xx公司8万吨年粗苯加氢精制工程项目实施建议方案(编辑修改稿)

xx公司8万吨年粗苯加氢精制工程项目实施建议方案(编辑修改稿)内容摘要：

设计） 设备与工艺包捆绑要求 无 无 有 主装置建设投资（万元） 19000 16000 26000 （主要设备引进） 建设周期（月） 22 16～ 18 24 六、粗苯加氢精制国产化工艺的开发及特点 国产化工艺开发的基础 （ 1）加氢精制工艺 早在 20世纪 50年代，加氢精制工艺就在国内炼油行业应用；目前国内 石化行业加氢装置总加工能力已突破 15000 万吨 / 年；以炼油化工行业大量加氢装置国产化工程经验为参照和可靠保证，粗苯加氢装置加氢反应部分的工艺、设备、材料均可完全国产化； 在低压加氢精制领域（包括汽油、柴油、煤焦油、特种油品）有几十套采用国产技术及催化剂的成功经验； 在高压、含硫、临氢等苛刻条件下的加氢设备（包括高压反应器、高压泵、压缩机、高压换热器等）早已完成国产化攻关，其技术、设备成熟度和可靠性均达到世界先进水平。 （ 2）萃取蒸馏工艺 从 20 世纪 60 年代国内石化企业引进芳烃联合装置起，中石化 下属企业以石 科院（ RIPP）、洛阳院（ LPEC）、北京石化设计院（ BDI）为代表的研究单位和设计院就开始对环丁砜抽提技术研究和国产化，并建成 20多套芳烃抽提装置； 中国石化集团北京石油化工科学研究院在上述基础上，又开发出萃取蒸馏工艺。 其中 N甲酰基吗啉为溶剂的萃取蒸馏工艺应用于北京燕山石化 10 万吨 /年制苯装置；以环丁砜为溶剂的萃取蒸馏工艺已有 10 多套工业装置成功运行业绩； 在上海赛科项目（英国 BP 与中石化合资） 55 万吨 /年萃取蒸馏工业装置工艺技术国际招标中，中国石化集团北京石油化工科学研究院战胜德国 Uhde公司，一举中标并承担该装置工艺包的编制。 自该装置投产一年多来各项技术指标均达到设计要求，得到了外方高度评价； 中国石化集团北京石油化工科学研究院开发的 SED 环丁砜法萃取蒸馏工艺具有投资低、能耗低等优点。 国产化工艺开发的过程 （ 1） 20xx 年起调研并掌握国内现有 4 套（ 2 套高温法、 2 套低温法）粗苯加氢装置工艺流程及实际运行数据； （ 2） 结合石化行业近百套加氢和 萃取蒸馏工业装置的工程经验； （ 3） 联合开发单位： a、 英国独资某技术公司 b、上海某工程技术公司 c、（中美合资）美阳国际工程设计公司 国产化工艺的特点 （ 1）、集合国内外粗苯加氢高温 litol法工艺和低温 kk法工艺之长，并根据国内现有工业装置实际操作数据和多年工程经验而优化的加氢精制工艺。 （ 2）、对国内粗苯原料的适应性强，针对业主实际采购的粗苯原料进行加氢工艺设计，符合中国国情。 （ 3）、萃取蒸馏工艺选用中国石化集团北京石油化工科学研究院开发的 SED环丁砜法萃取蒸馏工艺，其产品纯苯、 甲苯可满足高端市场要求。 （ 4）、投资省（相对于全套引进国外工艺包建设方案，可大幅降低建设投资）。 （ 5）、建设周期最短（相对于全套引进国外工艺包建设方案） （ 6）、设备全部国产化，大幅降低设备配件供应受外商的制约，便于连续生产的维护。 国产化工艺工业化实践 （ 1）粗苯加氢国产化工艺工业化应。