xx联成综合楼施工组织设计(编辑修改稿)

xx联成综合楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

横距 米，步距 米， 两步三跨设置一个拉结点。 （一）施工准备 本工程外脚手架采用钢管脚手架，采用Ф 48，壁厚为 的热扎钢管，用作主立杆、大小横杆和斜撑，并作脚手架外侧的护栏。 （二）操作工艺 脚手架搭设前，要将立杆底部土方平整、夯实，并加垫块作支墩，以扩大承载面积，减小下沉值。 搭高时，主立杆的纵向间距按设计 ，双排架的排距为 ，内排立杆离墙 30Cm，横杆里端离墙面不大于 15Cm，另一端伸出牵杆外边 15— 20Cm，步高为 ,在高速提升机外每层设置装卸平台 ,步距高度加密为 ，平台走道外设 1m 双层防护 栏杆，底部设 40Cm 高的踢脚挡板，并在提升机架和走道外分别设栏杆封闭和安全网围护；脚手架外设剪刀撑，每步 9m 左右，其斜杆的倾角与地面应成 450— 600夹角，最下面的斜杆与主立杆的联接点离地面不大于 50Cm，剪刀撑用钢管搭接，接头外搭接长度不小于 40Cm，并用 2 个活动扣件锁紧，脚手架应设置防雷接地装置，经测试接地电阻不大于 10 欧后，方可投入使用。 脚手架搭设时，严格按以下要求执行： A、 架子与主体工程水平方向每 的拉结，垂直方向每 设一拉撑点，拉撑联杆用钢管和Ф 10 钢筋，钢管直接顶于梁侧面，钢筋一端绑 在架子外侧的主立杆和大横杆交汇点，另一端用紧线钳拉紧后焊于主梁钢筋上，或用钢管夹于柱上，使拉联杆既能承受压力，又能承受拉力，拉撑应与建筑物成 900直角，其拉压力强度不低于 7KN。 B、 脚手架拆除前应全面检查，确认施工完毕方可拆除。 拆除中应做好建筑物表面的保护措施，将架上的杂物和垃圾清理完毕，并制定周密的拆架方案，自上而下逐步进行，先拆扶手、栏杆柱、再拆脚踏板，再依次拆扶梯、交叉杆、大小横杆和主立杆等。 （三）质量标准 A、 保证项目：脚手架立杆要垂直，大小横杆要平正；各种连接扣件必须扣接牢固， 防止杆件打滑，相邻两立杆 的接头必须错开，不得在同一步距内，里外、上下相邻的两条大横杆接头必须错开，不得集中在一组主立杆间驳接。 B、 允许偏差：钢管脚手架搭设时的允许偏差为：主立杆垂直度小于架高的 1/200，立杆间距为177。 100mm，大横杆高差小于总长的 1/300，且不大于 50mm。 七）、 砌体工程 施工准备：施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。 砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的预埋拉结钢筋（沿墙通长），要保证 其间距、长度符合设计和抗震要求。 砌筑：砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级 m5，每层不大于 250m3砌体必须留置一组砂浆试块。 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。 砌体的上下皮粘土空心砖应错缝砌筑，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。 墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，待下部砌体沉实后（一般 5天左右）再砌顶部斜砖，以免因砌筑灰缝收缩导致墙体下沉，引起墙梁接触处产生裂缝。 凡砌体转角处、纵横交接处应相互搭砌，如不能搭砌时，则应设罝拉结筋。 砌体水平长度大于 5m时应 设罝构造柱，柱断面为墙厚 180，置 4φ 12竖筋，箍筋φ 6@200，沿柱高度每 500mm设 2φ 6拉结筋。 框架柱与填充墙的交接处，应沿柱高度预埋 2φ 6拉结筋，间距 500mm。 墙内的门窗洞口顶均需设过梁，当洞宽在 1200米以下时，用钢筋砖过梁，梁底放 3φ 8，入支座长度大于 370并弯直钩，用 1:3水泥砂浆保护层 20厚，拱高取洞宽的 1/4，用 NU10砖 m10混合砂浆砌筑；洞宽为 12001500米时，用钢筋混凝土过梁，梁宽和墙厚同，梁高用1/8洞宽，底筋 2φ 12，架立筋 2φ 10，φ 6＠ 150箍，梁的支 座长度大于 七）、室内、外及顶棚抹灰 （一）柱墙面抹灰 首先进行基层处理，清除墙上灰尘、砂浆块，抹灰时，先洒水润湿，然后套方、吊直、做灰饼（定点）、冲筋，冲筋稍干后，进行墙面底层抹灰，底层灰为 1： 1： 6 水泥石灰砂浆，厚度 15mm，待底层灰稍干后，再抹第二道 1： 1： 3 的水泥砂浆，厚度为 5mm，并用压尺刮平，待砂浆达六成干后，用灰板反复搓抹压光，直至表面光滑平整为止。 （二）天花抹灰 梁板拆模后，用水泥浆扫面，然后浇水养护，保证水泥浆面粗糙牢固。 抹灰前先在墙面和梁侧弹上水平标高线， 抹 1～ 3mm 厚水泥腻子。 3～ 5 天养护时间，期间适量进行湿水养护。 抹 1～ 2mm 底层腻子。 抹 1mm 面层腻子。 （三）质量标准 A、 保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求和规范标准，各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 B、 基本项目：一般抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角顺直清晰；孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；护角表面应光滑平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于 10mm，整齐一致。 C、 允许偏差：中级抹灰表面平整度允许偏差为 4mm，高级为 2mm；阴、阳角垂直：中级为 4mm、高级为 2mm；立面垂直：中级为 5mm、高级为 2mm；阴阳角方正：中级为 4mm、高级为 2mm；分格条平直：中级为 3mm。 八）、精装修工程 外墙釉面砖 （一）操作工艺： 外墙釉面砖表面应光洁，质地、品种、规格、花色一致，吸水率度不得大于 10%，砖表面应平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。 贴砖前先选砖，保证砖的颜色、规格一致，然后在槎毛找平的墙面上预排砖块，弹出分块线，再用水泥膏铺贴，铺贴完毕，待粘贴的水泥 初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆将缝填平、勾缝，完工后用棉纱将表面擦净。 （二）质量标准： A、 保证项目：材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合有关标准规定，镶贴必须牢固，无空鼓、无歪斜、掉角和裂缝等缺陷。 B、 基本项目：墙面砖表面应平整、洁净，色泽一致、颜色一致，阴、阳角处的砖压向正确，非整块砖的使用部位适宜；用整砖割后，粘贴吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致，流水坡向正确，滴水线顺直。 C、 允许偏差：室外釉面砖垂直度允许偏差 3mm，室内允许偏差 2mm，釉面砖表面平 整度、阳角 方正度、接缝平直度和墙裙上口的平直度允许偏差均为 2mm，室内接缝高低允许偏差 ，室外允许 1mm。 