某县中心渔港施工组织设计(编辑修改稿)

某县中心渔港施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

料 水 外加剂 允许偏差 177。 2% 177。 3% 177。 2% 177。 2% 拌和：选用 2 台 ，每台的拌和能力为 9m3/h。 混凝土拌和时间不应小于 90 秒。 运输：混凝土采用小型翻斗车运输。 导管和漏斗 钢筋笼放置到位后随即下导管，导管直径 20cm，每节长度 1～3m，导管两端设有丝扣，用于导管之间相连。 导管下端距孔底距离25~40cm，位于桩孔中心。 导管上口与混凝土漏斗直接相连，高出泥浆面约 1m。 为使第一漏斗混凝土能在导管下端形成堆体，混凝土面高出导管底部 1m，防止水从外部反流入管，采用容积 漏斗。 灌注桩直径 ，考虑可能的扩孔，按 直径计算，则 混凝土能够灌注灌注桩的高度为 ，满足要求。 混凝土浇注 采用吊机吊罐将混凝土拌和物灌入混凝土料斗。 首批混凝土浇筑时的隔水方法：在漏斗下口放置一圆形钢板，直径大于导管内径，钢板厚 10mm，用一根钢丝绳及卡环与钢板相连，钢丝绳另一端挂在吊机吊钩上，在混凝土倒满储料斗后，迅速将钢板拉出，同时继续向料斗 内加料。 这样保证了混凝土冲向孔底时有较大的冲击力，能将孔底泥浆内悬浮的部分渣粒冲起来浮到混凝土面之上，同时使混凝土在导管下端形成堆体并高出导管底部。 以后随着混凝土面的上升适当提升和拆减导管，原则是始终保持导管埋入混凝土内 2~3m，同时注意控制导管埋深最大不超过 6m，防止提升导管困难。 整个浇灌过程随时用测锤测量混凝土面的实际标高，计算混凝土上升高度、导管埋深和灌注量，以确定提升导管的高度以及何时拆卸导管，并作好灌注记录。 混凝土浇灌至设计桩顶标高以上 60cm时，小范围上下提升导管，在混凝土上表面基本保持稳 定后，拆除导管。 保证混凝土浇筑连续进行的措施： （ 1）备置发电机一台，一旦市电停电时立即启用发电机发电。 （ 2）拌和机配置二台，一旦一台出现故障，立即启用另一台拌和机。 （ 3）保持吊机和运输车辆状态良好。 混凝土桩头处理 混凝土浇筑完毕后，进行测量桩顶标高。 实际浇筑完 3~7 天左右处理桩顶浮浆。 凿至设计桩顶标高，以凿出坚硬、新鲜的混凝土面为准。 剔凿过程中注意保护好预留筋，产生较大变形的要进行调整。 在 28 天龄期（或检测部门认可的合适龄期）满足后，进行混凝土完整性检测。 注桩施工注意事项 ..1 防止孔壁坍落 （ 1）提升、下落锤头或钢筋笼时，应保持其重心与孔心在 同一垂直线上。 （ 2）在淤泥层冲击时，应控制进尺，可加大泥浆比重和提高水位。 （ 3）孔壁一旦坍落，应探明坍塌位置，将砂和粘土混合物填到孔以上 1m~2m，如坍孔严重，应全部回填夯实，待孔壁稳定后，再重新冲击。 防止桩孔偏移、倾斜 （ 1）安装钻机时底座要保持水平，冲击过程中钢绳要保持竖直，并经常进行检查校正。 （ 2）遇有倾斜的软硬地层冲击时，应控制进尺，低提慢击或填片（卵）石 ，锤平后再冲击。 （ 3）如已倾斜，在倾斜处回填粘土，重新冲击，控制进尺速度，往复扫孔纠偏。 进尺缓慢或不进尺的处理方法 应及时排渣，降低泥浆比重。 桩位控制 为保证桩位的准确性，通过放线定位、工程师验线及开钻前的校桩三步来完成； 成孔过程中，经常观察检查钻机的稳定，以防钻机移位，确保桩位准确。 施工检测及质量控制 （ 1）灌注桩成孔后应逐孔进行检测，检测内容包括孔位偏差、孔深、孔径、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和浇筑混凝土前孔内泥浆的主要指标等，其质量控制应符合下列规定： 灌注桩成孔的孔位偏差可通过检测成孔后的护筒位置偏差确定。 孔位允许偏差 50mm； 成孔后的孔深，应进入 ⑤ 3 或 ⑥ 2 层 3m 以上； 灌注桩成孔后的孔径不得小于设计桩径，成孔垂直度偏差不得大于 1％； 混凝土浇筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于 100mm； 混凝土浇筑前，孔内泥浆的相对密度宜为 ～。 含砂率宜为4％～ 6％，粘度宜为 20～ 22s。 （ 2）灌注桩混凝土检测和桩身混凝土完整性检测除应符合现行行业标准外，尚应符合下列规定： 用于灌注桩混凝土评定 的标准试件，每根桩需留置 2 组； 桩身混凝土检测数量应为 100％桩数，检测方法采用低应变动力检测法； 当桩身混凝土达到设计强度后，按桩的总数的 3％进行钻芯取样检测。 