xx制线厂二期工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx制线厂二期工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。 第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。 第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。 刷 （喷）涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）三遍。 第一遍及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。 第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。 二、外墙涂料施工 材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。 主要机具：喷枪，喷斗，小型空气压缩机等。 作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低 于 10%， PH 值小于。 提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及 规范要求后，方可开始全面涂料施工。 工艺流程：原则是先上后下，清理基层 —— 刷防水涂膜 —— 填补缝隙、局部刮腻子 —— 磨平 —— 涂料喷涂 —— 清除遮挡物、清扫飞溅涂料。 具体施工： A、外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。 B、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液 1水泥 5水 1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。 C、分格 缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。 此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料。 工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。 缝格必须是平直、光滑、粗细一致。 D、涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层的距离等。 喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运行速度应保持一致，涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。 E、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层，底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。 这涂层干燥后，即可涂刷面层涂料，面层涂料一般涂两遍，间隔 2 小时左右。 F、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。 另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病，应立即修整和处 理。 G、成品保护 进行操作前，将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。 喷涂完的墙面，随时用木 板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。 拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。 涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。 遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。 第十节 楼地面施工 一、防滑地砖 材料要求 : 根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。 防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。 对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。 水泥使用 325 号普通硅酸盐水泥。 黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。 机具设备： 砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。 作业条件 等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。 防滑地砖使用前需在水中浸泡 1 小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。 操作工艺 将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制 标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔 米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。 做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为 素水泥浆 一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷 2 厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。 找平层完成后养护 24 小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。 铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜 ）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（ 5 厚 1： 2 水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。 铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。 勾缝、擦缝应在铺砖后 24 小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的 1/3。 ‘ 铺砖完成后 24 小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于 7 天。 踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。 铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出 墙高度、厚度一致。 并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。 成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。 底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。 面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。 二、楼梯花岗岩板铺贴 工艺流程：基层处理→ 刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺砌板材→铺踢脚板→擦缝、打蜡。 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清 扫干净。 刷水泥浆及铺砂结合层：试铺后基层应 重新清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比 ~ ，刷的面积不宜过大，随铺砂浆随刷）。 