新东五号井安全预评价报告(doc)(编辑修改稿)

新东五号井安全预评价报告(doc)(编辑修改稿)内容摘要：

新东五号井矿界拐点坐标表 拐点号 X坐标 Y 坐标 备注 1 2475475 36468278 2 2475727 36468535 3 2476200 36468405 4 2475980 36469985 5 2475360 36470225 6 2475725 36470900 7 2475425 36471015 8 2475060 36470350 9 2474370 36470610 10 2473900 36469400 11 2471790 36466690 12 2472390 36466430 13 2473125 36467095 14 2473190 36467015 A 2473655 36467675 15 2473925 36467950 16 2474445 36467992 B 2475015 36468425 17 2475090 36468415 （二）、储量 根据《广西扶绥县东罗煤矿区那全一号井资源储量核实地质报告》，新东五号井储量见下表。 那全一号井资源储量计算结果表 资源储量类别 标 准 编码 块段矿石量 （万 t） 合计 （万 t） 保有资源储量 控制的经济基础储量 122b 推断的内蕴经济资源量 333 探明的次边际经济资源量 2S11 控制的次边际经济资源量 2S22 矿井设计利用资源储量表 （单位：万 t） 煤层名称 资源储量类别 资源量 永久性煤柱损失 设计利用资源储量 村庄 呆滞煤量 断层 井筒及工业场地 井田边界 小计 I 煤 122b 333 2S11 0 2S22 0 合计 矿井设计可采储量表 （单位：万 t） 煤层 名称 资源 储量 类别 矿井设计利用储量 开采工程保护煤柱 设计可采储量 大巷 上、下山 采区 边界 小计 I 煤 122b 333 合计 （三）、设计生产能力及服务年限 矿井设计生产能力 21 万吨 /年，服务年限为 年。 （四）、井田开拓及井口位置 井田开拓 本矿井关闭前为生产矿井，主、副井筒已建成。 因此井田开拓方式与井口位置选择已确定。 本矿井采用斜井开拓，呈正斜井开拓。 井口与工业场地位置 该矿原属生产矿井，主副井筒、井口与工业场地已确定，井口与工业场地位于井田内的西侧 400m左右的丘陵地上，地形较平坦。 主副井筒特征表 井筒名称 项目 主斜井 副斜井 井 口 坐 标 纬距 X 经距 Y 井口标高 Z（ m） +145 +145 提升方位角（度） 64 56 井筒倾角（度） 23 23 井筒宽度（ mm） 净 3800 2600 设计掘进 4400 3200 井筒断面积（ m2） 净 6 设计掘进 井筒支护 支护材料 混凝土 混凝土 支护厚度 300 300 （五）、水平、采区划分及大巷布置 水平划分：根据井田内煤层赋存情况，确定采用一个水平开拓，水平标高布置在－70m。 本井田划分为 8 个采区。 其中 2 个为上山开采， 6 个为下山开采。 大巷布置：为利于巷道维护，运输大巷及总回 风巷布置沿Ⅰ煤层底板布置。 （六）采煤方法 采区开采顺序先近后远原则，采用前进式的开采方式，按一、二、三、四 …… 八采区的顺序依次开采 本井田内煤层的倾角变化平缓，煤层倾角在 12176。 ～ 15176。 ，采用走向长壁采煤方法。 采用走向长壁采煤方法时，回采工作面则由采区倾向边界向采区上、下山的方向推进，为后退式回采。 回采工作面顶板管理采用全面垮落法。 回采工作面采用 MZ12 型煤电钻打眼，爆破落煤，爆破与人工装煤相结合。 采用SGB420/30 型可弯曲刮板运输机运煤，回采工作面采用 DZ1830/100G 单体液压支柱和HDJA900 型金属铰接顶梁进行支护，配备 JH22 型回柱器辅助回柱放顶，装备RBZ80/200 乳化液泵。 采区运输采用刮板运输机运煤，回采工作面运输机顺槽铺设 SGB520/34 型可弯曲刮板运输机。 掘进工作面煤炭和矸石，采用矿车运输；材料、设备分别用材料车、平板车运送。 