xx市光明花园8号商住楼施工组织设计(编辑修改稿)

xx市光明花园8号商住楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

次。 混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。 运送混凝土时，应防止水泥浆流失。 若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30，及其以下，气温高于 25℃时不得大于 90min， C30以上时不得大于 60min。 混凝土浇筑、振捣： 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 50～ 60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。 振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。 振捣板缝混凝土时，应选用φ 30小型振捣棒。 振捣层厚度不应超过振捣棒的。 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。 表面不得有松散混凝土。 混凝土养护：混凝土浇筑完 12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。 常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 1d。 填写混凝土施工记录， 制作混凝土试块。 7．多孔砖砌筑工程施工方法和施工措施 材料及主要机具： 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。 有出厂证明、试验报告单。 水泥：一般用 ，有出厂证明、复试报告。 砂：宜用中砂，过 5mm孔径筛子，配制 M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%， M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过 5%，并不含草根等杂物。 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰 粉等。 生石灰熟化时不得少于 7d。 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 作业条件： 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办 理预检手续。 立皮数杆：宜用 30mm 40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。 皮数杆间距 15～ 20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm为宜。 皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 砂浆配 合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 保证项目： 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于 fm,k。 任意一组试块强度不小于 ,k。 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。 基本 项目： 上下砖错缝，每间（处） 2皮砖通缝不超过 3处。 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于 5mm或有透亮缺陷不超过 5个。 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 预埋木砖、预埋件符合规定。 允许偏差项目（请读者参加相关规范） 8 装饰工程施工方法和施工措施 工艺流程： 墙面浇水 → 吊垂直抹灰饼 → 抹水泥踢脚或墙裙 → 做护角 → 抹水泥窗台 → 墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩 面灰 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：中级抹灰棗 20mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm。 墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为 7～ 9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好 垂直与平整。 发饼宜用 1∶ 3水泥砂浆抹成 5cm见方形状。 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些， 8～ 10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用 1∶ 3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。 木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。 面层灰用 1：。 墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面 5～ 7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法 ）。 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用 1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用 107胶素水泥膏抹成小圆角；或用 1∶ 2水泥细砂浆做明护角（比底灰高 2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于 2m，每侧 宽度不小于 5cm。 门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。 砖缝划深，用水浇透，然后用 1∶ 2∶ 3豆石混凝土铺实，厚度大于。 次日，刷掺水重 10%107胶素水泥浆一 道，紧跟抹 1∶ ，待面层颜色开始变白时，浇水养护 2～ 3d。 窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为 5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 抹底灰：一般情况下充完筋 2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙 面的垂直与平整情况。 散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。 抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边 5cm的石灰砂浆刮掉，改抹 1∶ 1∶ 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。 罩面灰应二遍成活，厚度约 2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。 按先上后下顺序进行，再赶光压实， 然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。 9屋面 SBS防水工程施工方法和施工措施 工艺流程（热熔法施工）： 清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边 → 蓄水试验 → 保护层 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经 过 4h后，开始铺贴卷材。 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。 多层铺设时接缝应错开。 将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面 300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为 80mm。 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 10混凝土地面施工方法和施工措施 细石混凝土工艺流程 找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 +50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 基层处理：先将灰 尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 ，灰饼上标高就是面层标高。 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层：在铺设细 石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1∶ ～ （水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑细石混凝土： 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于 C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm。 并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑 面积超过 1000m2时，每增加 1000m2各增做一组试块，不足1000m2按 1000m2计算。 当改变配合比时，应相应制作试块。 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（ 1∶ 1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm筛），再用 2m长刮杠 刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 抹面层、压光： 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹 痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 养护：面层抹压完 24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于 2次，养护时间一般至少不少于 7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 ， 操作工艺 工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决 定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。 干管安装： 排 水铸铁管道安装： 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于 3mm。 找平找直后，将管道固定。 管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 捻麻时先清除承口内的污物，。