xx消防安装工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx消防安装工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

检验 设备安装 管道系统试压冲洗 系统调整测试 竣工验收 施工总结和管理评审 管道安装 油漆保温 管径大 倍。 （ 4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。 （ 5）所有预留预埋都须进行二次复核。 2． 2 套管安装 （ 1） 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后 ,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 （ 2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 （ 3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。 套管直径比穿过管道直径大 2 号，管道与管道间有 25mm 间隙。 （ 4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面 100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。 在楼板处用阻火材料填封。 （ 5） 严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： 管径（ mm） 5075 75100 125150 200300 留洞尺寸 (mm) 100*100 200*200 300*300 400*400 防水套管 (mm) φ 114 φ 159 φ 180219 φ 273325 2． 3 管道支架安装 （ 1）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。 支 架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 （ 2）管道支架制作加工 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 （ 3）给水主管安装管卡时，层高 H≤ 5 米每层设一个，层高 H≥ 5 米时每层设两个。 管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。 （ 4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。 对于机房内压力管道及其他可把 震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 2． 4．镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差 12 扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料ф 32 以上采用麻丝铅油作密封填料。 套丝工艺流程见图 81。 管道丝接工艺流程图 2． 5 管道安装 2． 5． 1 管道安装工艺要求 （ 1）管道安装之前要进行外观检查。 清 除污垢保证管内无杂物。 安装期间应随时注意适当盖好口端 ,以防外来杂质落入管道。 地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。 （ 2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。 管件材料应与管道材质一致。 所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。 并牢靠固定以防止横向和纵向移动。 （ 3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。 明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。 埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。 管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。 各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。 2． 5． 2 给水管道安装 （ 1）干管安装。 首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。 （ 2）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两 人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。 （ 3）支管安装 ，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。 断管 套丝 配装管件 管段调直 安装 1． 管径在 15~32mm 之间套 2 次，在40~50mm 之间套 3 次， 70 以上套 3~4次。 2． 螺纹长度要符合规范要求。 1． 对小管径管道可用调直机调直。 2． 对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。 3． 镀锌钢管不允许用加热法调直。 4． 管段调直不允许损坏管材。 2． 6 阀门安装 （ 1） 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。 （ 2）阀门安装前，应做耐压强度试验。 试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。 如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格 的则须逐个试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。 并做好阀门试验记录。 （ 3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。 阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 （ 4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。 2． 7 管道试压和冲洗 （ 1）给水管的在试验压力下，在 10 分钟内压力降不大于 50Kpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。 （ 2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。 其灌水高度应不低于底层地面高度。 满水 15分钟后，再灌满。 延续 5 分钟，液面不下降为合格。 （ 3）在竣工验收前 , 管道应进行冲洗。 以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于 速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。 2． 8 管道防腐、油漆、保温 管道防腐 油漆 （ 1）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢。 防腐层应涂刷均匀。 暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。 （ 2）明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。 （ 3）埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。 （ 4）管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。 管道保温 （ 1）各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。 （ 2）所有生活热水管及其循环回流管均要做隔热保温层。 保温材料采用橡塑管壳。 （ 3）采用的保温材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测证明。 （ 4）保温层的安装施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、消毒完成，并验收合格之后进行。 （箱）安装 （ 1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。 未经设计同意，不得擅自改动。 （ 2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。 阀门中心距地面为 米，距箱侧面为 140毫米，距箱后内 表面为 100 毫米。 （ 3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 （ 4）消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。 防水 泵 房 消防水泵房应设在一、二级耐火等级的建筑。 附设在建筑内的消防水泵房，应用耐火极限不 低于 1h 的非燃烧体墙和楼板与其他部位隔开。 消防水泵房应设直通室外的出口。 设在楼层上的消 防水泵房应靠近安全出口。 一组消防水泵的吸水管不应少于两条。 当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。 高压和临时高压消防 给水系统，其每台工作消防水泵应有独立的吸水管。 消防水泵房应有不少于两条的出水管直接与环状管网连接。 当其中一条出水管检修时，其余的出水管应仍能供应全部用水量。 出水管上宜设检查用的放水阀门。 固定消防水泵应设有备用泵，其工作能力不应小于一台主要泵。 但符合下列条件之一时，可不设备用泵： （ 1）室外消防用水量不超过 25 L/s 的工厂、仓库； （ 2）七层至九层的单元式住宅。 消防水泵应保证在火警后 5min 内开始工作，并在火场断电时仍能正常运转。 消防水泵宜采用自灌式引水。 设有备用泵的消防泵站或泵房，应设备用动力，若采用双电源或双回路供电有困难时，可采用内燃机作动力。 消防水泵与动力机械应直接连接。 消防水泵房宜设有与本单位消防队直接联络的通讯设备。 5. 火 灾 报 警 系 统 安装 ： 图纸会审：此项工作是一步极其严肃的重要技术工作，它能减少施工图中的差错，对提高工程质量有重要的作用。 接到图纸后负责施工的专业技术人员认真阅读其内容及要求，把疑难问题整 理出来，把图中存在的问题记录下来，在图纸会审和施工交底时解决，也为初期预算的准确率打下基础。 开工准备： 技术准备：由施工组织设计编写，工程造价预算和施工材料预算的编制，以及 施工现场管理人员、施工班组人员、后勤保障措施的定位等软件部分组成。 现场办公室、工具房、材料房现场用电，较大型工具的准备和首批必须材料的进场等硬件部分组成。 安装准备：消防自动报警系统安装；各级职能部门及班组人员应在吃透图纸设计要求的基础上按照规范要求，逐级进行交底，具体表现在三个方面：Ⅰ质量要求，Ⅱ进度要求，Ⅲ安全及文明工程要求。 施工人员带领班组熟悉施工现场条件，掌握土建和装潢进度的配合要求，及时做好用材料进场计划，按专业施工程序指导班组进入工程施工状态。 ． 必须具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件。 安装程序 工程开工后，施工人员应根据现场的实际情况和特点，配合班组核对图纸给设备定位，明确线路走向，标高要求及线路在不同部位的安装方式，墙面与顶面配管的结合方式，设备接线盒的安装标高尺寸和固定方式等确保项目的交底。 ． 穿线导管的施工： （ 1） 镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm2； （ 2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； （ 3）金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于 2 处与接地（ PE）或接零（ PEN）干线连接。 （ 4）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 （ 5） 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时其保护 厚度大于 15mm， （ 6） 金属导管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 （ 7） 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面 50－ 80mm （ 8） 管与管、盒与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，管口平整光滑。 （ 9） 管子入盒时，盒外应套锁母，内侧应装保护口，在吊顶内敷设时盒的内外侧均应套锁母。 （ 10） 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。