广州某工程空调施工方案(编辑修改稿)

广州某工程空调施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

墙洞内安装时，墙的厚度应为 240mm 或 240mm 以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件； 3. 机盘管的安装本工程的风机盘管主要安装于小房间内，独立控制，可以分散主机负荷， 灵活对应各房间的不同使用情 况。 风机盘管的安装应遵循以下规定：暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并使其便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直， 严禁渗漏，或者设紫铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修；风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置；风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器； 4. 调风机组（空调柜机）安装由于该设备送风量大，整套设备体积大，考虑到设备运输、吊装过程的安全和方便。 空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面 100～ 150mm， 或用槽钢支架垫高；空调机组如需安装减震装置，应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平；供、回水管与机组的连接应为弹性连接（金属或非金属软管）； 机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确；空调机组出风口与风管的连接应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密； 吊装机组时，支、吊架的结构要牢固，焊接符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，焊接后必须矫正。 第一节 风管检漏 当风管安装完毕后，要检验风管的安装质量，一般采用外观检测和漏光法检测风管。 外观检测主要检测风管的规 格、尺寸是否与图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。 漏光法检测是对风管严密程度的检测， 而风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行效果，所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作，也是风管系统的基本验收项目。 漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法； 检测应采用具有一定强度的安全光源。 光源可采用不低于 100W 带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源； 系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。 检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动 ，在另一侧进行观察， 当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录； 系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。 当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不应超过两处，且 100m 接缝平均不应大于 16 处；中压系统风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 1 处，且 100m 接缝平均不应大于 8 处为合格； 漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。 第一节 空调水系统安装 1. 支架安装各管道的安装要严格按照支架安装的有关要求安装 ,确保工程质量。 必须先安装支 架后安装管道。 首先根据图纸，确定各管道的空间位置与走向，确定相应的支、吊架形式。 管道支架的形式确定后，按不同的支架形式，统一开料制作。 支、吊架的型钢下料、开孔严禁使用氧 —乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻孔。 管道支、吊架的固定管沟内、梁、柱、楼板等部位采用膨胀螺栓法固定。 支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等混凝土部位。 达到支架安装牢固的目的。 确保安装质量。 管道及其配件必须用支（吊）架固定， 不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。 支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必 须严格按设计要求进行。 支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。 支架安装尽可能避开管道焊口，管道焊口离支架必须大于 50mm。 大直径管道上的阀门设置专门支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。 支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道（必要时先除轻锈），再刷面漆二道。 管道的支、托、吊架必须使用硬木垫绝热。 木垫必须经过沥青蒸煮防腐。 木托中间空隙必须填实。 垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整。 支架安装、调直后，将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜扭曲现象，应马上调直。 2. 管道安装本空 调工程的冷媒管采用无缝钢管。 管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净。 管道采用焊接时，对接厚度大于 的管道要削坡口。 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用半自动气割机等热加工方法。 采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先大管、后小管；先主管、后支管。 以整个管道系统的安装质量为重。 冷凝水管用衬塑镀锌钢管。 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%。 安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装 好，不得倒回，不得将填料挤入管内。 安装后，露出 2～ 3mm 牙螺纹，并清除剩余填料、刷防锈漆；冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊；安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。 除施工图上已标明的放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点（ 应尽量避免）和最低点时，应在相应的地点分别设置放气阀或放水阀；从冷冻干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开； 管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高 50mm， 管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充，并不得作为管道的支承； 在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，严防倒坡；用衬塑镀锌钢管丝扣的冷凝水管，在施工过程中，必须严格防止麻根、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞；冷凝水管在开通调试前，必须作好通水试验。 严防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。 3. 阀门及附件安装阀门的选用要符合设计要求，有厂家的产品合格证明书。 阀门外表应清晰、完整，无裂缝、夹渣、沙眼、缩孔、打叠、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处无腐蚀和手轮或阀 杆部件弯曲现象；启动要灵活，传动装置完好，批示正确；阀门在安装之前应对主管上的阀门进行水压实验；阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装；安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下；电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装；软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接、扭曲。 4. 管道试压及冲洗 （ 1）管道试压管道安装完毕后（冷冻管在保温前），必须先进行彻底的冲洗排污，再进行水压试验。 试验压力要求及稳压时间必须符合设计要求。 系统的最高点设置放空装置、最低点设置排放装置，对不能参与试压的设 备应加以隔离。 管道进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。 管道试压应分段、分区间或分片进行，试压合格后，再按系统要求把整个系统联合起来。 系统试压过程中，安排专人仔细检查系统，发现问题应及时处理。 系统试压合格后，应及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。 （ 2）管道冲洗 管网冲洗应在试压合格后分段进行。 冲洗按配水支管、配水支管的顺序进行； 冲洗前必须对冲洗水的排放作出稳当的措施，确保冲洗水不会造成水淹； 水冲洗时，要以系统达到最大压力和流量进行冲洗，确保冲洗质量； 冲洗前，应 对系统的仪表采取保护措施，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 保证管道系统不会因冲洗而遭到破坏； 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应采取措施，进行截流或清理； 管网冲洗合格后，应按规范的格式化填写记录。 5．管道保温 本工程的冷冻水管和冷凝水管采用外包橡塑保温管套（难燃 B1 级）。 进行保温，保温效果好，外表美观。 管道保温工作应在管道试压合格后进行。 所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理； 管道试压合格后，所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、除锈后刷红丹防锈漆二道。 按设计确定的保温材料及厚度进行保温，安装时要粘结牢固、接缝错开、表面光滑。 保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实，以保证不泄露空气而影响保温质量。 直接接触管道或阀门的支、吊、托架必须用木垫作为绝热材料。 如不可避免的要直接接触管道，对支、吊、托架必须进行保温处理，其保温长度不得小于保温层厚度的 4 倍。 管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加 25mm 的空隙。 阀门、法兰部位。