xx四季花城四期工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx四季花城四期工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

：保证板筋上层钢筋高度的撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的撑铁等。 4）配料单与料牌： 按计算填写配料单，列入加工计划的配料 单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，在安装中作为区别各构件不同编号的依据，钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误。 5）对φ 10 以下的盘园钢筋，使用卷扬机冷拉调直，一般按冷拉率进行控制， 冷拉率控制为≤ 5%，冷拉后的钢筋，宜放置一段时间（ 7～ 15 天）后使用。 6）钢筋下料：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少损耗，断料时应用长尺量测，防止发生累计误差。 断料时，发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 7）箍筋为人工用手摇板手弯制，其余钢筋为用弯钢机弯 制。 钢筋的连接 上部主体对不同部位，不同直径铡筋应采用不同的连接方式。 对竖向柱筋，直径大于φ 18 的采用电渣压力焊连接：小于φ 18 的采用绑扎搭接；水平方向的梁、板主筋，直径≥ 22 的可采用对焊，直径＜ 22 采用绑扎搭接及电弧焊。 1）对焊：为获得良好对焊接头，合理选择参数如下。 ①、调伸长度：Ⅰ级钢筋调伸长度为 ～ ， 1Ⅱ级钢筋调伸长度为～ ，直径小的钢筋取大值。 ②、闪光留量与闪光速度： 闪光留量取值：为两钢筋切断时严重压伤部份之和另加 8mm，闪光速度由慢到快，开始时近 于零，而后约 1mm/s，终止时达 ～ 2mm/s。 ③、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻留量宜取 4～ ，级别高、直径大的取大值。 顶锻速度应越快越好：开始时 应顶压 2～ 3mm，断电后以 6mm／ S 速度顶锻至结束。 ④、注意事项： a、对焊前应清除钢筋端头 15cm 的铁锈、污泥。 b、每名焊工焊接前均应先制作对焊试样（不少于 2 个）进行冷弯试验，合格后方成批焊接。 c、焊完后，应待钢筋由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。 d、各批不同规格均应按规定取样做试验，合格后使用。 （ 2）电渣压力焊：在雨季、电压不稳时慎用，焊接参数如下： ①、焊接电流：宜按钢筋端头面积取 ～ ／ mm2 ②、焊接电压：引弧时，电压为 40～ 50V；电渣过程电压力 22～ 27V，其波动值控制在士 5V 内。 ③、焊接时间：根据钢筋直径确定。 电弧和电渣的时间比为 3： 1。 ④、质量检验：按每层楼 300 个同类型接头作一批，不足 300 仍按一批， 从现场取三个试样进行拉伸试验。 （ 3）电弧焊：施焊前，接头处应先预弯，施焊后两钢筋中轴在一条直线上：搭接焊长度为单面 10d，双面 5d。 钢筋的绑扎 （ 1）首先按部位核对钢筋规格、尺寸、数量，符合后运至现场。 （ 2）钢筋的定位：楼板筋、墙筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点。 （ 3）绑扎接头的搭接长度为：Ⅰ级钢筋≥ 30d，Ⅱ级钢筋≥ 40d，在搭接长度内应绑扎三点。 （ 4）绑扎各根梁与柱交叉部位或配筋较多部位时，应先逐根研究钢筋穿插就位的顺序，选择最佳方式进行穿插，并与木工联系支模与钢筋绑扎的先后次序，减少绑扎难度。 5）柱、墙钢筋的绑扎 ①、柱筋：柱中竖向筋搭接时，角筋的弯钩应与模板成 45 度平分角：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢 筋上，箍筋与纵筋交叉点均应扎牢：下层柱钢筋露出楼面部份用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，利于上层柱的钢筋搭接，当柱断面收小时，下层柱筋露出部分必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。 柱筋绑完验收后才能安柱模。 ②、墙筋：垂直钢筋每段长度控制在 4m 以内，水平钢筋每段长度控制在 8m以内。 墙的钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但应保证受力钢筋不位移；双层钢筋网之间设撑铁，撑铁直径 6～ 10mm，长度等于两层网片的净距，间距约 1m，梅花形布置。 