棕榈砖混15施工组织设计(编辑修改稿)

棕榈砖混15施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

采用现场拌制，泵送施工。 砌筑工程：采用“三一”砌筑法，砌筑前先盘角、挂线、立皮数杆。 墙体按构造要求设置抗裂钢筋。 墙体不同材料交接处设钢板网防止裂缝。 楼地面工程： 地下室地面做法：平铺砖地面→ 20 厚砂垫层→细砂扫缝。 厨房卫生间楼面：水泥砂浆抹面 水泥楼面（各层楼梯及外阳台）： 20 厚 1： 水泥砂浆抹面压实赶→光素水泥浆一道→钢筋混凝土楼梯板基层 其他楼面： 20 厚 1： 2 水泥砂浆抹面→ C15 细石混凝土填充层加→热管上皮最薄处 30 厚加→热盘管→沿墙四周设置聚苯乙烯泡沫塑料板条，高于垫 层上皮平。 屋面工程： 非上人屋面：聚酯胎 SBS 防水层 (3mm+3mm),面层带页岩；细石混凝土找平层 30 厚；保温层：碎加气块找坡 2%，最薄处为 20厚，下铺 100 厚聚苯板 (容重 20kg/m3)；隔气层 :热沥青一道；钢筋混凝土屋面板。 上人屋面 (顶层复式住宅晒台地面 )： 8 厚防滑地砖用 3 厚 1： 1 水泥砂浆 (加建筑胶 )粘贴，缝宽用 1： 1 水泥砂浆 (加建筑胶 )勾缝；20 厚 1： 3 水泥砂浆找平层； 3 厚麻刀灰隔离层；聚脂胎 SBS 防水层 (3mm+3mm)；细石混凝土找平层 30 厚；保温层：碎加气块找坡 2%，最薄处为 20 厚， 下铺 100 厚聚苯板， (容重 20kg/m3)；隔气层：热沥青一道；钢筋混凝土屋面板。 跃层坡屋面： 4 厚彩色油毡瓦用沥青胶粘剂点粘并用镀锌固定，每片瓦钉 45 个钉子； 厚水泥聚合物防水涂膜； 1： 3 水泥砂浆找平层；铺 125 厚双面钢丝网聚苯板 (容重 20kg/m3)；隔汽层热沥青一道；钢筋混凝土屋面板预埋φ 6 钢筋头，露出屋面 200，双向中距 1000；钢筋混凝土屋面板。 有 3 厚 1： 1 水泥砂浆 ()1： 3 水泥砂浆找平层；干铺炉渣找坡 2％，00 厚聚苯板保温层。 隔气层：热沥青一道，钢筋混凝土屋面板。 坡屋面：防水层为 厚丁基橡胶防水卷材 ㈡ 分项工程施工方案 工程测量 ⑪ 定位放线 放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。 轴线采用全站仪测设，标高传递利用水准仪测设。 主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼将桩位固定保护。 ⑫ 建筑高程引测 根据建设单位提供的高程控制点引至施工现场，建立高程控制点，每次引测闭合差控制在允许范围内。 ⑬ 主要测量仪器的配备 主要测量仪器需用量表 序号 仪器名称 规格编号 单位 数量 1 全站仪 莱卡 台 1 2 经纬仪 J2 台 1 3 水准仪 S3 台 2 4 塔尺 5m 把 2 5 钢卷尺 50m 把 1 6 钢卷尺 5m 把 3 ⑭ 测量及辅助人员 岗位名称 职 称 人 数 技术负责人 工 程 师 1 专业质检员 工 程 师 1 测量技术员 工 程 师 1 土方工程 ⑪土方开挖 土方开挖由建设单 位完成，我方只配合人工清理基槽。 ⑫ 土方回填 按设计要求完成地下部分墙体防腐层施工后，请有关部门对已完成的隐蔽项目进行验证，办理完手续后进行室外回填。 回填土方应分层夯实，每层铺土厚度宜在 200300mm 之间，每层压实遍数不少于 68 遍。 每层填土压实后，对夯实过的土方用灌砂法取样试验，其密实度须达到 以上，并做好土壤容重实验记录工作。 片石基础施工 ① 片石砌体所用的片石应呈块状，质地坚硬，表面不得有风化、水锈、杂物等，其中部厚度不宜小于 15cm。 ② 上级阶梯的石块应至少压砌下阶梯的 1/2， 相邻阶梯的片石应互相错缝搭砌，每砌完一层后，其表面要求大致平整，不能有尖角、驼背，放置不稳等现象。 ③ 片石砌体应分层卧砌，大面向下，并上下错缝，内外搭接，不得采用外面立石块中间填心的砌筑方法。 ④ 片石基础砌体的灰缝厚度为 20－ 30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后，用碎石块嵌实，不得先摆碎石，后填砂浆或干填石块，不填砂浆。 ⑤ 片石基础第一皮石块应座浆并将大面向下。 砌好角石，再砌面石，最后砌填腹石。 ⑥ 片石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每 平方米墙面至少设置一块 且同皮内的中距不大于2 米。 拉结石的搭接长度不应小于 15cm，片石长度不小于墙厚 2／ 3，当墙厚大于 40cm 时可用两块接结内外搭接。 ⑦ 基础砌筑完毕，要及时在基础两侧均匀分层回填土，分层夯实。 