xx世纪大厦地下室施工方案(编辑修改稿)

xx世纪大厦地下室施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

本工程采用钢管满堂架、木方、胶合板组成模板支撑结构，为保证结构体系的安全性，应进行支撑体系的强度、刚度及稳定性的验算。 ： （ 1）立杆间距为 ，扫地杆一律离地 25cm。 （ 2）板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，以防止上一个扣件的滑移。 （ 3）所有水平杆件的连接采用接头扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接的必须保证 15cm 的搭接长度。 （ 4）剪刀撑是满堂架的重要加固措施，本工程一律采用 6m 的钢管搭设，剪刀撑设置要求：每个结构柱单元内设置三个以上的 剪刀撑。 ： 地下室满堂脚手架支示意 第六节 砼工程 一、概述 本工程混凝土底板厚度为 900 ㎜、 700 ㎜，混凝土总量达3000m3 左右，属于大体积混凝土施工。 设计强度为 C40，抗渗等级为。 本工程严格按设计对强度和抗渗的要求确定混凝土配合比。 底板混凝土浇筑采 用混凝土地泵，为保证大体积混凝土的施工质量，应分段分区连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次浇筑完成，以达到防水抗渗要求。 二、混凝土的运输及供应 混凝土浇筑主要采取地泵，来满足混凝土的垂直运输和水平运输。 混凝土的供应全部采用商品混凝土。 三、混凝土的浇筑顺序 由于底板混凝土量较大，故将其分成三块施工。 轴线 18至轴线 113 中线东侧为第一施工段，西侧为第二施工段，膨胀加强带以南为第三施工段。 混凝土浇筑施工时由北向南推进浇筑施工。 地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇筑边拆的方式。 四、浇筑前检查和准备工作 地泵就 位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用 90176。 弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。 水平每隔 2m 用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。 另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。 为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。 在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用 5～ 25mm 级配的碎卵石。 新拌混凝土出机坍落度控制在 18177。 2cm,入泵坍落度控制在12177。 2cm。 对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。 做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求后方可浇筑混凝土。 经泵送水检查 ,确认混凝土泵和输送管中无异物后 ,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。 在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。 溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。 利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。 五、混凝土的浇筑 每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。 浇 筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在 4 小时内 浇筑完一推进层。 底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在 500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。 浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。 根据基础结构型式将基础划分为三个区段，三个区段的混凝土底板一次浇筑完成。 各区浇筑时分设两台地泵，确保各段混凝土连续浇筑施工，防止出现施工冷缝。 混凝土浇筑与振捣示意图 底板混凝土为 C40， S8 自防水混凝土。 为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为 10 小时。 混凝土推进浇筑示意图 当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 混凝土泌水处理示意图 在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板 混凝土施工实录。 （ 1）底板混凝土浇筑时使用两台输送泵。 我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、中、后布置 3 道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处 ，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。 （ 2）底板混凝土浇筑时由北侧向南侧依次浇筑。 、柱混凝土 （ 1）混凝土墙、柱支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。 （ 2）混凝土墙、柱混凝土采用布料杆输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。 （ 3）地下室外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。 （ 4）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。 浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。 同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。 为了确保砼浇捣密实，门窗洞口周边应进行二次振捣。 （ 5）对墙、柱顶部的浮浆处理，用 13 的石子嵌入浮浆内拍实搓平以确保砼的强度达到设计要求。 、板混凝土 （ 1）梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。 然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。 （ 2）顶板混凝土浇筑时振点间距 50cm， 梅花形布置，要求振捣密实。 顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。 （ 1）楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。 （ 2）根据有关施工规定，楼梯施工缝留在梯段中间 1/3 范 围内。 （ 1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。 对地下室底板、墙、梁和柱均 采用 HZ— 50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用 HZ6X— 30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。 （ 2）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 （ 3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。 