山西某焦化技改施工组织设计(编辑修改稿)

山西某焦化技改施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

全站仪 SET－ 200 台 1 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 28 磨光机 φ 150 台 5 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 38 卷扬机 JYM－ 5T 台 4 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 39 卷扬机 JYM－ 1T 台 6 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 40 卷扬机 JYM－ 4T 台 10 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 41 切管机 台 3 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 48 手拉葫芦 1～ 5t 台 6 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 52 油压千斤顶 10～ 50t 台 4 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 53 空压机 ～ 6 台 2 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 54 电动锯 1”～ 6” 台 4 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 55 手动增力扳手 台 4 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 56 液压力矩扳手 0～ 1500Nm 台 4 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 57 转速表 LE－ 66 个 4 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 58 表面温度计 0～ 120℃ 个 2 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 第 3节 本工程劳动力资源配置计划 第四章 施工准备 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 第 1节 施工总平面布置 施工临时道路 本项目为技改项目，是在原有焦化厂区内进行建设，厂区临时道路和排水不需要重新考虑。 施工临时用水 最大用水量 13 m3/h（其中消防水 10L/S，高峰期施工用水量 300m3/d。 根据施工现场水源情况及本标段生产、消防用水需要，由甲方给定的取水点取水。 施工临时用电 施工用电高峰期负荷 1000KVA，设置 2 台 500KVA 变压器。 施工生产大临设施 a 现场办公区、生活区场地 (50m 25m) b 耐火砖仓库 (60m 50m) c 预砌棚及木工房场地 (30m 20m) d 露天堆置场地 (1625m2) e 泥浆搅拌站场地 (30m 8m) f 临时放砖 场地 (30m 8m) g 钳工及电焊场地 (45m 10m) h 钢筋加工场地 (40m 20m) i 我周转材料及仓库场地 (40m 20m) j 加工制作区 (50m 30m＋ 30m 25m)) k 设备堆场 (30m 30m) 现场通讯 现场通讯设 4 部联络电话。 第 2节 测量控制网的布置、测设和管理 控制网的布设 平面控制网的布设 根据本工程的实际情况 ,依据业主提供的 平面总体控制网，焦炉区需要重新测设炉区控制网，控制点的布设拟采用方格网布设。 方格网点埋设采用现浇混凝土的方法，标桩顶面 埋设 150mm 150mm 6mm 的钢板埋件。 高程控制网的布设 高程控制网的布设利用平面控制点，在施工现场外不大于 50m 处，选宜于保护的位置另布设一个相对稳定的水准基点，作为其它标高点的校核和变形观测使用。 测量控制网的测设 施测依据：起始点为业主提供的测量控制点。 规范依据：严格按照《冶金建筑安装工程施工测量规范》（ YBJ21288） ,有关设计资料及工艺。 仪器：日本索佳 SET2c 全站仪（精度为： 2， 3mm+2ppm*d）。 zdz2 经纬仪（精度为： 2,177。 1+1ppm）； ： ； :； 群： ： ； :； 群： NI005A 型精密水准仪（瑞士） DSZ2 水准仪 （精度为： /+3mm/km）。 