xx电话局工程施工组织总设计(编辑修改稿)

xx电话局工程施工组织总设计(编辑修改稿)内容摘要：

安另一侧模板 → 调整固定 → 预检 安装方法 放好位置线，首先安装一侧模板，下拉片 1mm厚， 40cm一挡，局部交接部位采用对拉螺栓固定，安装另一侧模板，模板就位后采用钢管固定，加斜撑调整垂直度，办预检。 4) 验收要求 模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污 钢筋与砼接茬处，模板缝子最大不超过 2mm。 允许偏差 柱、墙、梁轴线位移 5mm 标高 177。 5mm 墙、柱、梁截面尺寸 +4mm/ 5mm 每层垂直度 3mm 相邻板面高差 2mm 表面平整度 5mm 33 砼工程： 1) 现场不设搅拌站，本工程的一次结构的混凝土全部使用商品混凝土。 浇筑使用混凝土泵车。 商品混凝土由我公司 商品混凝土公司提供。 2) 墙柱浇筑前底部应先浇筑 50100mm厚的等强度减半石子砼，墙柱砼应分层振捣， 每层砼厚度不得大于 500mm。 3) 施工缝的留置： 由于梁钢筋密，墙柱砼和顶板梁砼分开浇筑，施工缝留在主梁下面。 梁板砼宜沿着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁的跨中的三分之一范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或楼板面垂直，不得留斜槎。 施工缝用钢丝网挡牢。 楼梯施工缝留在梯段中间的三分之一部位。 4) 在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲净后先浇一层水泥浆，接茬处砼要求振实。 5) 砼浇筑完毕后，应在 12 小时内加以 浇水养护，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态，养护不少于 7 天。 抗渗砼养护期不少于 14 天。 6) 基础结构施工阶段处于冬季，采用综合蓄热法施工，搅拌站提供热商品混凝土，混凝土入模温度》 15℃，混凝土中加入复合早强抗冻型外加剂。 楼板混凝土浇筑成形后覆盖一层塑料薄膜一层防火草帘。 框架柱、墙在模板外侧挂防火草帘。 4. 装修工程 严格执行样板制施工，各分项施工前经设计、业主、监理施工四方签认后再大面积展开施工。 施工顺序：内装修：结构验收→ 500mmo 控制线→门窗立口→水电设备安装→顶棚墙面抹灰→厕所防水→楼地面施工 →吊顶龙骨安装→水电设备安装调试试压→吊顶封面板→细木装修→油漆浆活→楼梯踏板施工→楼面打磨上腊→收尾。 外装修：屋面工程→外抹灰→外门窗安装→外墙涂料涂刷→外窗清洗收尾。 41 现制水磨石楼面工程 施工顺序： 500mm 控制线→水电管线施工→穿楼板孔洞堵塞→水电豆石保护层→焦渣垫层施工→找平层施工→分隔条施工→铺填石渣→磨石养护→磨一二遍→铺贴踢脚板→细磨抛光打腊。 按设计要求的颜色和配比作出样板后，由设计、业主选定样板后再大面积展开。 施工前用豆石砼把各种穿楼板孔洞灌实，检 查排水设 备 (如地漏 )的标高位置是否正确避免二次反工。 磨石的配比要求严格按样板配置，拌和要均匀，保证同一房间内颜色一致。 42 塑钢门窗工程 门窗进场后认真核对尺寸、型号，分类码放。 窗安装前 按预制磨石窗台板的宽度和墙的抹灰厚度定窗在墙厚度方向的位置，保证同一房间内的磨石窗台板外露宽度一致。 门窗下口标高用 +500mm 水平线控制。 门窗固定的铁件距离框角≤ 180mm，铁件间距≤ 600mm。 门窗固定后用岩棉等保温材料把框和抹灰层之间的缝隙塞严，缝隙外用胶密封。 43 外墙涂料工程 施工顺序：基层处理→拉线找 规矩→贴灰饼→抹灰底→中层灰→面层抹灰→外窗装→抹灰修理→刮腻子→从上向下刷涂料。 44 吊顶工程： 施工前仔细核对电气、通风空调、水暖等图纸，明确顶棚内 各种设备的分布情况。 根据灯具和通风口的布置合理安排主次龙骨方向，主龙骨应和嵌入式样灯带的方向平行，根据墙面上弹出的吊顶高度控制线拉通线把龙骨条调平，并按跨度起拱。 安装吊顶面板前要求设备的保温、试水、试压等调试工作进行完毕。 