某招待所景观改造工程施组设计(编辑修改稿)

某招待所景观改造工程施组设计(编辑修改稿)内容摘要：

6。 高聚物改性沥青油毡防水卷材规格 表 36 厚度 (mm) 宽度 (mm) 长度 (m) ≥ 1000 20 ≥ 1000 10 ≥ 1000 10 ≥ 1000 10 技术性能：见表 37。 高 聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能表 37 指 标 聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 坡纤胎 拉 力 N ≥ 400 ≥ 500 ≥ 50 ≥ 200 延伸率 % ≥ 30 ≥ 5 ≥ 200 ≥ 50 耐 热 度 85℃受热 2h 不流淌 , 涂盖层无滑动 低温柔性 15℃绕规定直径圆棒，无裂纹 不透水性 压力 /保持时间 配套材料： 氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。 用于油毡接缝的粘结。 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。 橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。 主要用具： 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、 1500mm� 30 管（铁、塑料）、划（放）线 用品。 作业条件： 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。 地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于 9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。 工艺流程： 基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴附加层 → 热熔铺贴卷材 → 热熔封边 →做保护层 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。 按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用 � 30 的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持 300mm 左右的距离，往返喷烤、 观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为 80mm，条粘法搭接宽度为 100mm。 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。 卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。 保证项目 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合 比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出 厂证明。 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 防水层严禁有破损和渗漏现象。 基本项目： 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。 地下卷材防 水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。 空鼓：铺贴卷材的基层 潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。 施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。 五、现场拌制混凝土施工工艺 1. 施工准备 材料及主要机具： 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。 水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 砂中含泥量：当混凝土强度等级≥ C30 时，含泥量≤ 3%；混凝土强度等级 C30 时，含泥量≤ 5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤ 3%。 砂中泥块的含量（大于 5mm 的纯泥）， 当混凝土强度等级≥ C30 时，其泥块含量应≤ l%；混凝土强度等级 C30 时，其泥块含量应≤ 2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤ l%。 砂应有试验报告单。 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥ C30 时，应≤ 15%；当混凝土强度等级为C25～ C15 时，应≤ 25%。 石子的含泥量（小于 的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥ C30 时，应≤ 1%；当混凝土强度等级为 C25～ C15 时，应≤ 2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤ 1%。 石子的泥块含量（大于 5mm 的纯泥）：当混凝土强度等级≥ C30 时，应≤ 0 5%； 当混凝土强度等级 C30 时，应≤ %；当混凝土强度等级≤ C10 时，应≤ l%。 水：宜采用饮用水。 其它水，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》（ JGJ63 一 89）的规定。 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。 外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。 国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。 外加剂必须有掺量试验。 主要机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。 计量设备采用磅秤。 水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。 上料设备采用双轮手推车、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。 现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 作业条件： 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。 电源及配电系统符合要求， 安全可靠。 所有计量器具必须有检定的有效期标识。 地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。 开盘鉴定的工作已进行并符合要求。 2. 操作工艺 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配 合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。 一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 计量： 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。 有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。 砂、石计量的允许偏差应≤177。 3%。 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计量每 袋的平均实际重量。 小于标 定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的 *比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。 搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。 水泥计量的允许偏差应≤177。 2%。 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。 液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。 外加剂、混合料的计量允许偏差应≤177。 2%。 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤177。 2%。 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。 水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。 原材料汇集入上料斗的顺序如下： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒 空转数分钟， 搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表 428 控制。 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表 428 搅拌机出料量 (L) 250 250～ 500 500 自落式 90 120 150 注： l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止 的时间； 2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。 每盘混凝土拌合物必须出尽。 混凝土拌制的质量检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。 混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。 不符合要求时，应查找原因，及时调整。 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界 影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。 混凝土的搅拌时间应随时检查。 按以下规定留置试块： 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置 组数。 可根据技术交底的要求确定。 为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前 30min 之间取样。 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。 检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。 混凝土的强度评定应符合要求。 检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。 基本项目： 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。 检查方法：观察检查。 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 检查方法：现场测定及检查施工记录。 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。 防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。 要控制好各种原材料的质量。 要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 混凝土裂缝是常发生的质量问题。 造成的原因很多。 在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。 因此在拌制阶段，仍要严 格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。 造成这类质量问题原因是多方面的。 其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。 解决的办法应从以上三方面着手。 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。 水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。 外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。