50m 钢卷尺， 5m 普通水准尺， 5m 精密水准尺，及配套设备。 施测方法 a、平面控制网的测设 采用轴线法测设，先定出方格网的主轴线点，由长轴线测设短轴线，再根据十字轴线测设出方格网的四边。 ｂ、高程控制网的测设 高程控制网的测量依据业主提供的水准控制点，严格按照二等水准测量精度要求，采用闭合导线来施测，内业采用导线网的严密平差。 测 量控制网的管理 测量控制网建立后将每月检测一次，直至基础竣工；在焦炉、煤塔基础和焦转运站基础施工完毕后应及时进行竣工测量，并根据安装要求及时将控制点引测到基础面上。 测量人员必须具备测量上岗证，并严格按照操作规程操作。 施测前应了解业主对测量工作的要求，并分析、利用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报业主批准。 工程进行中加强内、外业的质量检查。 对测绘仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修。 严禁使用未经法定计量检定 的仪器和计量工具。 结构安装测量工作开始前，必须熟悉设计图纸，掌握限差要求，并制定作业方法。 沉降观测 观设部位 焦炉、烟道、煤塔和推焦车轨道基础。 观测时间 焦炉基础施工完毕后即建立沉测记录。 观测次数： 筑炉前； 筑炉期间每半个月观测一次，注明砌砖量； 筑炉完毕； 护炉铁件及有关设备安装完毕； 烘炉之前； 全炉装煤完毕。 直到沉降停止，如发现沉降异常，应增加观测次数和观测点。 沉降观测严格按设计 ,规范要求进行。 测放 过程中 ,主测人员、仪器、施测线路应尽量保持固定，并采用闭合导线或附合导线施测 第五章 主要工程项目施工方法 第 1节 焦炉区土建施工 ： ； :； 群： ： ； :； 群： **60 万吨 /年焦化一期工程拟建 50 孔 TJL4350D 型焦炉一座，烟囱、熄焦塔及煤塔各一座。 两端炭化室中心间距为 ，焦炉底板长 ，顶板长 ，宽 ，焦炉底板抵抗墙部位砼厚度为 ，其它部公厚度为。 焦炉两侧分烟道，机、焦侧分烟道断面为 ，烟道断面为 ，主烟道断面为 装煤车内、外轨中心间距。 焦炉基础施工方法 工程概况 焦炉基础结构形式：由钢筋砼整体筏片式底板、 5 列 28 排钢筋砼构架柱、梁板式钢筋砼顶板构成一个整体的钢筋混凝土框架结构。 基础底板厚度为 800mm （两端抵抗墙范围内局部厚度为 1200mm），采用 C25 砼，底板下部钢筋保护层厚度为 50mm 、其余保护层厚度均为 35mm；构架柱断面为 350 600，采用 C25 砼，构架柱与顶板有二种连接方式，其一为铰接，焦炉两端最外侧 4 排柱均为此类。 其它为普通的固结型。 铰接端构造 ：柱底和底板内各设四层钢筋网片，底板内预留单根Φ 25 钢筋，柱主筋不伸入底板内。 混凝土浇筑时柱与板接触处垫两层油毡；焦炉顶板厚度为 250mm ，采用 C25 普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为 35mm。 焦炉基础顶板上埋设有大量的煤气下喷管的清扫管，要求位置准确，其管距及各管与焦炉中心线距离允许公差为177。 3mm,顶板两侧边梁外边的凹槽及悬出有小牛腿不得出现正公差，顶板标高允许偏差 +0mm、 10mm，并在一米距离内高差不超 5mm,抵抗墙内表面不允许出现正公差，平直度和垂直度公差为 5mm，推焦 机轨道基础项面标高公差为 5mm。 抵抗墙柱子断面 500 1600，高度 +. 采用 C25 普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为 35mm。 钢筋工程 焦炉底板、顶板及梁的受力钢筋直径分别为：Φ Φ 2Φ 25，设计要求优先采用焊接。 接头位置相互错开，对于焦炉底板，在同一截面内钢筋接头面积不大于总钢筋面积的 25%，焦炉基础底板长度较大，考虑钢筋运输问题，纵向钢筋每两根采用闪光对焊之后其余就位后采用电弧焊。 钢筋的加工必须按设计要求下料，设置在同一构件内的焊接接头 相互错开。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍且不宜位于构件最大弯矩处，钢筋制作和安装时弯起点位置要准确，以保证结构受力要求。 钢筋绑扎时认真核实：级别、型号、形状、尺寸、数量与设计图纸和配料单相符。 搭接长度及保护层厚度均应符合设计及规范要求。 a、焦炉底板： 焦炉底板下层短向钢筋先铺设，绑完下层网片之后，摆放钢筋马凳，再在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。 基础网片筋为双向受力，钢筋必须全部绑扎牢固 ,如采用一面顺扣应交错变换方向，必须保证钢筋不移位。 