xx大楼施工组织设计(编辑修改稿)

xx大楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

准要求高 ,科技含量大 ,由项目部科学管理优化组合 ,本工程采取分段验收 ,基础及地下室划分为三个施工段（ ○ J — ○ H 、 ○ E — ○ F 之间的后浇带）：第一个施工段为 ○ A — ○ F 轴，第二个施工段为 ○ F — ○ J 轴，第三个施工段为 ○ J — ○ Q 轴。 主体结构阶段，以B 楼、 C 楼为两独立的施工段，两楼之间采用流水施工。 总体本着先地下后地上，先结构后装修，先湿装后干装的原则。 结构施工阶段，土建与安装紧密配合，预留预埋，确保工程于 20xx年 1 月 31 日竣工。 具体工序计划控制详见施工进度计划图。 第六章、主要分部分项工程施工方法 第一节、基础及地下室 施工测量 基础开挖前，根据建设单位提供轴线控制点 ,采用 J2 经纬仪将本工程 主要轴线测到周围建筑物、围墙或地面上，并做好稳固、易保护的控制点，地面上的控制点在控制桩周围用 C20 混凝土进行保护，四周 1000mm 范围内采用钢筋栏杆围护，同时做好保护标志。 ，控制偏差值≤ 3mm 内。 就可作为本工程的平面控制依据。 现场水平距离测量，用 50m 钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起 点、终点多次读数，取平均值。 高程测量用 DS32 自动安平水准仪进行，根据建设单位提供的高程控制点，在本工程周围稳固的建筑物上测设若干个点，以利于施工，根据控制点再用钢尺进行上下传递。 现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，同时须贴上检测标志，否则不得使用。 土方工程 本工程的土方开挖由建设单位负责分包，总包单位负责现场施工质量，轴线、标高的控制等。 人工清槽后，经设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位施工单位验收，达到设计要求后，办理地基隐蔽验收手续，及时进行基础垫层混凝土的施工。 基础结构工程 本工程的基础柱下独立基础、筏板基础，根据现场结构特点：基础部分、墙板采用组合钢模板实地拼装，独立柱、顶板平台模板采用竹胶板铺设，钢管架支撑。 本基础结 构工程质量目标，达到优量标准要求。 基础底板施工程序：土方开挖清土完→砌砖模、抹灰，浇筑 100mm 厚 C15 砼垫层、 20 厚 1： 3 水泥砂浆找平压光→底板防水卷材、保护层 → 测量放线、验线→绑扎底板、基础梁钢筋→柱、墙板插筋→支外墙吊模→隐蔽工程上报验收→浇筑基础底板混凝土→混凝土养护。 基础底板四周及配电房内墙的外侧用２４０ mm 厚，Ｍ 250 250 Ｕ１０实心砖，Ｍ５水泥砂浆砌筑的砖胎膜，侧面用 1： 3水泥砂浆抹平压光。 基础外侧砖模高 800mm，每 5000mm 设240 砖柱一个，配电房内墙处砖模高 20xx mm，每 3000 mm设置底部长 800 mm 的斜砖柱一个。 钢筋工程 本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。 钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须提供相应材料的出厂质量证明书、合格证及备案证，施工单位按不同炉号及直径分别作材料复检。 合格后方可开始成形，如有必要时，钢筋需作化学成份分析检测。 现场钢筋堆放须整齐，离地 300mm以上，同时严格按 ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。 钢筋加工由专业班组施工，根据钢筋加工的翻样样表，结合现行施工规范的要求，使用机械统一加工。 成型完的钢筋按品种、型号 、规格挂牌堆放。 现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。 工程中所使用的钢筋表面必须清洁，无损伤、油渍等。 现场所使用的钢筋出现生锈时，需进行除锈，同时作除锈记录，不得使用锈蚀严重的钢筋。 根据图纸设计要求及现场规范的有关规定，结合本工程的实际情况对基础底板钢筋及小于φ１６钢筋的接头采用搭接接头，搭接接头面积率≤ 25﹪，搭接长度为 41d，且不小于 500mm，框架柱采用电渣压力焊，接头面积率≤ 50﹪，梁钢筋接长采用闪光对焊，现场部分接头采用搭接接头。 所有剪力墙钢筋的接头采用搭接接头。 为确保基础底板上、下层钢筋间的有效位置，须在上、下层钢筋200 100 间设置钢筋马凳。 做法尺寸： Ф 16@1000梅花状布置。 地下室顶板为双层钢筋配置，所以设置如图： 马凳 Φ 12@1000 梅花状布置。 钢筋焊接前，必须先进行试焊，试验合格后方可施焊，施工人员必须持证上岗。 认真做好施焊过程中的质量控制，按现行规范要求，及时做好试样检验工作。 