xx县看守所迁建工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx县看守所迁建工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

水泥楼地面：水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与 墙面结合牢固。 毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。 2． 地砖地面：面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。 3． 在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面 5～ 10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，蹲便器下均增加防水处理层。 六、门窗工程 1．门窗入库存放应注意垫平，防止变形。 2．木门框安装后应钉薄薄钢板保护，铝合金窗框在抹灰时要粘贴塑料薄膜保护。 3．铝合金推拉窗的施工 按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于 50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。 外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。 窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹 8mm，抹完后框外缝隙为 17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。 先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。 固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为 10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为 7mm 左右，但填密封膏的槽口宽度应小于 5mm，以节约密封膏。 待第二次砂浆达到一定强度将木楔拨出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。 窗的位置偏差：上下各层窗的相对垂直错位小于 20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于 5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。 窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。 七、屋面工程 1．基层处理：基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。 屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，干铺加气混凝土块应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡 应振实，找坡正确，并保证足够的强度。 保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用 20mm 厚、配合比为 1： 的水泥砂浆（水泥强度等级不低于 ），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。 在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为 100～150mm 的圆弧形。 为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为 20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于 6m，并于缝口上空铺一层宽 200～ 300mm 的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。 2．卷材铺贴：待水泥砂浆找平层基本干燥后，将基层清扫干净，于铺贴卷材 ʍ前 1～ 2d 涂刷基层处理剂一遍，涂刷要均匀，无漏刷、麻点和起砂现象。 最后进行防水卷材铺贴。 屋面工程具体施工顺序为：钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→ 20mm 厚 1： 水泥砂浆找平层→基层处理剂→防水层→ 砂浆砌 120 120 砖三皮，双向中距 500→35mm 厚 490 490、 C20 预制钢筋混凝土板（ф 4 钢筋双向中距 150）→ 1： 2 水泥砂浆填缝。 八、装饰工程。 详见本组织设计第十八节专项方案。 九、安装工程 （一）暖卫部分 1. PP－ R 给水管道安装 一般规定： １） 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。 冷水管道应采用公称压力不低于 等级的管材和管件。 ２） 给水管道明设在寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。 ３） 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。 当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。 ４） 管道穿屋面应设金属防水套管。 ５） 给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于 400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm， 当条件不具备时，应加隔热保护措施。 ６） 建筑物进地引入管覆土深度不得小于 300mm。 管道安装： 工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。 （ 1） 供水管道的配管施工应按下列步骤进行： 1) 确认图纸 2) 截段及熔接管道 3) 管道冲洗 4) 第一次水压测试 5) 搬运安装 6) 固定管道（支承） 7) 第二次水压测试 8) 安装水电设备 （ 2） 施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数 量、位置等。 （ 3） 截断及焊接管道应符合下列规定： 1) 截断管道时必须使用专门的截断机； 2) 断管时，断面应同管轴成直角； 3) 应使用熔接机加热管和附件，加热温度为 260℃，加热时间 5 秒以上； 4) 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压 10 秒以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。 （ 4） 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 （ 5） 应使用金属管卡或吊架固定管道。 （ 6） 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。 （ 7） 管道穿过楼板时，必须设 置套管，套管可采用 PP－ R 管，穿屋面必须采用金属套管。 套管应高出地面、屋面不小于 100mm，并采取严格的防水措施。 （ 8） 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。 给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。 净距离不宜小 100mm，给水管宜在金属管道内侧。 （ 9） 在 PP－ R 管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。 （ 10） 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于 100mm， （ 11） 干管安装：在房心土回填夯实或挖到 管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水平行敷设时，二者最小水平距离 500mm 已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内177。 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。 （ 12） 立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正、套管填充如１）所述。 管道在连接采用专用 PP－ R 管 件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固 和不渗漏。 （ 13） 支管安装：从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。 位置进行分支管道安装。 支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。 当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应 在冷水管的左侧； 在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。 水表外壳距墙面距离不大于 30mm，安装高度按图纸要求。 明装管道固定件的最大间距（ mm）应符合下列规定： 表 21 外径（ mm） 横管（ mm） 立管（ mm） 12 500 600 14 500 600 16 600 800 18 600 800 20 700 1000 25 700 1000 32 900 1200 40 900 1200 50 1200 1500 63 1200 1500 （ 14） 管道试压：管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接养成是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完比时进行，以确认全部管道系统是否漏水。 水压测试步骤： （ A） 将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。 （ B） 充满水后，进行密封检查。 （ C） 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于 10min。 （ D） 升至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h，观察接头部位是否漏水现象。 （ E） 稳定压 1h 后，补压至规定 的试验压力值， 15min 内的压力降不超过 为合格。 （ 15） 管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量 2／ 3 的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。 （ 16） 对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。 2. PVC— U 排水管道操作工艺： 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。 １） 先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定 出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越地下室基础处配合土建做好钢性防水套管预埋。 顺参赛各预 埋大部分预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。 ２） 预制加工：根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。 粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。 试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。 如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利胶粘剂分布均匀，并护持静待 2～ 3min 以达到完全干燥固 化，将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。 ３） 干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。 各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水 15min 后，若水面下降再灌满延续 5min，水位不下降为合格。 先用细土或砂子回填至管上皮 100mm 处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。 ４） 立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照 管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。 管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为 5～ 10mm，冬期为 15～ 20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内坪 ，允许偏差177。 20mm，并高于该层卫生器具且边缘 150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成 45176。 角。 立管支架选 用 PVC－ U 排水管配套定型的支架，层高小于 3m 的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。 立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板强度等级的细石混凝土堵洞。 ５） 支管安装： 横管距顶的高度一般大于或等于 250mm，但不得大于 300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过 2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过 4m。 先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的 塑料管卡。 若吊杆长度过短，可用 16mm 3mm 扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距如表 2 横管最小坡度如表 23。 表 22 外径（ mm） 40 50 75 110 160 间距 (mm) 表 23 外径（ mm） 50 75 110 160 最小坡度 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪 10～20mm。 ６） 排水管 道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通试验。 ７） 水嘴安装：先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水咀安完后距墙一致，将水咀拧紧找正，除净外露麻丝。 ８） 安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。 ９） 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面 5mm，使水能迅速排入地漏。 １０） 地漏定位后，楼板四周缝用１：３水泥砂浆填实。 缝大于 20mm 时用１： 2： 4 豆石混凝土填实。 3. 卫生器具安装 材料：卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、钢膨胀螺栓、木螺钉。 机具：电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板、钢锯、螺栓刀、手锤。 操作工艺： １） 蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。 冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。 ２） 脸盆安装：挂式及台式，脸盆安。