某医院门诊大堂装修施工组织设计(编辑修改稿)

某医院门诊大堂装修施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽 10mm～ 15mm 的范围刷胶，经5min 后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 （ 10）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。 其固定方法宜用 自攻螺钉，螺钉间距为 300mm；也可用胶结料粘贴。 （ 11）刷防锈漆 :轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。 （ 12）与水、电、风等专业的配合 : 吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。 首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。 电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。 （ 13）在吊 顶施工中，我们将重点控制以下几个方面 :通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。 现就以上问题提出如下措施 : 1）通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制 :图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。 在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置 4～6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。 待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。 2）通长板的平整度控制，主要采取两个措施 :一是保证板 材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。 二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。 刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。 保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。 3）大面积石膏板防裂 :纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个 : (A)吊顶板局部变形 : 主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。 在施工完成后会发生缓慢变形。 因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距 900mm 施工，自攻螺钉间距取 150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。 这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。 (B)吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。 板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。 (C)大型吊挂物荷载致使的局部变形。 在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。 （ 1）保证项目： 1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设 计要求。 2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 （ 2）基本项目： 1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合 产品组合的要求。 2）罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 4）允许偏差项目应符合 DBJ012796 优良标准。 （ 1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。 轻钢 骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 （ 2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 （ 3）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 （ 4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 （ 5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。 二、地面镶贴石材 ： （ 1）天然石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外 观质量要求，应符合国家标准的规定。 （ 2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于 425 号。 （ 3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。 ： （ 1）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 （ 2）房间内四周墙上弹好 +50cm 水平线。 （ 3）施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。 （ 1）工艺流程： （ 2）准备工作： （ 3）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关 系。 （ 4）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结存在垫层上的砂浆，并清扫干净。 （ 5）试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （ 6）弹线：为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 +50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 （ 7）试排：在房间内的两个相互垂直的方向两条干砂，其宽度 大于板块宽度，厚度不小于3cm。 结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 （ 8）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 ～ ，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。 根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1 ： 2～1 ： 3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石，（或花岗位石）板 块时宜高出面层水平线 3～ 4mm。 铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 （ 9）铺贴石材板块： 1）背面应清理干净。 2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。 依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm），在十字控制线交点开始铺砌。 先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板之间是否相吻合如发现有 空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。 铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。 也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 （ 10）灌缝、擦缝：在板块铺砌后 1～ 2 昼夜进行灌浆擦缝。 根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1 ： 1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。 灌浆 1～ 2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。 养护时间不应于 7d。 准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺石材板块 灌缝、擦缝 打 蜡 （ 11）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。 打蜡后面层达到光滑洁亮。 量标准 （ 1）保证项目 1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 （ 1）基本项目 1）面层 A:磨光石材板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 B：板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。 石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 C：地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结全处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液 体为合格）。 D：打蜡质量：石材地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。 （ 3）允许偏差项目符合 DBJ012796 要求。 （ 1）运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 （ 2）铺砌石材板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。 （ 3）在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于。 （ 4）石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 面砖镶贴工艺 （ 1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。 （ 2）墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。 （ 3）抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用 1:3 水泥砂浆刮一道约 6mm 厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。 （ 4）弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平 整。 （ 5）排砖 :根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。 （ 6）浸砖 :面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2 h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （ 7）镶贴面砖 :在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。 基层处理 贴灰饼 抹底灰砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖色缝与擦缝 : （ 1）抹灰空 鼓、裂缝 :通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。 （ 2）面砖空鼓，脱落 :通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡 2 h 阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。 （ 3）面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平 :通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。 墙面石材干挂施工工艺 （ 1）石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强 度，吸水率等性能。 （ 2）膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及 与骨架固定的各 种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。 （ 1）检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。 （ 2）搭架子，做隐检。 （ 3）水电设备及其他予留件已安装完。 （ 4）对参施人员做技术交底。 （ 1）工艺流程 （ 2）工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。 （ 3）石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分 块顺序将石材编号。 （ 4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。 并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。 （ 5）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 （ 6）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。 支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通清理结构表面 结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝 石料打孔 背面刷胶 贴柔性加强材料 挂水平位置线 支底层板托架 放置底层板定位 调节与临时固定 灌 M20 水泥 设排水管 结构钻孔并插固定 螺栓 镶不锈钢固定件 用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连接钢针 将胶粘剂灌入上层墙板下孔内 临时固定上层墙板 钻孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板 长 的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 （ 7）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。 调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。 （ 8）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便。