根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，拉好控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般用采用 1： 2~1： 3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时宜高出面层3~4mm。 铺设后用杠子刮平，再用抹子拍实打平。 铺砌板块 a、预先加工的板块（边口已打磨，型号、规格加工后已满足要求）应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 b、依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（楼梯休息平台板块 之间的缝隙宽度，一般不应大于 1mm），在十字控制线交点（平台）、控制斜线（楼梯踏步板）交点开始铺砌。 先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。 然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比 2： 1 的素水泥浆（用浆壶或瓢浇洒均匀），再铺板块安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线、斜线用铁水平尺找平，斜砌时应 注意板块与墙角、镶边和靠墙处的紧密结合。 C、楼梯边挑口及滴水线（槽）：为保证楼梯清洗时不污染基底面，除楼梯板大面、侧面应挑口 20mm 左右外，其斜板（梁）侧面仍应做滴水线（槽），其做法同“楼梯滴水线（槽）施工工艺”。 铺贴脚板 a、根据已弹好标准控制线和板材的厚度，事先做好凿毛、套浆、打底划纹。 当预制水磨石地面浆粘污踢脚板部位时，必须仔细进行清除，并凿毛套浆后再铺贴面层。 b、当楼梯为板块铺贴时，楼梯踢脚板应优先采用“整割吻合”工艺： ①整割踢脚板应根据放样定位后的正确尺寸精心切割加工。 踢脚板斜长不宜过 长（以覆盖二 ~三块踏步板为宜），其拼接缝应严密，缝隙宽度应小于 1mm。 ②踢脚板应楼梯踏步铺贴后进行。 踢脚板出墙厚度均匀一致，露口应 控制在 8~10mm 为宜。 ③铺贴时，应拉好踢脚板上口的水平线和斜线，在已加工浸水阴干板材背面，刮涂一层 2~3mm 的素水泥浆（宜加 10%107 胶）后，往底灰上粘贴，用木锤敲实，并根据控制线，通角找平直。 ④ 24 小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 擦缝、打蜡 a、楼梯估算平台板块应在铺砌后 1~2 昼夜进行灌浆擦缝。 根据板材颜色，选择相同颜色矿物颜色和水泥（或白水泥） 拌合均匀，调成 1： 1 稀水泥浆。 分次进行灌缝、刮浆，至缝隙基本灌满为止。 灌浆 1~2h 后。 用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板材表面洁净、平整、坚实。 以上工序完成后，面层应用锯末等加以覆盖，养护时间一般不小于 7d。 b、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度时（抗压强度达到 12Mpa 时），方可进行打蜡。 打蜡前一般用草酸进行擦洗（水加草酸化成约 10%浓度的溶液），再用水冲洗软布擦干，然后用布或干净麻丝沾稀糊状的蜡，用人工或小型机械擦磨二遍出光成活。 C、踢脚板上口必须注意做好修补，必要时应进行人 工打磨，使其上口均匀一致、光亮、清晰。 铜防滑条安装 a、铜防滑条的型号、尺寸、规格应符合设计要求。 b、安装前应先清除预留槽内的污迹和砂浆等杂物，并用水冲洗后清理干净。 c、根据设计，防滑条采用 10 20mm 铜条，粘贴水泥浆掺胶应按配合比要求，粘贴应挤紧，挤出的水泥浆应及时做好清除揩净。 成品保护 a、铺砌过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净板面上口的水泥浆痕迹。 b、在板面上行走时，找平层水泥浆的抗压强度不得低于 12Mpa。 c、板材铺贴完成后，楼道应封闭，边角要做好保护，其表面应加以覆盖保护。 （ 1）水磨石拌合料应拌合均匀。 应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。 水磨石拌合料的稠度约 6cm。 （ 2）水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到 后铺设。 第十一节 屋面工程 宿舍楼及厂房的屋面均为平屋面，且有保温层和隔热层。 材料要求 SBS 防水卷材与挤塑泡沫保温隔热板由承包商提供样品交业主或监理审核，同意后方可使用进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书。 经质量检验部门抽样检验合格后，方可用于屋面工程。 作业条件 （ 1）、现浇混凝土屋面要清理 干净，高低不平处要凿剔平整。 （ 2）、沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收头完成。 （ 3）、按施工图要求，下水处找坡完成。 操作工艺 挤塑泡沫保温隔热板，从厂家运至现场应放在室内以防雨水浸湿，运输时要轻拿轻放，以防板块破碎。 放置前先按图排出气管与竖向出气管，高出屋面尺寸控制好，孔口用纸封闭，以防杂物落进，堵塞出气管。 挤塑泡沫保温隔热板要排列整齐、缝隙均匀、高低平整。 一、 SBS 屋面防水卷材施工 : 施工特点 本工程采用高聚物改性沥青防水 卷材为防水层，以冷粘贴。 自粘贴、热熔粘贴的方法铺贴卷材，具有防水性能可靠，使用寿命长，施工方便， 劳动效率高，对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。 施工准备 （ 1）、 技术准备 施工前应根据施工方案进行技术交底，详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。 （ 2）、 物质准备 防水工程负责人应根据设计要求，接面积计算各种材料的总用量，运抵施工现场，并抽检合格后方准许使用。 现场应准备足够的施工机具，并保证完好。 （ 3）、 结构基层 防水层施工前，基层必须干 净干燥，表面不得有起砂起皮现象。 所有转角应做成 R=50mm 圆弧，水落口周围应做成略低的凹坑。 施工工艺 （ 1）工艺流程（见下页） （ 2）、 卷材铺贴顺序 应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面，先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位。 然后由屋面最低标高处向上施工。 （ 3）、 卷材铺贴方向 当屋面坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，当屋面坡度≥ 3%时，应根据屋面坡度、屋面是否受振动，防水层的粘结方式及粘结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊方向铺贴。 （ 4）、 屋面卷材铺贴 平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向，卷材的搭接宽，采用满粘法时应≥ 80mm，采用空铺、条铺、点粘法时应≥ 100mm，地下工程铺贴时，搭接宽度应≥ 100mm。 （ 5）、 弹线 施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。 （ 6）、 卷材收头 应待大面卷材铺贴完成后进行，先将卷材伙头裁齐压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。 无预留凹槽时，应将端头用压条或垫片固定，钉距不大于900mm，然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位，端 头用密封材料封严。 （ 7）、 搭接缝处覆面材料的处理 彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝，先用加热器加热底层表面，用抹子刮掉矿物粒料，然后再烘烤上层卷材的底面，使其表面沥青熔化后与底层粘贴。 聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料，将下层上表面烘烤熔化，同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实，边部并挤出。