第三章 危险、有害因素识别与分析 第一节 矿山灾害和矿山事故 矿山灾害和矿山事故，指矿山建设或矿山生产过程中所引发的灾害和事故。 矿山灾害和事故的发生原因，可概括为人的不安全行为（或失误）和物的不安全状态（或故障）两大因素作用的结果。 物，通常是指采矿的设计与施工、机电设备、安全设施与生产环境等。 在人与物这两大因素中，人的不安全因素占主要地位。 因此，事故的预防，应主要杜绝人的不安全因素。 矿山灾害与事故，按事故发生源分类，可分为以下 9 种： ■ 瓦斯事故，指由瓦斯爆炸或燃烧，煤（岩）中瓦斯突出，气体窒息（中毒）造成的伤害。 ■ 粉尘事故，指煤尘爆炸造成的伤害，粉尘造成的矿工职业病的危害。 ■ 水害，指由老窿水、含水层水、大气降水、地表水影响生产、威胁采掘工作面或矿井安全，造成人员伤害和财产损失。 ■ 矿井火灾，指由煤层自燃发火和外因造成的火 灾，直接伤人或产生有害气体造成人员伤亡及地面火灾造成的事故。 ■ 顶板事故，指由矿井冒顶、片帮、冲击地压、顶板掉块造成的伤害事故。 ■ 提升事故，指由提升工具造成的伤害事故，如断绳、过卷、卡罐、跑车等。 ■ 运输事故，指由运输工具造成的伤害事故，如车辆撞、挤、轧人，刮板运输机及胶带输送机伤人。 ■ 电气事故，指由电气设备造成的伤害事故，如触电、变电所火灾等。 ■ 其它事故。 第二节 危险、有害因素识别的方法和过程 一、危险、有害因素的识别方法 在对该矿的 危险、有害因素识别时运用了经验分析法（包括对照分析 法和类比法）及系统安全分析法等两种方法进行识别。 二、危险有害因素的识别过程 危险有害因素从其表现形式又可分固有危险、相关危险、贮运危险等三大类。 （一）、 固有危险的识别 固有危险又分为物质危险、生产过程危险和工艺、设备（装置）危险三方面。 甲烷、煤尘等物质的固有危险 甲烷：在开采过程中产生的易燃易爆气体主要为甲烷，在空气中甲烷浓度的增高会导致氧气浓度的降低，人会处于昏迷状态，甚至窒息、死亡。 甲烷在空气中达到一定浓度时，遇到高温热源会燃烧和爆炸。 煤尘：该矿煤尘有爆炸性 ,在空气中达到一定浓度遇高温会燃烧 或爆炸。 空气中的浮尘使接触人员产生职业疾病 尘肺病 ,粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒甚至癌症。 电流：电流通过人体会引起神经或肌肉功能的紊乱和电烧伤，影响呼吸、心脏和神经系统，使触电者窒息、停止呼吸或心室颤动而死。 生产过程危险有害因素的识别 按工业广场及平面布置、建筑物、安全出口与通道、工艺过程等方面分析。 1）井口广场及平面布置 井口距储煤场、矸石山、木料场过近，入井空气容易遭粉尘污染，木料场若发生火灾会威胁井下。 重要建筑物防火间距不符合要求，发生事故时相互影响或消防灭火 困难，造成灾害扩大。 2）建筑物 工业广场建筑的火灾耐火等级、结构、层数、面积、防火间距、安全系数不符合设计要求时，发生灾害易于引起连锁作用，扩大事故灾害的程度。 3）安全出口与通道 当矿井、采区、工作面、安全出口个数不符合规定或通道断面小，不畅通时，一旦发生灾害可造成人员撤离、疏散困难，导致灾害扩大。 4）工艺过程 ① 掘进作业 危险有害因素有：片帮冒顶、瓦斯、爆破、火药爆炸、火灾、水害、运输、粉尘、中毒或窒息、机械（局扇等）噪声等。 ② 回 采作业 危险有害因素有：瓦斯爆炸、片帮冒顶、水害、煤尘、爆破等。 ③ 巷道维修作业 危险有害因素有：片帮冒顶、瓦斯爆炸、中毒窒息等。 ④ 提升、运输等辅助生产过程 危险有害因素有：运输提升、机电、火灾、冒顶片帮等。 3 、工艺设备或装置的危险性 危险有害因素主要有：机械伤害、触电、噪音等。 （ 二）、 煤矿生产相关的危险、有害因素 危险、有害因素主要有：地下开采造成地表塌陷，矸石山造成的粉尘灾害（该矿矸石较少），井下有毒有害气体直接排出， 造成环境污染，矿井废水不经处理直接排放，可能造成周围农田受污染等。 （三）、 爆炸材料储运过程危险、有害因素 主要危险有害因素有：火药（雷管）运输和贮存不当发生爆炸。 