xx电视台新大楼施工组织设计(编辑修改稿)

xx电视台新大楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

外墙板齐平，与围护桩间距仅为 200mm。 底板侧模采用砖墙，也可考虑不支模而直接将混凝土浇筑至围护桩。 外墙外侧因场地所限而无法采用常规支模，采用砌砖墙，并用水泥砂浆粉刷作为外模。 通过在围护桩上凿出钢筋，电焊钢筋后与内侧木模拉结，以保证支模质量。 对落深的承台、地梁，以及电梯井、集水井等，砌砖墙作侧模。 砖墙后三角区的土体每 300 厚分皮夯实。 电梯井和集水井待钢筋绑扎完成后再支内模，采用挂板对撑的方法。 底板与外墙间的水平施工缝设在底板面以上 300 处，宜采用钢板止水带，钢板连接处必须满焊。 地下室墙板、柱和楼板支模以九夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承。 外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺栓拉结，螺栓直径及钢管纵横间距均需通过计算确定。 地下室外墙上的安装预留管均采用防水套管。 由于场地限制，模板以场外分公司基地配置为主。 模板和支撑系统要进行配置和强度设计。 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。 施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向班组进行详细的技术交底。 所有预留孔洞、 埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。 模板施工完毕后，进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。 模板拆除应符合施工验收规范的要求，未经有关技术人员同意，不得随意拆模。 模板拆除后应及时整修和清理、保持表面的平整和清洁，并上脱板剂。 2. 钢筋工程 本工程施工场地狭窄，地下室施工过程中，不具备在现场加工制作钢筋的条件。 地下室的钢筋在分公司钢筋加工车间集中加工，根据施工进度分批运到现场进行绑扎。 地下室底板钢筋一般要求通长配置，不能在中间绑扎搭接。 由于钢筋沿南北向和东西向的长度分别 在 60m 和 40m 左右，受运输工具和环境限制，无法在车间内全部成型后直接运到现场，必须在基坑内进行二次连接处理。 底板钢筋的连接建议采用套筒挤压连接。 应符合《带肋钢筋套筒挤压连接规程》（ JGJ108— 96），接头受力性能选用 A 级。 挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定，施工时采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工。 钢筋进行套筒挤压连接前应先做好准备工作。 准备工作包括（ 1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。 （ 2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有 马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。 （ 3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。 定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半。 检查标记与定位标记的距离一般为 20mm。 （ 4）检查挤压设备情况，并 进行试压，符合要求后方可作业。 对于新设备、大修后的设备等尚应对挤压机的挤压力进行标定。 挤压作业：钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。 压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。 压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次 向端部进行。 每次施压时，由现场操作者通过挤压机上的压力表读数来间接控制压痕最小直径。 操作者在挤压不同批号的钢套筒时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的挤压直径时所需的压力值。 带肋钢筋套筒挤压接头，由技术提供单位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证。 现场检验，进行接头外观检查和单向拉伸试验。 地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。 底板上皮筋则根据底板厚度通过角铁支架或钢筋撑马固定。 在垫层底弹线控制下皮钢筋的间距，用水泥垫块控制保护层厚度。 底板上皮钢筋绑扎后，弹出柱及墙板边线 ，用红漆作出标记。 柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至板底（承台底）固定。 柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。 