水泥熟料示范生产线建筑工程a标施工组织设计(编辑修改稿)

水泥熟料示范生产线建筑工程a标施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成。 钢筋制安、砼制运浇捣同前 4 所述。 (2)工艺流程 ①总体工艺流程 施工准备→液压系统调试→滑模系统安装→检测调试→绑焊钢筋→浇筑砼→滑升→ (升顶后停滑 )→养护、拆模。 ②滑模装置工 艺流程 放线抄平→安装中心圈→安装提升架、辐射架、围圈→安装一侧模板→绑扎提升架范围内库壁钢筋→安装另一侧模板→液压系统安装→检查调试→安装平台→插支承杆→安装挂架、安全网。 (3)施工要点 ①滑升模板和液压系统安装调试：在筒仓▽ 处搭设作业平台，按照模板和液压系统图进行组装；液压系统在安装前应将各零部件及油管逐件试压后进行排气。 ②滑模在滑升过程中，按支承杆抄平线对全部千斤顶调整纠正，并检查中心线锤是否对中，随滑随搓抹。 ③滑升模板施工完毕后，在筒内底板上用钢管搭一中心井架至降模后高度，满铺脚手 架及安全网作为拆模操作平台。 外模板和挂架拆除应采取整体逐段拆模、各部件地面分解的方法，拆模时先拆除平台上电气设施及液压系统、平分板及内外围圈模板等，然后再拆除辐射梁、门架、中心圈。 ④在浇筑砼时，模板口上最后一圈环向钢筋不得埋入砼内，以免继续绑扎时，失去准绳而少绑水平钢筋，钢筋的绑扎可与浇筑砼同时作业；同时对称变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转，振捣砼不得触动支承杆、钢筋和模板；在提升模板时，不得振捣砼。 ⑤滑模系统安装依据《液压滑升模板工程设计与施工规范》要求进行施工。 ⑥滑升速度根据砼脱模强度 (宜控制在 )，每隔 左右提升一次，每昼夜滑升高度≤ 4m。 ⑦液压操作人员经常检查液压操作系统，防止出现液压系统失灵而造成局部不滑或变形等事故。 ⑧筒仓垂直度用经纬仪每提升一次检测一次，如发现垂直偏差过大时，采用 1/100 倾斜平台法逐渐调整，消除偏差后立即恢复水平滑升。 ⑨在滑动模板正常滑升中，各工种要紧密配合。 绑扎钢筋、浇筑砼、提升模板等主要工序之间要穿插进行检查和控制中心线、调整千斤顶差、接长支撑杆、预埋铁件支撑杆加固、特殊部位处理、砼表面修饰等工作。 ⑩因故停滑时，应采取停滑措施 ：砼应浇筑到同一水平面上；需每隔 整体提升一个行程，以防模板与砼粘结，导致再度滑升时拉裂已结硬的砼，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的 1/2。 ?支撑杆作为千斤顶爬升的重要杆件，承受施工中的全部荷载，必须经过验算使之符合设计施工要求。 第一节支撑杆长 3～ 6m，分 5 种规格，插支撑杆时必须长短错开排列，严防相邻几根支承杆在同一水平面上；接头支承杆必须插到底，并利用竖向钢筋焊牢。 ?倒模施工：采用覆塑竹胶合板 (179。 、 12～ 18mm 厚 )木肋大模板及弧形带木 ,沿水平及竖向按间距 60～ 80cm 空 心砼棒支撑与φ 12 钢筋拉杆固定内外模板 ,并用钢丝揽绳牵拉校正定位。 配备 2 套模板，周转期 3 天。 ?按设计要求设置沉降观测点，施工期间认真进行观测与记录。 钢结构制作、安装 本标区钢结构制安主要为生料库筒顶钢桁架 (或焊接 H 型钢 )、架空廊道钢桁架、钢柱、钢梁及相关子项的钢梯、栏杆、平台等。 (1)施工方法： 在临设制作场设钢构件放样和焊制钢平台，采用配套的钢结构加工制作设备平行流水作业。 机械下料，人工焊制，成品件采用电动钢丝刷除锈，喷涂防锈漆。 采用汽车拖车运输至安装地点，用塔吊或汽车起重机吊装就位。 钢柱为一点 吊装，钢桁架及梁配钢管平衡梁二点起吊。 (2) 工艺流程： 见图七178。 6《钢桁架 (梁、柱 )等制作工艺流程图》。 (3) 施工要点： ①放样、号料和下料： 放样：在钢平台上以 1： 1 放出构件大样，认真核对各细部及安装孔位尺寸，制作样板和样杆。 为保证结构安装整体质量达标，钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具必须用同一标准进行标定，并具有相同的精度等级。 