xx大道贯通至港口工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx大道贯通至港口工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

坑开挖后大面积积水。 第四部分 排水混凝土圆管明挖施工 排水混凝土圆管明挖施工包括污水管施工和雨水管施工。 所有管径小于和等于 ND600 的雨水管和污水管采用承插式钢筋混凝土圆管，其他管径大于 ND600 的雨水管采用平接式钢筋混凝土圆管。 雨水承插管采用水泥砂浆抹带接口，雨水平接管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，污水管采用承插管橡胶圈接口。 污水管道施工完毕后需做闭水试 验，合格后再回填。 所有管坑回填中粗 砂至道路结构层，并用水冲振实。 N Y N 污水管 N 雨水管 Y 排水管施工工艺流程图 施工准备（测设和探坑） 施工准备 测量放样 基坑开挖 检查标高 打钢板桩 加深开挖 砂石垫层 模板安装 标高、稳定性检查 浇砼基础 安管 接口 检查井砌筑 闭水试验 回填 轴线坡度调整 砼拌和 砼取样 材料准备 质量验收 a、工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。 b．开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每 20m 一道，深度不少于 3m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导。 管道支护 根据工程地质资料及现场的情况 ,污水管和雨水管埋深较浅（埋深在 4m 以下， 从管道流水位计起 ),采用 6m 钢板桩密扣支护 .详见附后《排水基坑开挖示意图》。 钢板桩施打关系到基坑止水 ,是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下几点： ，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线； ，对钢板桩逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待整修后才可使用； 2%，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打； d．保证开挖后入土不小于 2m，保证钢板桩顺利合拢、稳定； 槽中心线每侧净宽不小于施工规范的规定；横 撑不应妨碍下管稳管； ，及时进行桩体后土体稳定性检查，对流沙或土体掏空情况处进行加固处理，每天派专人进行检查桩体。 排水基坑开挖示意图 1 管沟土方开挖及运输 a、 根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。 沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用 3m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用 15m3 的自卸汽车。 b、 基坑开挖分层、分段依次进行 ,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水 沟底宽 20cm、沟深 20cm，集水井每20m 设置一个、其长宽高为 30cm 30cm 40cm。 局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的，利用抽水机抽排。 c、 沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。 d、 基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。 e、 基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出 ，掏空钢板桩背后的土体。 f、 若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。 g、 基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。 h、 若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。 i、 当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。 管垫层基础施工 a. 按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，每 45 米一桩。 按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。 b. 垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼放工。 垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，砼由机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。 送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在 912cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。 c. 基础砼浇筑完毕后，抹平砼面，并保证 12 小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到 以上时方可拆模。 管道安装 a. 基础砼强度达 5Mpa 以上，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用 边线来控制管道的走向和高程。 b. 按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求 ，验收预制管。 预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。 预制管无裂缝、掉边等现象。 c. 预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。 下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。 d. 下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。 e. 吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安 全规定。 捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。 放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。 f. 下管以后，将渠管排好，然后对线校正。 校正时平口管和榫口管留 1cm 管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。 全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。 g. 凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。 自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿 去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除， 其余不须凿去。 h. 管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。 接口、稳管 a. 水泥砂浆采用 1： 2 水泥砂浆，管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约 1/3 左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。 b. 接口抹接完成后，覆盖淋水保养 2d 以上，即开始稳管及接头环砼现浇。 按 设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边砼及接头环砼模板均采用定型钢模板。 模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。 模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。 并在内侧涂脱模剂。 c. 砼现浇前，检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。 在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。 砼现浇要求同基础砼现浇要求。 砼初凝后及时进行养护。 检查井 a. 管道安装后即可进行检查井的砌筑。 砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。 b. 砌筑检查井所用的砖 ，质量应符合设计、规范要求。 砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。 砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。 c. 砌筑圆井，注意圆度。 挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。 在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣 插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。 d. 砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。 其中污水检查井需井内外批档，雨水检查井仅需井内批荡，每砌筑 50cm 高即批档一次，做到随砌随抹灰。 这样可以减少砌井过程中的抽排水量。 e. 渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平 整。 f. 各种井每天的砌筑高度，不超过 2m。 每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。 整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。 g. 井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。 无误后，再坐浆垫稳。 h. 检查井砌筑质量要求： 圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。 砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。 检查井允许偏差符合下表规定： 项 目 允许偏差（ mm） 检验频率 检验方法 范 围 点 数 井身尺寸 长、宽 177。 20 每座 2 用尺量、长宽各计 1 点 直径 177。 20 每座 2 用尺量 井盖高程 非路面 177。 20 每座 1 用水准仪测量 路面 与道路的规定一致 每座 1 用水准仪测量 井底高程 D1000mm 177。 10 每座 1 用水准仪测量 D1000mm 177。 15 每座 1 用水准仪测量 闭水试验 a、污水管道接口工作结束 72 小时后，接口材料已经具有一定强度后，在管道回填之前进行闭水试验。 b、试验管道两 端用砖砌封堵，并养护 34 天，使其达到一定强度后，向闭水段注水至规定水位后，浸泡 24 小时之后进行闭水试验。 c、闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。 回填 排水管坑回填中粗砂，并水冲振实。 a. 回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。 b. 为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过 50cm。 c. 回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于 30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过 压，上、下层的分段接缝位置应错开。 d. 管胸腔及管顶以上 0cm～ 50cm 厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。 第五部分 挡土墙施工 （ 1） 测量放线 施工前组织测量队按设计院提供的测量控制点进行测量。 先确定挡 土 墙 的 中 心 线 及 边 线。 复 测 无 误 后 ， 才 开 始 施 工。 （ 2）打钢板桩 根据工程地质资料情况来看，为防止塌方保证工程有效顺利地进行，在沟槽开挖到三分之一设计沟槽深度时，要在沟槽四周打入 6 米的钢板桩 ，将泥沙、建筑物地基与施工区隔离开，钢板桩之间要用圆木支撑好。 （ 3）沟槽开挖 a、由于设计要求挡土墙的伸缩缝间隔为 20 米，因此本挡土墙采用 20 米为段进行施工。 b、沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作位宽。 考虑到挡土墙结构特点，同时考虑脚手架的搭设及边沟排水要求。 c、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。 开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的静空尺寸和槽底标高，要达到设计要求。 d、在挖至设计标高以上 20— 30 厘米时，用人工开挖、操平。 开挖时要保证连续作业。 槽底标高达到计设要求沟槽开挖完成后 进行检查验收。 （ 4）挡土墙下半部的施工 该部分施工包括挡土墙碎石层厚 600mm、 C15 砼垫层厚 100mm 和C20 钢筋砼基础施工。 考虑到每个施工段有 20 米，浇注基础砼时拟 采用 23 个溜槽同时进行砼浇筑。 在浇筑的同时，按顺序用振动泵振捣混凝上，以确保混凝上浇筑密实。