砌筑工程 ⑪ 砌筑前，应在砌筑位置弹出墙身边线及门窗边线，底部先砌 3 皮实心砖。 ⑫ 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过 15m，过长应在中间立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 ⑬ 砌砖操作方法采用“三一”砌砖法。 ⑭ 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应小 于8mm，也不应大于 12mm。 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80％；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 ⑮ 砌筑砂浆应随拌随用，混合砂浆必须在 4h 内用完。 ⑯ 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内有的竖缝应上下相互错开 1／ 4 砖长。 ⑰ 宽度小于 1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于 1／ 4 砖块体积的碎砖不能使用。 ⑱ 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm，洞口顶部设置过梁，并预埋水平拉结筋。 洞净宽不应超过 1m。 ⑲ 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 300mm 的洞口应砌筑设置过梁。 ⑳ 门框木砖预埋：预埋数量按洞口高度决定，洞口高在 以内，每边放 2 块；高度 ~2m 时，每边放 3 块；高度为2~3m，每边放 4 块。 预埋木砖的部位应在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布，木砖应提前做好防腐处理。 ⑴ 墙体与构造柱连接处砌成马牙槎。 每个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过 30cm。 马牙槎应先退后进。 沿墙高 50cm 通长设置直径 水平拉结筋（ 240 墙 3 根， 370 墙 3 根）。 ⑵ 砖墙的脚手眼留设 应严格规定： a 宽度小于 1 米的窗间墙； b梁或梁垫下及其左右各 50cm 的范围内； c 门窗洞口两侧 18cm 和转角处 43cm的范围内。 以上位置不得留设脚手眼。 钢筋工程 图纸会审→ 技术（安全）交底→ 钢筋放样→ 钢筋调直、下料、制作→ 放出钢筋位置控制线→ 成品钢筋运至施工部位→ 基础构造柱施工→ 扎圈梁钢筋→ 梁、板钢筋→上层结构循环施工。 ⑪ 施工方法 ① 平板钢筋施工 根据图纸要求的钢筋间距，在支设好的模板上弹出钢筋位置线。 按弹好的线摆放钢筋，水、电预埋工作配合安装。 平板在外墙上的支撑长度不小于 240mm，在内墙上支承长度不小于 120mm ，钢筋端部弯钩为 10d。 钢筋保护层控制：下部钢筋保护层采用同强度混凝土垫块，垫块厚度同板钢筋保护层厚度，按间距 800mm 梅花状布置；上部钢筋采用Φ 12 钢筋马凳支撑，马凳间距 1000mm 梅花状布置。 马凳做法见下图： 根据不同的板厚以及保护层的厚度要求，按实际确定 值。 12钢筋100平板马凳筋大样100 ② 构造柱钢筋施工 构造柱钢筋施工：构造柱钢筋施工前，先根据图纸设计要求，弹出位置线，根据位置线摆放主筋。 在柱顶、柱脚规范要求范围内箍筋应加密。 为防止钢筋骨架变形，箍筋采用套扣绑扎。 构造柱钢 筋锚固及搭接做法详下图： 601000 1000603003003703703006010001000602 φ 6 ＠5 0 02 φ 6 ＠5 0 02 φ 6 ＠5 0 0楼层圈梁屋盖圈梁≥4 0 d≥450≥450≥450φ6＠200φ6＠200φ6＠100φ6＠100≥1／6层高≥1／6层高≥1／6层高≥l1l1构造柱钢筋纵筋锚固和搭接 构造柱混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前，及时检查、校正构造柱主筋，以保证钢筋位置的准确。 ⑭ 钢筋连接质量要求 ① 绑扎搭接 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错头长度为从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的 倍区段范围内，搭接长度不小于。 