门窗工程 铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。 并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。 用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木楔，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。 安装窗框时不得打开铝合金塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触， 以免腐蚀，外墙面 ICI 油漆施工时要对已安装的铝合金窗进行保护。 门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。 铝合金窗内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。 铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。 油漆施工 (1)、施工顺序：打底 → 抹面 →做 防渗层 → 填补缝隙 → 局部刮腻子 → 满刮腻子 → 磨平 →第二遍刮腻子 → 磨平 → 第一遍刷外墙漆 → 复补腻子 → 第二遍油漆。 (2)、施工要点 （ a）、基层处理和打底、抹面施工方法同一般抹灰工程，只是砂浆配比不同。 （ b）、防渗层，按厂家配 比要求涂刷，涂刷先横后竖，交叉进行，避免漏刷和涂刷不均匀，防渗层施工完毕，注意不要淋雨或冲洗。 （ c）、腻子，材料和配比必须符合外墙漆厂家要求，遍数由墙面平整度决定，一般为两面遍，第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 (d)、外墙漆，使用前充分搅拌均匀，应连续迅速操作，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相街接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头，第一遍油漆干燥后复腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 第二遍 油漆应边拆除外架边涂刷，涂刷后严禁弄脏。 九）、屋面防水工程 （一） 作业条件 找平层施工完毕 ,并经养护、干燥 ,含水率不大于 9%。 找平层坡度应符合设计要求 .不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。 各种阴阳角、管根抹圆角。 立面上卷最小高度要保证≥ 250mm。 做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖 ,沉降缝顶要做坡 ,以利于铁皮封盖。 下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装 ,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。 安全防护到位并经安全员验收 ,备好卷材及配套材料 ,存放和操作应远离火源 ,防止发生事故。 出屋面的各种管道、 避雷设施施工完毕 ,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查 ,合格后填写相应检查、验收表格 ,方可进行防水层的施工。 （二）、质量要求 质量要求符合《屋面工程质量验收规范》 (GB5020720xx)的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值（ mm） 主控项目 1 卷材及配套材料质量 第 条 2 卷材防水层 第 条 3 防水细部构造 第 条 一般项目 1 卷材搭接缝与收头质量 第 条 2 卷材保护层 第 条 3 排汽屋面孔道 留置 第 条 4 卷材铺贴方向 铺贴反响正确 5 搭接宽度允许偏差 10mm （三）工艺流程 基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶 — （晒胶）→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层 1) 清理基层 防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净 ,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 涂刷基层处理剂 :涂布聚氨酯底胶。 2) 涂刷聚氨酯底胶 聚氨脂底胶的配制 :聚氨脂材料按甲 :乙 =1:3(重量比 )的比例配合 ,搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲 :乙 :二甲苯 =1:: 的比例配合 ,搅拌均匀进行施工。 涂刷聚氨酯底胶 :大面积涂刷前 ,用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶 ,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。 涂刷底胶 (相当于冷底子油 )厚度应一致 ,不得有漏刷、花白等现象。 3) 附加层施工 阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层 ,可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理 ,应根据设计要求确定。 4) 卷材与基层表面涂胶 卷材表面涂胶 :将卷材铺展在干净的基层上 ,用长把滚刷蘸 CX 一 404 胶滚涂均匀。 应留出搭接部位不涂胶 ,边头 部位空出 100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀 ,不得有漏底或凝聚块类物质存在。 卷材涂胶后 10～ 20min 静置干燥 ,当指触不粘手时 ,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来 ,卷时要端头平整 ,卷劲一致 ,直径不得一头大 ,一头小 ,并要防止卷入砂粒和杂物 ,保持洁净。 基层表面涂胶 :已涂底胶干燥后 ,在其表面涂刷 CX 一 404 胶 ,用长把滚刷蘸 CX一 404 胶 ,不得在一处反复涂刷 ,防止粘起底胶或形成凝聚块 ,细部位置可用毛刷均匀涂刷 ,静置晾干即可铺贴卷材。 5) 卷材铺贴 卷材及基层已涂的胶基本干燥后 (手触不粘 ,一般 20min 左右 ),即可进行铺贴卷材 施工。 卷材的层数、厚度应符合设计要求。 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴 ,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向 ,长边及端头的搭接宽度 ,如空铺、点粘、条粘时 ,均为 100mm。 满粘法均为 80mm,且端头接茬要错开250mm。 卷材应从流水坡度的下坡开始 ,按卷材规格弹出基准线铺贴 ,并使卷材的长向与流水坡向垂直。 注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 铺贴平面与立面相连接的卷材 ,应由下向上进。