检测应首先抽取混凝土浇筑异常和完整性检测异常的桩。 （ 4）经凿除后的桩顶混凝土应有完整的桩形，不得有浮浆、裂缝或夹渣。 灌注桩质量检验评定 （ 1） 桩孔的直径和深度必须符合设计要求。 （ 2） 孔底的沉渣必须清理。 清孔后的沉渣厚度，根据设计要求，不得大于 100mm。 （ 3） 钻孔灌注桩泥浆的质量和稳定性必须符合规范要求。 （ 4） 灌注桩所用的原材料和水下混凝土的配合比设 计必须符合设计要求和规范规定。 （ 5） 灌注桩钢筋笼所用的钢筋品种、制作和安装质量必须符合设计要求和规范规定。 （ 6） 混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩。 每孔实际灌注混凝土的数量，严禁小于计算体积。 （ 7） 混凝土的强度必须符合设计要求和规范规定。 （ 8） 灌注桩的桩顶标高应符合设计要求，顶部浮浆和松散的混凝土应凿除干净。 （ 9） 灌注桩的允许偏差：钢筋笼顶标高 177。 50mm 桩位置： 50mm 垂直度： 1％ 岸堤开挖和松木桩施工 采用反铲挖掘机进行开挖，开挖时应注意以下几点： （ 1）基槽的边坡不应陡于设计坡度，边坡上不应有松动 和不稳定石； （ 2）基底应预留 20～ 30cm 不开挖 ，在松木桩打设之后，采用人工开挖至设计标高，人工挖除后在潮水淹没基底之前完成混凝土垫层施工，基底土严禁扰动或被水浸泡； （ 3）人工开挖时的标高控制应考虑扶壁护岸预留沉降量的要求，暂定预留沉降量 20mm，同时基槽设置一定倒坡，使扶壁有一定后倾，暂定倒坡为 1％； （ 3）基槽开挖的允许偏差： 标高允许偏差： 0， 50mm 设计中心线两边宽度： +100mm， 0。 松木桩施工 松木桩的规格和质量应符合设计和有关规范 规定； 测量放线： 用全站仪测放出松木桩纵向轴线，根据轴线用钢尺放出每根松木桩的位置。 松木桩的打设采用 WY100 型反铲挖掘机静压的方式，打设时必须严格控制平面位置和垂直度，如果打设过程中松木桩倾斜，必须拔出重新施打，松木桩的倾斜度不应大于 1％。 扶壁护岸现浇混凝土施工 混凝土施工分层及分段 扶壁总高 ，分三层施工，第一层高度 ，第二高 ，第三层高。 如下图示。 扶壁底板作为第一层，主要从以下几个方面考虑：第一，底板完成后，立 墙的模板直接座在底板上，给立墙施工提供了方便；第二，如果该层高度选择过高，将增大模板、钢筋和混凝土各工序的工作量，而底板所处位置较低，赶潮作业的时间较短，工作量过大不利于施工力量的均衡分配，给工程质量的控制也将带来一定难度。 第二层选择高度为 2 米，主要从以下几个方面考虑：第一，该高度与第一层回填石渣标高相同，该层混凝土完成后一定时间可回填第一层石渣，为第三层扶壁施工形成施工平台，同时也符合设计要求，减少了扶壁基础最大应力与最小应力的比值；第二，该层高度 2 米，符合规范关于混凝土落距宜不大于 2 米的规定，而剩余第 三层的高度为 米，也基本符合规范关于混凝土落距的规定。 扶壁分段按设计要求每 15米为一段，每次进行一段一层施工。 第一层（底板）第二层第三层扶壁施工分层示意图 模板 模板结构形式：采用竹胶板现场拼装。 竹胶板后采用方木支撑，同时将模板连成整体。 混凝土的侧压力采用对拉拉杆克服，拉杆的间距为 60～ 75cm，拉杆采用 φ 12 光圆钢筋，端部车螺纹。 具体进行模板设计时要进行模板稳定性、模板强度、模板变形和拉杆强度计算校核，还要进行斜坡处的模板的上浮力计算，如果模板本身的重量 不足以克服上浮力，采取增加模板重量的方法加以解决。 模板施工方法： 采用现场人工拼装，人工拆模。 模板施工注意事项： ⑴ 模板的拼制应保证平整、光洁，接缝紧密不漏浆，使用过程中应加强检查，已变形的或板面已破损的模板不得用于施工； ⑵ 模板结构必须具有足够的稳定性、钢度和强度，拼制尺寸准确； ⑶ 模板拆除时机合适，拆除时应小心避免碰损混凝土的棱角。 ⑷ 模板在每次使用前认真清理及修整，脱模剂的使用严禁污染混凝土或影响外观。 ⑸ 如果模板验收后 不能在涨潮前浇筑混凝土，则在混凝土浇筑前再检查一遍模板，主要检查的项目是模板表面是否污染，模内是否有漂浮杂物。 ⑹ 支立模板时，模板底板与老混凝土接触处垫海绵条，以使接触严密，避免漏浆。 （ 7）模板安装的允许偏差： 前沿线： 10mm 墙顶标高：177。 