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：对受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于 1d，且不应小于 25mm。 ② 气 压焊连接 钢筋焊接（连接）前，必须根据施工条件进行试焊（连接），合格后方可施焊。 安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。 焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用焊接工艺。 在两钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加轴向压力，按钢筋截面计，应为 3040Mpa。 钢筋气压焊中，通过最终加热加压，使接头达到规范规定的质量标准，然后停止加热，卸除压力，拆下焊接夹具。 ⑮ 钢筋采购及检、试验 ① 钢筋采购应选择合格的供货 单位，并控制其供货质量，防止使用不合格产品影响工程实体质量。 ② 进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，分类堆放整齐，避免锈蚀或油污。 ③ 经现场随机抽样复检时应请现场监理工程师参与，并办理见证取样记录，复检合格经监理工程师确认后，方可用于该工程实体中。 模板工程 ⑪ 模板的选材及加固 部位名称 模板选择 支撑加固体系 构造柱 竹胶模板 钢管及对拉螺杆加固 梁 组合钢模板，不足模数处配以木模 钢管加固体系，梁高大于600 的设对拉螺杆加固 板 12mm 厚竹胶模板， 加五板木肋 钢管加固 楼梯 楼梯段、斜板采用竹胶模板；踏步侧模采用木模 钢管加固支撑 其它 钢模板 钢管加固支撑 ⑫ 施工方法 ① 平板支模 平板模板采用覆膜竹胶板：搭设满堂红脚手架（Ф 48 钢管）上铺 50100 规格方木楞间距 25cm，平板支撑架立杆间距 1 米。 板与梁同时支撑相互兼顾，增强稳定性。 ② 楼梯支模 楼梯休息平台采用竹胶模板、木模结合的方法，其施工顺序为先支休息平台板和梁模板，再支楼梯底板模，然后再安装楼梯侧模板，待所绑钢筋验收合格后，在安装踢面模板，钉好固定踢面横撑、立撑。 钢 管加固支撑，支模方法详下图： ③ 构造柱加固：为防止浇筑混凝土时胀模，影响墙面平整，用模板贴在外墙面上，沿高度方向每隔 600 设两根对拉螺杆，对拉杆钢管用三型卡扣紧。 对拉杆直径不应小于Φ 12。 为保证构造柱混凝土施工马牙槎清晰，观感好，在模板与墙面接触面沿马牙槎边粘贴双面胶条，防止漏浆。 ⑬ 模板的拆除 ① 模板拆除顺序应按照先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序进行。 ② 模板拆除必需满足强度要求，拆模前必须由 项目工程师书面批准后方可拆模。 ③ 柱、梁侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 ③ 在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 构件类型 结构跨度（ m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率计（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2 ， ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 ≥ 100 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土拖式泵输送到浇筑部位。 混凝土施工前，应将每次浇筑量与混凝土强度等级统计详实，提前与供 应商联系，确保混凝土施工顺利进行，避免人为因素影响而留设施工缝。 ⑪ 为保证混凝土施工质量，施工前应对以下项目进行检查： ①模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合图纸设计要求； ②模板支撑体系的刚度、强度、稳定性； ③模板拼缝的处理； ④钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置； 符合以上要求后将模板内的杂物清理干净，经现场监理验收合格并对模板适量洒水湿润后，进行混凝土浇筑。 ⑫ 施工方法 ① 构造柱混凝土浇筑前，先将其根部杂物清理干净，防止烂根。 为了使新浇混凝土与下层混凝土结合良好，应在底面上均匀浇灌 50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 ② 梁、板混凝土浇筑：为保证混凝土的整体性、连续性，除允许留置的水平施工缝外，全部采用连续作业施工，浇筑路线一般。