某宾馆空调安装施工组织设计(编辑修改稿)

某宾馆空调安装施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

的标高、位置、尺寸进行测定，标好位置，并将之固定。 穿墙钢套管，应根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定其规格长度。 套管管径比内穿管管道大二个规格采用，长度以与墙等宽为准。 风管穿墙保护框，用木板制作，规格以与风管法兰尺寸大 10MM 为宜，长度与墙面持平。 注意，风管穿墙保护框内不允许设风管接头。 金属风管制作分项 材料要求： ♦ 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 镀锌铁板厚度严格按设计要求选用：风管宽度 =800，板厚为 ，风管宽度 800 时 ，板厚度为。 排烟风管镀锌铁皮厚度为。 ♦ 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花 纹。 工艺流程： →展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型领料 方法兰下料→ 焊接→ 打眼冲孔圆法兰卷圆→ 划线下料→ 找平找正→ 打孔打眼→ 铆法兰→ 翻边→ 检验→安装 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。 上刀架不准旋放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。 使用固定式震动剪两手要扶稳 钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 本工程空调系统风管均采用联合角咬口机进行咬口连接，咬口宽度见表五。 所有排烟风管均采用手工电弧焊焊接制作。 表五：风管咬口宽度表（ mm） 钢板厚度 平咬口宽 B 角咬口宽 B 6~8 6~7 8~10 7~8 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。 操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折 成所需要的角度。 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 矩形风管法兰加工 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm。 采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过 300mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡 紧。 矩形法兰用料规格见表六： 表六： 矩形风管法兰 矩形风管大边长（ mm） 法兰用料规格（ mm） ≤ 630 L25 3 800~1250 L30 4 1600~20xx L40 4 注：矩形法兰的四角应设置螺孔。 风管与法兰组合成形，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于 可采和翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表七的规定。 表七：矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120~630 φ φ 4 8 800~20xx φ φ 5 10 排烟风管采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊法与风管法兰连接，点焊时法兰与管壁外 表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 4~5mm，为防止变形。 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严厉密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。 使用锡焊、熔 锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。 1金属风管制作质量标准 管的规格、尺寸必须符合设计要求。 管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。 直管纵向 咬缝应错开。 排烟风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面 凹凸不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm， 紧贴法兰。 ♦ 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。 螺孔具备互换性。 ♦ 风管加固应牢固可靠、整齐 ，间距适宜，均匀对称。 ♦ 金属风管制作允许偏差项目见表八表 八：工程风管制作允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 矩形风管大边 ≤ 300mm 0 1 尺量检查 ＞ 300mm 0 2 2 矩形法兰边长 +2 0 用尺量四边 3 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查 4 法兰平整度 2 法兰放在平台上，用塞尺检查 5 法兰焊缝对接处的平整度 1 三、风管及部件安装分项 作业条件：安装部位的障碍物已清理，地面无杂物，已检查现场结构预留孔 洞的位置．尺寸符合图纸要求、无遗漏；施工用具、电源、安全装置等应到位，符合施工要求。 工艺流程 按照《采暖通风设计选用手册》（ T607） 用料规格及作法。