三、影响煤矿生产的危险、有害因素 综合上述危险有害因素的分类和识别方法，并结合该矿开采技术条件及生产工艺特点，确定影响该矿生产的危险、有害因素主要有以下 11 种： 水害，包括地表水害、地下水害（老空水、断层水、含水层水，）。 火灾，主要有含碳固体可燃物火灾和电气火灾。 瓦斯爆炸或瓦斯燃烧。 粉尘，主要有粉尘职业危害及煤尘爆 炸。 冒顶片帮。 中毒和窒息，包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）。 机电，包括触电（电击和电伤）、非正常停电（停风和停止排水）和雷电波窜入事故，不包括电气火灾。 运输提升，包括井筒、巷道运输（提升）中发生的断绳崩人、跑车、撞击碾压等事故。 爆破，是指爆破作业中发生的伤亡事故。 火药爆炸，是指火药、雷管在运输、贮存中发生的爆炸事故。 1其他危险、有害因素：机械伤害主要存在于检修机电设备和机械过程中；灼烫发生于给矿灯配制、添加酸液和电焊、气焊时；照明、信号、标志缺陷主要存在于重要机 房、硐室、防火场所、井上下通信地点和提升的井巷、井下巷道交叉点等地点；振动、噪音主要存在于使用主扇、局扇、绞车、空压机等地点和放炮地点附近。 第三节 主要危险、有害因素危险性分析 根据矿井可行性研究和类比矿井的资料，对本矿井主要危险、有害因素进行分析。 一、瓦斯 矿井瓦斯爆炸是煤矿极其严重的一种灾害，一旦发生，不仅造成大量人员伤亡，而且还会严重摧毁井下设施，中断生产，甚至还会引起煤尘爆炸、矿井火灾以及冒顶等第二次灾害，从而加重了灾害后果，使生产难以在短期内恢复。 所以瓦斯是矿井的主要危险因素。 二、粉尘 （ 一）、粉尘定义及分类 粉尘是指煤矿井下生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称，又称矿尘。 粉尘的分类如下： 按粉尘的成份可分为： ■ 煤尘：以固定碳成份为主的粉尘称为煤尘。 它是采煤、煤巷掘进及装运等过程中产生的粉尘。 ■ 岩尘：不含或极少含有固定碳的粉尘称为岩尘。 它是岩巷掘进及装运等过程中产生的粉尘。 该矿可采煤层只有Ⅰ煤层，平均厚度 ，井下巷道以半煤岩为主，掘进工作面同时产生煤尘和岩尘，回采工作面以煤尘为主。 按粉尘中游离 SiO2含量可分为： ■矽尘：煤矿中的岩尘一般都为矽尘。 粉尘中游离 SiO2在 10%以上的粉尘称为矽尘。 ■ 非矽尘：粉尘中游离 SiO2在 10%以下的粉尘称为非矽尘，煤尘一般为非矽尘。 根据合山矿区资料，游离 SiO2含量，全岩粉尘为 ～ %，平均为 %；半煤岩为 ～ %，平均为 %；全煤为 ～ %,平均为 %。 该矿的岩性与 合山矿区相似。 （二）、粉尘的职业危害 粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤、矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力，以致缩短寿命。 粉尘的物理化学性质，如粒度、分散度、浓度及游离二氧化 硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同。 影响煤、矽肺病的因素见下表。 影响煤、矽肺病的因素表 影 响 因 素 简 要 说 明 游离二氧化硅含量（ SiO2） 游离二氧化硅是游离存在的二氧化硅晶体或非晶体。 人吸入的粉尘中游离二氧化硅含量愈多，肺组织的纤维化过程愈短，发病率也愈严重，游离二氧化硅是致病的主要因素，含量愈大，致病率愈强。 砂岩、页岩和煤中的游离二氧化硅含量约为 35~45%、 27~30%和 1~5%，游离二氧化硅含量约为 80~90%时，几年内即可致病 粉尘的粒度和分散度 ~5 微米以下的粉尘能直接进入肺泡内对人的危害最大，它能使肺泡失去弹性，旷日持久，呼吸功能便会减退，最后导致煤矽肺病等症 粉尘粒度越小，分散度越大，对人体的危害也越大。 粉尘中 ~5微米的尘粒所占比重较大时，危害程度最严重 粉尘的浓度 粉尘浓度越高对人体的危害越大，如果粉尘浓度为 1000 毫克 /米 3 时， 1~3 年即可致病 从事岩石作业时间的长短 从事岩石作业的时间越长，吸收粉尘的积累量就越多（粉尘浓度 +时间），发病率就越高。 据统计，工龄在。