墙板插筋在底板面设一道水平筋。 严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。 同一截面内钢筋接头数量不得大于 50%。 底板钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。 墙板、楼板钢筋用水泥垫块控制保护层厚度，用 S 筋和钢筋撑马控制内外（上下）皮钢 筋的间距。 对穿过底板的所有垂直支撑的型钢格构柱的杆件，在底板厚度的二分之一处，通过钢 板与杆件电焊，形成止水片。 钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。 3. 混凝土工程 地下室均采用泵送商品混凝土。 根据设计要求设置后浇带。 底板除后浇带外不另设施工缝。 底板浇捣时，采用两台混凝土输送泵。 泵车停放在混堂巷一侧，输送总管由北向南布置，混凝土自北向南浇捣。 为了使混凝土有效送达二侧， 在输入总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面。 总管随着混凝土的推进逐段拆除。 由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在 1： 6 以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。 分层厚度不大于500。 根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。 第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。 随着混凝 土浇捣工作的向前推进，振动器也相应跟上。 每台泵车布料（牵软管）5 人，振捣小组左右、前后共四组，各组包括振捣、塞锹、平仑各一人。 此外，配备装拆输送泵 5人、抹面泥工 10 人。 采用 12 小时一班轮班作业，保持施工连续进行。 会同商品混凝土供应单位确定混凝土的级配，提供每次浇捣的方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求。 及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。 如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许 用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。 无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。 地下室底板浇捣期间，现场管理班子分班值班，统一处理其间可能出现的突发事件。 在混凝土浇捣前进行细致周密的劳动力调配和组合，同时做好生活后勤和劳动保护的保障工作。 地下室墙、柱、顶楼板分两次浇捣：第一次为墙板和柱，第二次为梁和楼板。 地下室外墙板浇筑时，要保证墙板浇筑时每次斜面振捣的有效搭接。 地下室墙板混凝土浇捣时，凿除原表面疏松的混凝土，浇水湿润，用原拌混凝土砂浆套浆后再浇混凝土。 浇捣必须 分皮进行，墙板内洞口两侧应同时下料，高差不能太大，以防洞口模板移动地下室顶板混凝土浇捣时，要加强梁柱节点的振捣，确保其密实度。 地下室施工过程中，要采取各种有效措施，杜绝地下室渗漏，确保工程质量。 （ 1）防止地下室底板开裂的措施： 本工程主楼地下室底板厚 20xxmm（裙房 1000mm），混凝土量甚大。 大体量的混凝土浇筑容易在混凝土表面出现裂缝。 为此采取以下措施： a. 严格控制混凝土的级配，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，掺 10%UEA 膨胀防水剂（等量取代水泥），以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的 骨料，选用 5~25 粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。 b. 混凝土内部实际最高温升 Tmax 主要取决于水泥用量，拟掺加粉煤灰和减水剂木质素磺酸钙以减少水泥用量。 c. 为了防止地下室底板温度收缩裂缝的产生，必须将混凝土中心与表面温差控制在 25C 以内。 为了摸清大体积混凝土在不同部位、不同深度处的变化及施工阶段早、中 期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施，在底板内埋设测温孔。 测温采用电子测温仪，由专人负责，制订计划，做好记录，并形成△ T～ t曲线。 根据经验，最高温升一般出现在混凝土浇捣后 3~7 天，在该阶段要加大观测频率。 d. 精心施工，保证捣实的质量，有利于提实混凝土的极限拉伸强度。 底板面必须经二次抹面，克服混凝土初凝收缩所产生的细裂缝。 底板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。 待混凝土收水时进行二次抹面，防止收水裂缝的产生。 e. 加强混凝土的养护。 根据施工总进度计划的安排，本工程底板混凝 土浇捣的时间正值冬季，为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，须采用塑料薄膜加草包进行覆盖养护。 