面板安装从房间中向四周顺序安装，安装时注意对缝平正，缝隙一致。 七 . 施工管理 1. 进度管理 除常规计划、统计、调度外， ○每周召开生产例会，协调多方关系，创造施工条件，落实施工准备，排除生产障碍。 ○每月召开大调度会，由公司经理或生产副经理主持，调动公司范围内的力量，为工程的顺利进行作充分的保障。 ○定期编制工程简报，分部进度计划，征得业主、监理及有关方面的指导，沟通各协作单位。 ○利用微机跟踪检查进度，记录形象部位，分析影响进度的主要工序，为进度控制提供数据。 2. 质量管理 21 质量目标 我公司制定的本工程的质量目标是： 结构工程一次验收合格率达到 100%；确保“结构长城杯”；竣工验收确保市优长城杯。 22 质 量管理体系 质量保证体系如下： 1) 建立以项目经理部为主体的质量保证体系，以专业工长负责制为控制中心，编制质量设计，实行目标管理，明确各分部的保证质量负责人，确保基础结构一次成优，分项工程质量全部达到优良标准。 确保竣工验收评为市优工程。 2) 本工程将历经一个雨季和一个冬季，要根据工程的实际进展情况，编制季节施工方案，以确保工程质量。 3) 严格执行国家有关工程施工验收规范和国家质量评定标准。 在整个施工过程中要结合本工程的特点，认真执行我公司制定的“技术管理基础工作条例”和质量保证体系的若干程序文件，相应建立各种隐预检管理 制度，隐检项目一定要邀请监理单位、质量监督部门共同验收签证；有关基础验槽等关键部位以及结构验收等要邀请设计部门和勘探部门会签。 4) 严格执行施工试验和材料检验制度，编制材料试验方案。 钢筋、水泥等建筑材料在使用前必须有材料供应部门出据的材质力学合格证和出厂证明，并按材料品种做好复试。 严格执行北京市建委关于工程必须有材料认可证、合格证、施工许可证的规定。 5) 严格按国家质量评定标准中的优良标准进行质量控制，在施工现场成立“ ISO－ 9002 质量管理体系”，强化质量教育，认真执行“三工序”“三检制”“样板制”等行之有效的管 理制度，抓住关键部位，严格按照质量设计的要求进行控制，以确保实现“优良工程”的质量目标。 6) 质量控制标准 全面贯彻《 混凝土结构工程施工及验收规范 》(GB5020492)；《 建筑装饰工程施工及验收规范 》 (JGJ7391)； 北京市 《 建筑安装工程分项施工工艺规程 》；《 建筑工程质量检验评定标准 》（ GBJ30188）；《建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ7391》中规定的技术质量标准 ,保证工程的总体评价达到优良级。 23 质量管理措施 我公司已经通过 ISO9002暨 GB/T19002 质量体系认证。 本工程要严格按照 ISO9002 国际标准和我公司质量体系程序文件实施质量控制。 现场按照工种配备质量检查员，进行旁站管理，公司由科技质量部直接对本工地进行质量管理和检查。 未经检验的材料设备一律不准上楼，上一道工序未经检验合格不得进行下一道工序。 认真熟悉图纸，按照施工规范、工艺标准及施工组织设计要求，对分项工程、分部工程作好技术质量交底。 狠抓质量管理点。 掌握质量动态，做好预测、预控，加强三工序管理，防止出现质量通病。 施工前，我公司将编制《质量设 计》，确定重特殊工序过程、关键工序过程，逐一拟定高于国家技术质量标准的现场质量控制标准，逐一给定技术保证措施及管理控制措施。 保证不出现工序上的返工，不出现不合格的中间产品。 不出现原材料和产品的例外放行和紧急放行。 强化对钢筋、水泥、防水材料等各种原材料和成品、半成品的检验，进行必要的复试。 对新型材料、设备，检查质量、性能、技术文件、包装状况。 为把好原材料质量关，在我公司的实验系统中，特指定具有北京市一级资质的中心实验室直接服务于本工程，负责材料品质的检验与实验。 并执行市质量监督总站关于有鉴证取样和试验的规定。 在需要时，对拟选样品进行试验、检测评价，提供给建设单位、设计单位以供参考。 现场各施工环节执行北京市建委有关质量管理的规定，认真进行工程隐检、预检及质量评定，服从业主与监理的督察与指导。 