样板制作精度要符合规范要求并妥善保管，直至工程结束方可销毁。 放样时，应据施工工艺要求预留切割和焊接收缩量。 号料：检查核对材料；在材料上划出切割、钻孔等加工位置； 打冲孔；零件标志编号等。 号料时据配料表和样板进行套裁，先大后小，先长后短，以节约材料。 当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 下料：厚度 10mm 以上的钢板采用自动或半自动火焰切割，厚度小于 10mm 的钢板采用剪板机切割；型钢材采用砂轮锯、无齿锯下料。 采用火焰切割时下面要垫平，切割后立即清除熔渣和其它附着物，切割表面不得有裂纹和夹层。 机械剪切的零件，剪切后剪切面上不得有裂纹、夹层和 1mm 以上的缺棱，剪切表面的毛刺应清理干净。 切割表面与材料表面应垂直，其斜度≯ 1/10，且≯ 2mm。 ②矫正：钢材或构件的矫正用平板机 或型材矫直机进行；较厚的采用火焰矫正。 在矫直中如使用锤击，应采取措施防止锤痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度≯。 火焰矫正时，加热温度为 900～ 1000℃，在温度下降至 700℃时应停止加工，矫正后零件应缓慢冷却。 ③制孔：制孔采用钻床，大批量时使用钻模，多层 (孔 )一次钻成，用夹具固定，防止层板移动。 钻模、钻套用工具钢做成，热处理后硬度稍高于钻头。 钻模上、下面应平行，平行度允许偏差小于。 钻套孔中心与钻模板平面应垂直，倾斜度小于。 板迭上制成的螺栓孔用量规 检查；用孔径小于 1mm 量规检查，通过数不应低于每组孔数的 85%；用比螺栓公称直径大 ～ 的量规检查应全部通过。 用比螺栓公称直径大 ～ 量规检查不能通过的孔，必须经设计单位同意后才可扩钻或补焊后重新钻孔。 扩孔后的孔径不得大于原设计孔径 2mm。 补孔应用与母材强度相同的焊条补焊，补焊处严禁用钢块填塞。 每组孔中补焊重钻孔数不得超过 20%。 补焊重钻的孔应作好记录。 制成孔应将孔边毛刺清除干净。 ④构件组装：钢结构构件组装前，按施工图、施组要求及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质 量，并将组件连接表面及焊缝边缘 30～ 50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污清理干净。 组装平台及拼装模具应经测平，组装平台表面高差应小于 4mm，并加以固定。 构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。 用角焊缝连接的工件，应紧密贴合。 对接焊缝间隙应符合相关规范要求。 对准后的待焊构件，用螺栓、夹具、楔子、拉杆、支撑或其它适宜的装置固定和定位焊固定，并应留出适当的收缩和反变形裕量。 构件的隐蔽部位在除锈、焊接、涂饰检查合格后方可封闭。 定位焊工艺与焊接质量与正式焊相同，厚度不宜超过设计厚度的 2/3。 ⑤ 构件焊制：采用胎具定位拼焊，焊工编号、持证上岗，母材拼接用 7～ 8 级焊工，重要部位用 5～ 6 级焊工施焊。 手工焊焊条选用 E43 焊条，焊接电流为交流或直流正、反接，焊条使用前须焙烘， 250℃、 1～ 2h，并在低温箱内保持恒温。 采取打底焊、反变形法、跳焊、分段逆向焊、对称焊、锤击法及调整焊接电流与焊速等综合方法消除焊接应力；每道焊缝都进行外观检查，并打上焊工编号钢印，具有可追溯性，终身负责。 制作场搭设焊机作业棚，风速＞ 10m/s(6 级风 )时停止施焊作业；钢材被雨淋、雨天或相对湿度大于 85%时，确保杆件焊区不留水份。 ⑥焊缝检验：梁端翼缘与端板 (合缝板 )间焊缝及钢柱、梁翼缘与腹板拼接焊缝为二级，其余为三级。 二级焊缝需用超声波检验，其抽查长度不能低于总长度的 50%，如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验。 三级焊缝只做外观检查，焊缝冷却后进行。 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，焊缝区不得有飞溅物。 