覆盖层厚度通过计算确定。 （ 2）防止地下室墙板开裂的措施： 采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。 但一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即 止。 为控制该裂缝的出现，采取措施为： a. 墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。 b. 在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。 c. 墙板混凝土浇筑后， 马上进行混凝土的带模养护，保持模板的持续湿润，并满挂草包保温。 d. 墙板施工保养完拆模后，马上进行裂缝检查，若发现则用纯水泥浆补抹平后，覆草包养护，一般即不再开裂。 地下室结构完成后，与质监站、监理、设计和建设单位共同进行结构验收。 验收合格后，当设计有要求时，开始地下室外墙防水涂料的施工，接着进行土方回填。 回填土采用粘土，每 300 厚分皮夯实。 4．后浇带施工 底板后浇带建议采用底板加厚的处理方法，在加厚区下设置二毡三油防水层，其上依次设置橡胶止水带、沥青麻丝填缝，上设 200mm高排污沟，并 向二端以 %找坡。 由于排污沟排至集污井要通过外墙板的橡胶止水带，故排污沟设置宽度应大于橡胶止水带宽度。 通过以上处理，可以解决后浇带后期的清理和后浇带内的排水问题。 在后浇带贯穿的两端基础底板外分别设置集污井。 集污井底比排污沟底落深 1000mm。 在底板混凝土初凝前 开始，用高压水枪在后浇带内向两边冲洗，使流入后浇带内的混凝土浆随水流一起通过排污沟汇入集污井内，用污水泵抽出。 后浇带浇筑前，遇雨天必须在集 污井内抽水，防止水回流。 当底板后浇带封闭前进行回填土时，可将集污井用 240 厚砖砌，并每隔 ～ 高设圈梁一道，以保证刚度。 集污井底板采用 CS6 钢筋混凝土，集污井壁内外均用防水水泥砂浆粉刷，以防回填土后，大量地下水进入集污井，形成倒灌回流。 后浇带处钢筋不断开，并加设加强钢筋，侧向支模可采用双层镀锌钢板网作侧模。 后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。 在满足设计要求的留置时间后，进行后浇带混凝土浇筑。 必须先将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。 填充后浇带混凝土采用比底板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土，并保持湿润养护 20d。 外墙上的后浇带同样采用钢板网隔断 ，通过橡胶止水带阻水，后浇带浇筑完成后，在其外侧做附加卷材防水层，并用水泥砂浆砌 120厚砖墙。 八 . 主体结构工程施工方法 1. 工程测量 上部结构施工时，通过引桩投点，把十字线引入  楼面，经纬仪在控制点中心核对四周标记，通过在楼面预留 200 200 方孔，用激光经纬仪向下对点后再进行相互间的校核，确认无误后，弹出楼层各部位轴线。 标高的投测通过选择通顶的预留管弄，作明显的基准标记后，逐层向上铅直测量。 每三层用长尺复核，防止累积误差。 每层标高到位，用水平仪引向柱、墙等主要部位，用红漆标在钢 筋上，标高以高出楼面 500mm 为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高尺寸及有关部门人员进行结构检查。 每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层 100mm 为宜，为砌墙、管道安装等提供高度依据。 根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。 第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行，以后结构每上一层测量一次，装饰完成二分之一后再测一次，交工前进行最后一次测量。 每项次观测时做好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。 经纬仪、水准仪要经常检查，在周检期限内使用。 保护好控制桩和四周标记的清晰，如有损坏及时补上。 2. 垂直运输 在建筑物的东面设置一台 QTZ5012 塔吊，起重臂长 40m，可覆盖全部主楼和大部分裙房。 在建筑物的北面设置一台人货两用施工电梯，辅助结构阶段的垂直运输及承担装饰阶段的垂直运输，同时方便施工人员的上下和有关方面的检查。 施工电梯在结构上至六层后开始搭设并投入使用， 工程结顶后拆除塔吊，在塔吊部位增搭一台卷扬机井架。 此外，根据施工需要搭设卷扬机井架，满足裙房结构和装饰阶段的垂直运输需要。 垂直运输机械的布置详见施工场布图。 3. 外脚手架 自二层楼面搭设悬挑式扣件式钢管外脚 手架。 悬挑外架每三层一挑，在相应楼层结构内间隔预埋外露的 U 形钢筋，外架横杆穿入，同时用钢丝绳斜拉分担竖向荷载。 裙房房面以上部位，外脚手架采取落地和悬挑相结合的形式，落地外架搭设高度不超过 10 层，且要通过计算确定。 立杆座落在屋面上时，铺设型钢分散上部荷载，同时。