应致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。 为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm，孔径为 5mm，钻头为。 随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石材在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。 要注意边角地方一定要 刷好，特别是打孔掊位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 （ 4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直和水平线。 并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 （ 5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直 挂线的准确性，保证顺利安装。 竖向挂线 宜用 φ ～ φ 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m以下高度沉铁重量为 8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。 并在控制线的上、下作出标记。 （ 6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。 支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一。