xx县民政局办公楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx县民政局办公楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问 题。 (3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 (4)协调好各专业工长的工作。 组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。 (5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 (6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 二、总平面管理 根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。 一、现场实际情况 (1)本工程场地呈长方形，场地前即为公路 ,具有良好的交通条件；现场场地非常宽敞，具有良好的施工条件 ,材料进退场均很方便。 (2)施工用水、用电已由建设单位接入现场 ,现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕 ,在开工后 ,场内施工排水可以经过处理后排放。 现场基本具备 “三通一平 ”条件，可以进场进行施工工作； 二 总体规划 1．封闭施工 公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是 :采用围墙或其他隔离屏障将 施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现； 2．场内道路 考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置 5m 宽场内施工道路，施工道路采用狗头石铺底，公分石作面层经压实处理。 并且在入口设置值班室 3．生产性临时设施 生产性临时设施包括材料房 (堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等 )、配电房，(存放配电柜 )、钢筋加工场 (作为钢筋加工、焊接的主要生产场地 )。 具体情况见下表 31。 生产性临时 设施表 表 31 编号 名称 面积（ ） 1 材料房 120 2 配电房 3 钢筋加工厂 4 辅料堆场 50 5 砖堆场 共用辅料堆场 6 钢筋堆场 40． 00 7 砂石堆场 100． 00 8 零星材料堆场 9 水泥房 4．办公临时设施 包括值班室 (作为保卫、进场人员登记场所 )、办公室 (管理人员办公、会议场所 )。 办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积 220。 5．生活性临时设施 (1)管理人员 :考虑每晚有 12 人（含建设单位、监理 单位）现场值班，设置 4 间宿舍，每间9 ，其中建设单位一间，监理单位一间，施工单位两间，共计 36。 (2)工人宿舍 :考虑 120 人现场居住，每人按照 2m2 考虑，需要 240 ，由于采用高低床，实际每人使用面积在 4 范围，满足实际要求。 (3)生活性临时设施表 生活临时设施表 表 32 编号 名称 面积（ ） 1 办公室、值班休息室 220 2 管理人员宿舍 3 工人宿舍 240 6．临时材料堆放场地 现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。 配备防雨、防风材料，面积约 120。 钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。 三、施工用水管网 1．水源选择 由建筑单位提供的水源接入。 2．管网设计 布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。 四、施工用电线路 1．配电房 根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电分三路。 2．临时用电 临时用电从建筑单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。 在钢筋加工 场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。 第四章 施工方案及主要技术措施 第 1节 土方工程施工 一、土方开挖方式 以采用人工挖土为主，土方现场堆放不外运。 二、土方开挖的条件 (1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。 (2)降水井施工完毕且降水已达 5d 以上。 (3)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 (4)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 (5)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 三、开挖顺序及放坡系数 1．开挖顺序 从 1 轴向 12 轴方向开挖，开挖到 10 轴后从 A 轴向 L 轴方向开挖； 2．坡系数 放坡按照 1: 即可。 3．挖标高的控制 在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。 开挖至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。 4．坡监测及安全防护措施 挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。 基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm 的拦杆。 第 2节 基坑排水降水措施 一、情况说明 基础施工时候处于夏季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情 况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。 二、地面有组织排水 为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭砖砌排水沟，并每隔 50m 设一集水井 1000mm179。 1000mm179。 800mm(深 )，井底浇筑 50mm 厚 C10 混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。 三、基坑底排水 沿基坑底四周做砖砌排水沟 500mm179。 500mm，沟底浇筑 50mm 厚 C10 混凝土垫层，沟两侧 120 厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑 800mm179。 800mm179。 1000mm(深 )，井底浇筑 50mm 厚 C10 混凝土垫层，井壁用 240mm 厚烧结普通砖砌筑。 第 3节 独立基础、地梁施工 一、垫层施工 基坑土方平整夯实，然后浇灌 100 厚Ｃ 10 混凝土垫层。 施工时要控制好垫层的厚度及平整度。 二、独立基础及地梁钢筋 (1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。 (2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。 (3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。 (4)钢筋直径 d≥ 20 时 ,水平向接头采用闪光对 焊接头； (5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的 25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。 (6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 (7)先绑扎独立基础，绑扎时用φ 48179。 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。 (8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 三、独立基础、地梁模板 (1)独立基础、地梁模板使用钢模板。 (2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。 四、独立 基础、地梁混凝土 独立基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。 混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面及地梁顶面平整度。 混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于 14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。 第 4节 钢筋工程 本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋。 一、加工工艺 1．钢筋加工 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 钢筋代换 钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢 筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 表面除锈（污） 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直 钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 3%。 钢筋切断 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配， 先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩（曲） (1)钢筋弯钩 1)弯钩形式。 弯钩形式有 3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。 外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 2)弯心直径。 钢筋弯心直径为 ，平直部分为 3d。 3)增加长度。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值 :对装半圆弯钩为 ，对直弯钩为 ，对斜弯钩为。 (2)弯起钢筋。 中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 (3)箍 筋。 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整值 ,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 7．钢筋下料长度 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 (1)直钢筋下料长度 直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 (2)弯起钢筋下料长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 (3)箍筋下料长度 箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 二、施工工艺 (1)钢筋绑扎与安装 采用 20 号钢丝绑扎直径φ 12 以上钢筋， 22 号钢丝绑扎直径φ 10 以下钢筋。 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。 (2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。 (3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及 规范要求设置。 (4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。 (5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。 (6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于 500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须 分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于 50%，相邻接头间距大于 900mm，接头最低点距楼面大于 750mm 方可有接头，柱边钢筋 5～ 8 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长 度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜ ,且＜ 2mm，弯折＜ 4176。 的才符合要求，否则重新焊接 ,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中 1/4 范围内 ,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤ 25%，且焊接头截面之间距离≥ 45d。 (7)钢筋锚固长度 :Ⅱ级钢 30d，Ⅰ级钢 40d。 钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于 1m。 为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的 绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。 补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。 为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度 45d，接头错开间距35d。 三、工序流程 放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。 四、质量控制 钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程 中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。 第 5节 焊接工程 一、钢筋闪光焊 1．对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。 对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 二、连续闪光焊 1．工艺过程 包括连续闪光和顶锻过程。 施焊时，先 闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。 形成连续闪光。 当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。 三、预热闪光焊 1．工艺过程 包括一次闪光。