经检验合格后方可进行下一道工序。 绑扎要求： 1）、钢 筋交叉点须全部用铁丝绑扎牢固。 采用 22镀锌绑丝，钢筋搭接处绑扎点不少于三个点。 2）、柱、梁箍筋均做 135176。 的弯钩，直段部分长度≥ 10d，应沿受力钢筋方向交错设置，基础地梁箍筋的弯钩应设置在底筋上，施工时请注意。 3）、保护层垫块设置：基础底板下部钢筋保护层 50mm、地梁底部钢筋保护层 50mm，外墙外侧钢筋保护层 50mm，室内：梁 25mm、板墙 15mm、柱 30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层≥ 15mm，墙板中分布钢筋保护层≥ 10mm。 根据结施 1 中八、 1（ 5）要求，保护层大于 4mm，加设Φ 6＠ 300 钢筋网，而地下室外墙及基础底板的板底保护层为 5mm，故在主筋与钢筋网间绑扎 L=250，Φ 20＠ 1000 的短钢筋，来控制钢筋网的位置。 钢筋保护层制作： 50mm 厚的采用 C20细石砼制作成 60179。 60179。 50规格的砼块，设置间距 @800mm 正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度间距 @600，以确保垫块100 100 具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙及平台板垫块设置间距不大于 1000mm，即可满足要求。 钢筋保护层优先采用塑料定位卡，数量同水泥垫块。 4）、柱、墙插 筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。 并采用每侧一根附加钢筋（Φ 14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。 5）、钢筋的间距控制：钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在177。 20mm内，梁受力钢筋间距控制在177。 10mm以内。 本工程的剪力墙钢筋均采用搭接接头，搭接长度大于等于 36d且不小于 500mm。 暗柱钢筋均采用电渣压力焊接头，接头面积率为50%。 6）、 钢筋接头的设置位置宜在构件的最小弯矩处或受力较小的部位。 不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 7）、 钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。 对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕。 8）、 对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。 9）、 每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐 蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。 10）、施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保 护牌。 钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用Φ 25 钢筋制作的长 600 高 500 的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。 11）、 平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。 为确保施工安全，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边每 设 1 根高 1200mmΦ 16 钢筋立柱，采用Φ 14 的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。 楼梯间，电梯口均按 此做法设防护栏杆。 12）、 在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁。 达到文明施工的要求。 模板工程 本工程的基础底板四周边模、内外墙采用组合钢模板。 独立柱、顶梁、顶板采用竹胶板。 模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，固定牢靠，模板拼缝处垫海棉条，确保不漏浆。 模板支设前须涂刷脱模剂。 现场不得使用有变形的模板，组合钢模板之间采用“ U”型卡相互连接成整体，要求隔孔上卡且在模板拼缝第一个孔上必须全部上卡，组合模板周边垫上海棉条。 在柱、顶板平台模板拼缝处同样垫 上海棉条，以确保不出现漏浆现象。 