其它缺陷和偏差如气孔、咬边、焊缝余高、焊缝凹面值、焊缝错边量、焊脚宽的数值不能超过规范要求。 ⑦成品表面处理、油漆、堆放及运送：高强螺栓连接范围内的构件接触表面采用喷丸 (粒径～ 4mm)除锈去污及糙 面处理，处理好的摩擦面外观要符合规定并满足抗滑要求，运输中要防止损伤。 构件的涂层工作应在质量检查部门对制作焊接质量检查后进行，除锈质量等级为 ，采用湿喷砂及电动钢丝刷除锈。 防锈漆喷涂一般为 4～ 5 遍；配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂；安装焊缝处应留出 30～ 50mm 宽的范围不涂。 涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，长大构件应标出吊点位置。 构件运输时应采取措施防止变形，高强螺栓连接孔壁应涂黄油防止锈蚀。 ⑧钢构件运输、安装：钢桁架、钢柱、梁等用炮拖车运至安装地点，采用塔吊或 25t 汽车吊吊装就 位。 杆件存放、运输中用枕木支垫平稳，免扭曲变形；搬运、安装过程中如有擦伤处，及时补涂；吊装作业设专人指挥，高空作业人员系安全带，戴安全帽。 ⑨钢柱安装：构件制作完成后，应按施工图及结构标准，对构件成品进行验收，主要验收项目有：柱底平面到柱端顶板的距离偏差；柱身挠曲矢高；柱身扭曲；柱脚底板翘曲；柱脚螺栓孔对底板中心轴的偏差；顶板与钢梁连接螺栓孔对柱中心轴线的偏差。 以上各偏差值均应符合规范要求。 基础验收：基础砼强度必须达到设计强度的 80%以上方可吊装钢柱；基础周围回填完毕；表面平整、地脚螺栓完好、螺帽齐全；轴线 标志和标高基准点齐全。 钢柱吊装：先在柱底板侧面及柱身侧面标志纵、横轴线；吊装沿纵向依序、同跨对称进行，为钢梁安装创条件，并及时校正灌浆；吊装时用两台经纬仪在纵、横两个方向校正垂直度，用垫铁调整垂直度和柱标高，拧紧地脚螺栓，随后进行二次灌浆。 ⑩钢桁架、钢梁安装：吊装前对支座承台做进一步检查，确认轴线、标高、平整度的精度；对钢桁架或梁各部分尺寸、螺栓孔位置及焊缝做好验收工作；在安装处设高架作业平台。 吊装：起吊前应在两端系上麻绳，用于起吊后调整钢桁架、梁位置及控制钢梁摆动；第一榀安装就位后用缆风绳固牢，后序钢桁 架、梁以钢支撑固定。 生料库钢桁架在库内地坪上组装成整榀后吊装；高强螺栓连接：必须符合施工图中规定的高强度连接副的性能等级、规格、连接型式、孔距、预加应力、摩擦面抗滑移处理以及连接后防锈处理等技术措施。 高强螺栓连接副：须符合《紧固件验收检查、标志与包装》 (GB119583)，《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母、垫片与技术条件》 (GB1228～ 123181)，《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 (GB3632～ 363384)的要求，必须有生产厂出具的质量保证书；进场时按生产技术文件和证书注明的批号 、规格进行验收，并严格检查其外观质量 (损伤、腐蚀、沾染脏物等 )；不进行检查时不得随便开箱，以防止扭矩系数发生变化；螺栓应存放在防潮、防雨、防尘的库房内。 堆放应按型式和规格分类，并防止生锈和损坏；包装箱在使用时打开，按使用数量领取，严防批号和规格紊乱。 高强度螺栓连接的现场试验：安装前应对高强螺栓进行扭矩系数复验或螺栓预拉力复验，其试验系数应符合设计要求，不符合要求的退货。 高强度螺栓安装前，应检查连接面喷砂处理是否符合标准，并用钢丝刷清除浮锈；安装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉，数量应按安装时可能产生的荷载计算 确定，并符合下列要求：所用临时螺栓和冲钉之和不少于节点螺栓总数的 1/3，所用冲钉数不宜多于临时螺栓的 30%，禁止用高强螺栓做临时螺栓；当钢结构安装精度达到要求后，方可安装高强螺栓，高强螺栓应按下列要求进行安装：螺栓孔穿入方向一致，螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入螺栓的螺栓孔，应用锉刀或铰。