墙扳钢筋的绑扎在模板安装前进行。 （ 6）梁扳钢筋的绑 扎 ①、梁筋绑扎：当纵向受力筋为采用两排或二排以上时，其间应垫以直径≥ 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离；箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，位置由粉笔划点确定，与纵向主筋、架立筋交叉点均满扎。 当梁高度较小时，梁钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位；高度较大时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎， 梁一侧模板后装。 ②、楼扳钢筋绑扎：楼板钢筋须在楼扳模板安装后才能进行。 绑扎时，楼板钢筋网四周两行应每点扎牢，中间部分可跳绑，对双向均为受力筋的钢筋网，则应全部钢筋交叉点扎牢。 安装顺序为底层短向筋 —— 底层长向筋 —— 上层长向筋 —— 上层短向筋。 且上、下层钢筋网之间用钢筋撑脚支顶，保证其有效高度、位置。 ③、扳梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。 （ 7）钢筋绑扎过程中，应与木模安装，水电预留预埋密切配合，确保各工序在最短时间内完成，保证工期。 钢筋绑扎完成后应进行班组自检，质检员、施工员验收合格后请监理验收，合格后方可进行下一工序。 在浇筑砼时，应安排专人值班，以便及时修理、恢复移位及变形钢筋。 （ 8）有后浇带处钢筋连通，不得切断。 （ 9）钢筋保护层厚度： 构 件 类 别 保护层厚度（ mm） 15 15 20 20 柱 25 梁 25 模板工程 上部结构为框架结构，在施工中为克服涨模，接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验，加以改进后采取如下方法进行。 验收按甲方确定的清水模板质量要求进行。 模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。 其主要材料选用如下： （ 1）模扳：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆面胶合饭，规格 1830 91518。 （ 2）木方：采用 50 l0 的无曲双 面刨光顺直的硬质木方。 （ 3）围楞、支撑：φ 48 无缝钢管。 （ 4）对拉螺栓： A3钢φ 1φ 14 螺杆。 模板的制作 （ 1）熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （ 2）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。 （ 3）模板拼缝严密，不得漏浆。 （ 4）钉子长度为本扳厚度的 ～ 倍，每块木板与木档相叠处至少钉 2个钉子，第二块扳的钉子要转向第一块模扳方向斜钉。 （ 5）柱模为采用双层胶合板拼成 36 厚的定型饭，柱模、梁测模配制各一套，周转使用；楼扳 模各栋配两套。 （ 6）配制好的模板应在反面编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。 楼盖支撑工艺流程如下： 搭满堂架→支墙、柱模板 支梁板模板 验收 拆模 柱子模板安装： ①柱子模板均为采用胶合板，与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。 竖楞木方间距取 300 内，且每侧不少于 2 恨。 ②相连两板的接缝高低差控制在 2mm 内，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模反刨平直使用。 ③柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位， 上部柱模板用水平钢管箍紧，第一道距板面 25cm，以上间距为 50cm 一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，保证其模板不发生移位或倾斜。 校正加固 调整加固 浇砼 ④如框架柱宽大于 600 则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。 楼梯间为剪力墙时，其模板拼装同柱模。 其加固采用对拉螺栓、木方、钢管围楞加固：对拉螺栓间距水平 50cm、竖向 50cm，两边用双螺帽紧固。 1）阴阳角做法： ①两板间拼缝控制在 内，在同一平面上的所有拼缝用胶带纸粘贴。 ②墙体阴阳角改变过去 在阴阳角处拼缝的作法，加工定型的每边长 400mm的直角模板整体安、拆，并且在拼缝处嵌虚厚 10mm 的海绵条，在直角处钉由专业厂家生产的 1mm 厚边长 50mm 的直角白铁皮，可彻底保证阴阳角处不漏浆。 如图 内柱支模示意图 内柱支模加固示意图 外围柱外模接头处理 外围框架柱外模接模，预先在下层柱预埋一根长 400mm 的螺栓，距楼面200mm螺栓锚入砼内不少于 15d。 往上接模时外侧模板片高度为层高＋ 250mm，将外模板立于预埋螺栓上，并以此为第一道加固螺栓，将模扳与己浇筑柱夹紧，模板与 柱砼接触处嵌虚厚 10mm 的海绵条。 阴阳角模示意图 柱外模吊正时，需将吊正线下挂两层校正其垂直度。 阳台施工时必须吊控制线，控制其进出一致，最终保持阳台梁外沿在同一个竖直面上，阳台梁模与框架梁模板拼缝处，用专业厂家生产的 1mm 厚边长50mm 的直角白铁皮包，确保阴角方正不漏浆。 楼扳模扳作法： 外柱模板安装示意图 外柱支模加固示意图 严格控制各块板的标高，其平整度控制在 2mm 内，拼缝小于 ，对于大于 的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。 外框架梁、 柱模阳角拼缝均嵌虚厚 10mm 海棉条。 安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形，棱角保证完整时方可拆除，且不得任意乱敲；模板拆除后应对其及时清理，刷脱模剂，并按顺序整齐堆放好。 楼梯踏步采用全封闭式支模方式，上面与底模通过穿对拉螺栓、木方固定，侧模用 5cm 厚跳扳制作，浇砼时从休息平台处下料、振捣（如图）。 楼梯模板安装大样 后浇带处扳、梁模扳保留至后浇带施工完成，砼达到一定强度后方可拆除，且下部支撑架应与其它满堂架分离，保持至后浇带施工完成。 斜屋面模板：必须按设计坡度，搭设模板，拼缝严密，防止漏浆，底层支撑应牢固，模板安装完后应在其上铺设防滑条，以便施工操作人员上下方便，安装完成后应拉通线检查。 砼工程 主体混凝土全部采用预拌混凝土，于就近商品混凝土搅拌站购买。 混凝土的质量要求根据设计及施工工期考虑，结合实际施工需要提出。 混凝土计划 根据施工进度和图纸要求由技术人员提出混凝土 的需用计划和质量要求，内容包括混凝上的强度等级、塌落度、水灰比范围，以及数量、时间等。 该计划由项目总工程师签字批准后执行。 混凝土的运输 混凝土由搅拌站的混凝土运输车运输，必须保证现场混凝土泵能连续工作，并且混凝土在运输过程中不发生离析现象，在运距大时应注意砼的均匀性。 商品砼的质量控制 1）配合比的配制：由工地提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，合格后送监理、质监站审核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告，水泥还必须具备深 圳市使用许可证，否则不准使用。 2）商品砼在运输过程中，应充分考虑路途、气温等的影响，合理使用外加剂；如遇高温可在现场测定其塌落度等，二次加外加剂后，进行二次搅拌解决，保证满足泵送及施工要求。 砼泵管的布置 根据需要选择泵管φ 120，泵车布置在靠近西面围墙处，便于清洗排水等，泵管布置从底沿西面外架往上布置，从各栋东面开始浇筑，随砼的施工逐渐向西撒出。 泵管需放置支架，支架为用φ 25 钢筋制作的马凳，泵管在马凳上用箍子固定，马凳间距约 4m。 施工时由输出口向两边运送。 另在输出口各备一节 45176。 斜管及一 节软管（ 5m 长），用以两边供料。 直管约需 200m。 混凝土的浇捣 1）混凝土的浇筑采用混凝上泵送和塔吊吊斗浇筑相结合的办法，即主体结构梁、板、柱的混凝土主要用泵送浇筑，塔吊辅助吊浇，保证不出现冷缝及个别不好换管部位的浇筑。 楼层砼为先浇柱、墙，采取分层浇灌（每层厚≤ 60cm），后浇梁、扳，梁、板砼的浇灌为一次到顶；斜面推进。 2）混凝土浇筑前钢筋工程必须验收合格，水、电各专业的隐蔽检查验收合格后方可进行。 模扳内的杂物要清理干净，混凝上施工缝处要凿毛、湿润：浇筑墙、柱等竖向结构砼时应先在底部填以 50mm 的同配比砂浆。 3）高度＞ 3m 的竖向构件要用串筒浇筑，浇筑时操作人员要能熟练地拆卸泵管，提高浇筑速度，保证混凝土接搓质量。 4）墙柱梁的混凝上采用插入式振动棒振捣，扳混凝土采用平板式振捣器振捣。 分层浇筑混凝土时振捣棒要插入下层混凝土内 5cm，保证混凝上接搓质量。 混凝土振捣要密实，但也不能过振而造成涨模。 混凝土浇筑完成后先用刮杠刮平，然后用抹子抹平，最后在混凝土初凝前用抹子再压一遍，以减少混凝土的表面裂缝。 养护 指派专人随时浇水使混凝上表面保持湿润，混凝土扳可以采用蓄水 和浇水。