焦炉底板马凳采用Φ 25 的螺纹钢筋制作，其作 用是支撑上层钢筋和施工荷载。 在钢筋安装前预先制作钢筋马凳，纵向间距 @1000、横向间距 @1000；亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。 马凳腿底端与已绑好的下网片钢筋点焊固定，每隔两排马凳彼此间设剪刀撑固定，以防倾倒。 钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。 焦炉底板下部保护层厚度为 100mm，混凝土保护层用 C30 细石混凝土预制垫块，垫块按 ∽ 米间距设置。 b、抵抗墙 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 抵抗墙梁、柱钢筋设计要求一律采用焊接，并宜采用对接。 框架柱竖 向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。 鉴于施工程序要求 现浇板 的钢筋全部采用绑扎，抵抗墙板的钢筋间距需设 S 钩来保证， S 钩设置间 距纵、横向均为 700mm。 C、顶板 焦炉顶板 KL KL2 焊接接头位置，对于梁上部钢筋在跨中，对于梁下部钢筋在支座位置。 焦炉顶板板中钢筋接头当采用焊接时，搭接要求按受拉构件，采用焊接时双面搭接 5d。 鉴于施工程序，焦炉顶板上下网片筋全部采用绑扎。 焦炉短柱铰接点柱配筋与下网片有冲突的时候，网片网格大小可根据柱主筋位置进行修改。 边梁和框梁中弯起钢筋的弯起点制作尺寸和安装位置要准确。 焦炉顶板马凳采用Φ 16 的螺纹钢筋制作，其 作用是支撑上层钢筋和施工荷载。 在钢筋安装前预先制作钢筋马凳，纵向间距 @20xx、横向间距 @20xx；亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。 马凳腿底端与已绑好的下网片钢筋点焊固定。 钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。 D、烟道 烟道竖壁内模需支吊模，按 1000mm 间距设置Ф 18 螺纹钢马凳，马凳 支腿处加焊止水片。 所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理，挂上钢筋编号牌，防止在运输和堆放过程中混号， 确保在安装中对号入座。 钢筋接头，ф 20 以上的钢筋接头优先采用闪光对焊或手工电弧焊 ,板的钢筋接头均采用焊接接头，其它钢筋可采用绑扎接头。 焦炉底板钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，接头位置相互错开，其错开的间距不小于 1m，同一截面的接头数不多于总钢筋的 25%。 焦炉顶板下网片钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，上网片钢筋鉴于施工程序的要求采用绑扎相结合的方式。 闪光对焊、手工电弧焊与绑扎接头均需符合设计和国家施工验收规范要求。 设计焊条型号要求：对 HRB335 级钢筋应采用 E50 或 E55 型焊条， HPB235 级钢筋应采用 E43 型焊条。 钢筋的锚固：箍筋按抗震要求制作，末端应做成 135176。 弯钩，且弯钩平直端不应小于 10d。 且四肢箍的开口方向要放置于不同的方向上。 钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用汽车吊和人工配合的方式传递就位。 闪光对焊注意事项： 对焊前清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污物等，以免在夹具和钢筋间因接触不好而引起打火，此外，如钢筋接头有弯曲，应予调整和切除。 夹具夹紧钢筋时，应使两钢筋面的凸出部分相接触，以利均匀加热和 保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完成后，待接头处稍微冷却后再松开夹具，以免引起接头弯曲。 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 外观质量检验 接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于 4 度。 手工电弧焊注意事顶 钢筋的预弯和安装，保证两钢筋的轴线在同一直线上（现场安装的钢筋节点进行搭接时，也： ； :； 群： ： ； :； 群： 可以不预弯）。 施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋另一个端头上，弧坑填满，焊缝长度不小于搭接长度。 外观质量检查表面平整，不得有。