用我公司运用多年、行之有效的作业班组“三检制” (自检、互检、交接检 )从作业面上把好质量关。 执行“上岗证制度”，关键岗位管理人员 (项目经理、施工员、质检员等 )一律持证上岗。 全面贯彻质量技术标准，确保实现质量目标。 砌体结构和装修施工前请电信规划院的工艺人员到现场指导 ,减少由于工艺和设备和土建的矛盾 ,避免二次拆改。 24 质量控制要点 要点一：墙梁支模 模板施工前要进行模板设计，认真计算模板的刚度和稳定性，确保在使用过程中不变形； 模板要随时清理、检查，发现污物或变形，必须立即处理，模板安装就位前，必须均匀地涂刷好隔离剂； 模板放线要准确，模板就位调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧，模板的上口卡具要按模板设计卡紧； 在混凝土浇注过程中，要重点注意角模处的情况；控制好模板上口标高。 要点二：防水施工 渗漏是当前房屋建筑中最为突出的质量问题之一，常见的质量通病有：卷材开裂、流淌、 鼓泡、及老化。 产生的原因 ：找平层开裂、基层温度收缩变形、卷材质量低 劣等等。 防治措施 ：基层处理好，严格控制基层含水率在 6%以内，避免雨、雾天施工，去除排水层中水份，找平层干燥，排除空气。 作好砂浆找平层，留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，严格认真操作。 加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净，潮湿基层上铺设卷材采取排气屋面做法。 要点三：现制水磨石地面 现制水磨石面层主要质量缺陷是空鼓裂缝、石子不均匀、混色、分格条显露不清或在 交叉处出现水泥斑等。 酿成原因及控制手段如下： 空鼓 ：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高 1/3 以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。 操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。 白水泥强度低，容易发生空鼓，把好水泥原材料关，并严格按配合比配料，养护时间不少于 7 天。 漏磨 ：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完第一遍后要全 面检查，漏磨处及时补磨。 磨纹、砂眼 ：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺规程操作。 倒泛水 ：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。 面层石渣粒不匀 ：石渣规格 不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。 应认真操作每道工序。 强度偏低 ：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压的时间，应注意养护及管理。 分格条掀起，显露不清晰 ：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。 现制水磨石地面允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 (mm) 普通 高级 检 查 方 法 表面平整度 3 2 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3 3 拉 5m 线或不足 5m 拉通线尺量检查 缝格平直 3 2 拉 5m 线 或不足 5m 拉通线尺量检查 3. 综合协调 31 进度与质量 经验证明，不论何种工程，坚持以下几点，不会出现质量与进度的矛盾。 既不会因为抢进度而牺牲质量，也不会因为保质量延误工期。 ○切实做好质量预检 (包括工序预检、设备预先检测 )、预控，不出现返工修理。 ○施工计划中合理地列入必要作业时间以及技术间歇时间（如：混凝土养护时间；粉刷前墙面干燥时间）。