钢模板间采用自制的固模连接钢拉片进行连接。 设置间距在下 1/4H、竖向 @300mm、水平向 @300mm 设。 在中间 1/2H、竖向 @300mm、水平向 @600mm。 在上 1/4H、竖向 @600mm、水平向 @600mm。 外墙连接钢拉片的中间加焊止水钢片环，模板拆除以后，所有外露连接片均全部剔除。 自制的固模连接片 尺寸见图。 φ 14 孔 3179。 60179。 60mm 钢板止水环 2 厚冷扎钢板 40 φ 8 25 25 25 25 25 25 1）模板搭设要求 支模时必须严格按楼面上的定位控制线组织施工。 严格控制位置，截面尺寸及标高。 在水平施工缝处，原有吊模模板暂不拆除，继续向上支设，确保接缝质量。 在支设模板前，提前对施工缝处垃圾、杂质、以及钢筋、钢板上的浮浆冲刷干净。 经验收达到要求后，方可支设墙模。 模板支架、支撑必须牢固可靠，具有足够的强度、刚度、稳定性。 模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，表面平整。 对不符合模 数处，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢固。 平台板模板铺设，根据设计平台厚度为 250mm。 现确定立杆的设置间距≤ 700mm。 水平连接杆离地 250mm。 顶部根据顶板标高确定，中间部分水平连接杆上、下间距不大于1800mm 设置。 平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。 水平杆最上最下一道纵横向均全部设。 中间道水平杆可间隔设置。 由于地下层高较高，所以设置斜向剪刀撑。 每间不小于三道。 竹胶板底部需铺设白松木方料，间距不大于 400mm。 以防竹胶板变形，影响工程质量。 竹胶板接 缝处必须平整。 高低差不大于 ，用胶带纸封贴接缝。 模板支设完，及时组织班组自检，达到要求后。 上报项目部进行专检。 达到优良标准要求后，以书面形式上报监理进行验收合格后方可下工序施工。 2）模板的拆除 梁、平台板模板的底模必须待混凝土强度达到GB5020420xx 规定要求，经项目总监同意，拆模申请报告批准后方可拆除。 梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达到在拆模及施工过程中，混凝土表面、棱角不被破坏为宜（砼强度大于 1N/mm2）。 模板拆除以后，柱、墙阳角用50179。 15mm 木材线条保护。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行， 遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 模板拆除后，各周转材料须认真堆放整齐。 同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。 以达到现场文明施工的目标。 为争创“文明工地”打下良好的基础。 混凝土工程 本工程砼设计标号 C40,筏板、基础梁及地下室外墙、柱为抗渗砼，标号 S8,根据施 工部署，基础砼分三次浇筑，每一施工段连续浇筑一次完成，本工程所有砼均采用预拌商品砼，配合比由砼的供应方提供，经甲方、监理认可后方可使用，供应方必须是经市质量监督部门认可的搅拌站，并严格执行国家及省、市的有关标准要求及规定。 1）施工准备： 砼浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工；对工人进行技术、质量、安全交底；提前与砼供应商联系确定砼供应的时间、质量要求，应同时联系二家砼供应商，确保砼的连续浇筑。 砼泵车的布置： 根据本工程的情况，砼泵车设二台，分别放在地下室东北角和 C 楼西北角。 输送管的布置尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，砼泵的位置与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于 15m。 2）砼的质量控制及检验：砼进场浇筑前，首先请供应商提供砼原材料检验报告， 复查合格后方可使用， 检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量及泌水性，塌落度经时损失应为177。 30mm，发现质量问题的均作退货处理，并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠正。 严禁擅自向砼内加水。 认真做好坍落度的实测工作，由专责试验员负责控制，同时记录好每车砼的坍落度数据，运输时间，列入技术资料。 认真做好砼在交验过程中的试块留置工作，试块留置的数量按GB5020420xx 执行，并记录好试块取样混凝土的浇注部位，现场同条件试块留置必须具有代表性，且不少。