10mm 截面尺寸 :+5,10mm 顶面对角线之差： 15mm 全高竖向倾斜： 3/1000 高度 侧向弯曲矢高： 1/1000 长度，且不大于 25mm 钢筋 扶壁混凝土 的钢筋总量约 30t，共有 Φ 10 和Φ 8 两种规格。 钢筋的加工存放场地应符合有关要求，不同种类的钢筋必须分区存放，成品、半成品存放有序，标识清楚。 工程中所用钢筋进场必须具有出厂合格证，进场后必须按不同的批号、炉号以及批量取样复验，复验合格后方可用于工程施工。 钢筋布置、绑扎尺寸规格必须符合设计要求，绑扎牢固可靠，扎丝向墙内按倒。 钢筋保护层垫块应垫紧扎牢。 钢筋焊接选用 E4303 焊条，采用双面搭接焊，在施焊前或改变钢筋级别、直径、调换焊工时应制作 2 个拉伸试件，试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施 焊。 钢筋工程属隐蔽工程，钢筋骨架成型后必须办理隐蔽工程验收后才能浇注混凝土。 钢筋加工允许偏差： 长度： +5， 10mm 箍筋边长：177。 4mm 钢筋装设允许偏差： 钢筋骨架长度： +5， 15mm 钢筋骨架宽度、高度： +5， 10mm 受力钢筋层距：177。 10mm 受力钢筋间距：177。 15mm 混凝土浇注 （ 1） 混凝土配合比设计试验 扶壁混凝土设计标号 C25，采用普硅 水泥 ,5~ 碎石，河砂中砂，混凝土坍落度选择 30～ 50mm，水灰比最大允许值 ，据此委托配合比设计试验。 由于本工程所有混凝土拌和均在预制场进行，进行扶壁混凝土施工的同时还进行灌注桩和预制构件的施工，为便于管理，所有混凝土均采用相同相同规格型号的水泥。 以后根据施工进展情况，扶壁混凝土可考虑改用 水泥，以增大水泥用量，改善混凝土和易性。 （ 2）混凝土拌和运输 混凝土的拌和及运输方法和注意事项参照本施工组织设计灌注桩混凝土施工。 （ 3）混凝土浇筑 小型翻斗车将混凝土拌和物运到浇筑地点后，采用人工入模，插入式振捣器振捣。 浇筑混凝土过程的操作注意事项： 混凝土分层厚度，以 40cm 左右为宜，不得大于 50cm；采用φ 60插入式高频振捣器振捣，振捣间距 20cm，振捣时要求“快插慢拔”，“上下拖动”，每次的振捣时间一般以 20S 左右为宜，同时观测混凝土表面不再明显下沉，不再有气泡冒出 为止； 混凝土各分段的浇注应连续进行，合理安排分层和浇注顺序，避免出现冷缝；混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。 （ 4）混凝土施工逢的处理 在已浇筑混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层； 在浇筑混凝土前，先用水充分湿润老混凝土表面层，低洼处不得留有积水，然后铺一层 10～ 100mm 厚水 泥砂浆。 水泥砂浆的水灰比应小于混凝土的水灰比。 浇筑底层混凝土时，其顶部边线应顺直，以使施工缝平直美观。 （ 5）养护 采用淡水潮湿养护，混凝土凝固后在混凝土表面覆盖草袋片，洒淡水保持草袋片湿润。 混凝土潮湿养护的时间不少于 10天。 （ 6）混凝土质量检验 混凝土所用的水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。 配合比、配料计量偏差和拌合物质必须符合规范规定。 混凝土养护和施工缝处理必须符合规范要求。 混凝土抗压强度必须符合设计要求和下列规定：每 30m3 留置一组试件，每工作班至少留置一组试件；按规范规定进行混凝土强度评定，混凝土强度必须达到合格标准。 （混凝土应密实，不得出现露筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。 表面缺陷不应超过《港口工程质量评定标准》 JTJ22198 规定的限值。 混凝土扶壁的允许偏差： 前沿线位置： 20mm 顶面标高：177。 20mm 顶面宽度： +20， 10mm 相邻段错牙： 10mm 迎水面暴露面平整度： 20mm 迎水面暴露面竖向倾斜： 5/1000 高度 顶面平整度： 10mm 墙后回填 墙后回填工艺流程 铺设底层无纺布回填施工工艺流程图+ 以上回填地梁和压顶梁混凝土透空护岸上部结构+ 下石渣回填铺设上层无纺布粘土回填第三层扶壁混凝土第二层扶壁混凝土无纺布以下的石渣回填 墙后回填施工方法及施工要点。