在振捣上层混凝土时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。 同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。 （ 4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实 ，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。 一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 （ 5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。 每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 倍。 （ 6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半 径的 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。 六、混凝土的养护 本工程采用塑料薄膜加麻袋养护法进行养护，控制混凝土内外温差在 25℃以内。 在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布， 将混凝土表面盖严，再覆盖两层麻袋（厚按 3cm 计）进行养护。 混凝土的养护要求专人负责，养护时间 10 天左右。 所需保温材料厚度验算（ 厚底板）： Tτ = Th179。 (1emτ ) Tτ — 在τ龄期砼绝热温升 (℃ ) Th— 砼的最终绝热温升 (℃ ) m— 随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得 τ — 砼的龄期 (d)，取 3 天 e— 常数为 Th = WQ / (cρ ) Q— 每公斤水泥水化热量 KJ/kg，取 461KJ/Kg W— 每 m3砼中水泥用量，约 280Kg C— 砼 的比热，计算时取 ρ — 砼的密度，取 2500kg/m3 ∴ Th=280179。 461/(179。 2500)=℃ ∴ Tτ = 179。 ℃ =℃ Tmax = Tj + Tτ * ξ Tj— 砼浇筑温度℃ Tτ — τ龄期时砼绝热温升 ξ — 不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数 当混凝土浇筑厚度为 时，ξ =，由此可得： Tmax =+179。 =℃ Tb(τ )=Tq+（ 4/H2） 179。 h( Hh′ )Δ T(τ ) Tq— 龄期τ时，大气的平均温度 H— 砼计算厚度 H = h + 2h′ h— 砼实际厚数为 900mm h′ — 砼的虚厚度 h′ =kλ /β λ — 砼的导热系数，取 178。 k K— 计算折减系数，取 β — 模板及保温层的传热系数 (W/m2178。 k) β =1/[ ∑179。 （δ i/λ i） +1/β q] δ i— 保温材料的厚度 λ i— 各种保温材料的导热系数 (W/m178。 k)查表得麻袋的导热系数 β q— 空气层传热系数，取 23W/m2178。 k Δ T(τ )— 龄期τ时砼内最高温度与外界温度之差， Δ T(τ )=TmaxTq β =(W/m2178。 k) h′ = kλ /β =179。 H=+2179。 = Δ T(τ )==℃ Tb( τ )=15+4/ 179。 179。 ( ) 179。 32=(℃ ) 混凝土中心最高温度与表面温度之差为 : TmaxTb(τ )=℃ ℃ =℃ 25℃ 表面温度与大气温度之差为 : Tb(τ )Tq=℃ 15℃ =℃ 25℃ 故采 取二层麻袋厚为 3cm 的麻袋养护法可以保证混凝土底板的质量。 在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。 当发现损坏时，应立即进行更换。 七、混凝土养护温度监测 为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在底板和承台内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面 10cm，测温管用镀锌铁皮卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。 本工程混凝土等级为 C40，抗渗等级为 ，板厚为 700㎜、 900 ㎜、 20xx ㎜，混凝土一次浇筑方量达 3000 立方米左右， 为大体积混 凝土，因此要对其进行温度检测。 本工程采用专用测温仪对混凝土进行温度监控。 测温头每两平方米设置一个，可以浇筑到混凝土中，在测温完成后不在回收。 测温点的布置尽量放在具有代表性的位置上，尽量避免边缘的影响。 在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，原则上每两平方米布置一个测温点。 但 20xxm 厚底板在深度方向布置 3 条线，即混凝土表面向下 20mm 处一个，混凝土中心一个，混凝土底面向上 20mm 处一个。 900 ㎜、 700 ㎜厚的底板在中间设置一 个。 由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前 5 天，对混凝土每 2 个小时测温一次，以后对混凝土每 4 个小时测温一次，并认真填写温度记录表。 混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。 做好测温计算，如发现温差过大，及时增加麻袋厚度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于 25℃。 八、地下室结构裂缝防治措施 大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素综合影响，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速 度、减少混凝土的收缩 等方面一系列技术措施。 地下室施工过程中最易出现的质量通病主要是：底板、外墙、顶板结构裂缝的产生。 （ 1）底板产生裂缝的主要原因 底板产生的裂缝一般为早期收缩裂缝或温度裂缝及后期的干缩裂缝。 收缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散发过快，混凝土浇筑之后的收光工艺不当，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。 温度裂缝产生的原因主要是混凝土在凝结和硬化过程中内部和表面造成温差，当温差值超过混凝土自身的抗强度时，则水化热大量产生、积聚在底板上，引起混凝土表面裂缝。 干缩裂缝原因主要是混凝土养护不当，表面水分散发过快。 （ 2）外墙、顶板产生结构裂缝原因 地下室外墙、顶板结构裂缝产生原因与底板大体积混凝土砼裂缝产生有相同之处，即由于水泥水化热 的积累和传导，有一个明显的升温、降温过程引起的砼变形及自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束及产生内应力，当内应力超过砼的抗剪强度，砼就会产生裂缝。 但地下室外墙、顶板砼产生有害裂缝又有其自身特点，其特点之一就是墙板受到砼底板的极大约束，这种约束远远大于桩基对基础、底板的约束；另一特 点就是墙板表面积大且是竖向的，在竖向表面蓄热保温养护时极为困难，如养护工作满足不了要求，极易出现裂缝。 （ 1）从原材料方面采取措施 1）水泥 水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出 厂合格证。 2）外加剂 在预拌混凝土中掺入 REA 膨胀剂，其掺量为 12%，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。 在混凝土中掺入适。