10-15吨h强迫给料工业对辊成型机_毕业论文(编辑修改稿)

10-15吨h强迫给料工业对辊成型机_毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

命的计算 ................................................................................ 56 IV 号轴上的轴承校核 .................................................................................. 56 轴承合成支反力的计算 ...................................................................... 56 轴承的派生轴向力计算 ...................................................................... 56 轴承的轴向载荷的计算 ...................................................................... 56 轴承的当量动载荷的计算 .................................................................. 57 轴承寿命的计算 ................................................................................ 57 V 号轴上的轴承校核 ................................................................................... 57 轴承合成支反力的计算 ...................................................................... 58 轴承的派生轴向力计算 ...................................................................... 58 轴承的轴向载荷的计算 ...................................................................... 58 轴承的当量动载荷的计算 .................................................................. 58 轴承寿命的计算 ................................................................................ 58 7 减速器轴键的校核 ............................................................................................... 59 I 号轴键的校核 ................................................................................................... 59 II 号轴键的校核 .......................................................................................... 59 III 号轴键的校核 ......................................................................................... 59 IV 号轴键的校核 ......................................................................................... 60 号轴键的校核 ........................................................................................... 60 8 减速器箱体的设计 ................................................................................................ 60 9 同步齿轮的计算 .................................................................................................... 61 选择齿轮材料 .............................................................................................. 61 齿面接触疲劳强度的计算 ............................................................................ 61 齿根弯曲疲劳强度的计算及校核 .................................................................. 63 齿轮主要尺寸的设计计算 ............................................................................ 64 10 型 辊机构的计算 ................................................................................................. 65 辊轴的计算 ............................................................................................... 65 初步估算 I 号轴的最小直径 mind ...................................................... 65 辊轴的结构设计 ............................................................................... 66 辊轴的校核 ...................................................................................... 66 轴承的校核 ............................................................................................... 68 轴承合成支反力的计算 .................................................................... 68 轴承的派生轴向力计算 .................................................................... 69 轴承的轴向载荷的计算 .................................................................... 69 轴承的当量动载荷的计算 ................................................................. 69 轴承寿命的计算 ............................................................................... 69 键的校核 ................................................................................................... 70 11 对辊成型机其他关键部位的设计 .......................................................................... 70 型板材料的选择 ........................................................................................ 70 液力加载系统 ............................................................................................ 71 安全联轴器的选择 ..................................................................................... 71 机架的设计 ............................................................................................... 71 压辊的设计 ............................................................................................... 71 12 设计总结 ............................................................................................................ 72 参考文献 ................................................................................................................. 73 翻译部分 ................................................................................................................. 73 英文原文 .......................................................................................................... 73 中文翻译： ...................................................................................................... 79 致 谢 .................................................................................................................... 85 1 1 绪 论 我国的主要能源是煤炭。 煤炭利用率的提高对于整个国民经济的发展有着重大意义。 然而，原煤不经过加工而直接用于燃烧，不仅利用率低，浪费能源，而且产生大量的煤烟以及温室气体的排放发，严重污染环境。 随着科学技术的飞速发展以及能 源的日益短缺，人们迫切需要一种有效的节能方法。 而采用清洁煤技术，正是提高煤炭利用效率以及减少环境污染的重要途径之一。 工业型煤成套技术就是其中一种比较成熟的方法 ,通过添加助剂对粉煤进行混捏成型 ,用作工业锅炉和窑炉的燃料 ,与直接燃烧散煤相比 ,烟 尘排放量可减少 60%,SO2 排放量可减少 50%，而且建厂投资少、周期短、易于推广等等 1。 型煤机械在 工业型煤技术的重要地位 由于过去我国对工业型煤机械不够重视，在其方面的研究很少，所以到如今，我国生产工业型煤的主要方式是采用粉煤添加粘结剂来低压成型工业型煤。 实际上 ,恰恰成型机械是型煤生产的关键设备 ,这致使我国的工业型煤技术落后于国外。 不过，近年来，随着我国科学技术的发展，在这方面正不断地缩小与发达国家之间的差距。 而国内采用的有粘结剂的低压成型工艺存在着诸如其过程十分耗时繁琐、能源消耗大、相关的机械设备陈旧、添加剂昂贵等等不利因素 ,致使型煤的生产成本偏高 ,生产厂家获得的利润很低，不利于向广大市场推广。 本论文 设计的是工业对辊成型机械，采用压辊挤压成型工业型煤，这样可以不用粘结剂，以减少成本。 工业型煤的发展历史 过去，我国生产工业型煤所使用的型煤机械设备大多是仿国外制造的 ，由于生产力水平不高，存在着诸如 型煤设备配置 不合理、电机 选型 不匹配等等问题 ， 结果导致 型煤成型工艺水平 落后于 国外 几十年 的 巨大差距。 当时所使 用 的 型煤 机械 设备存在着 许多的问题，例如： 机械性能差、耗 电量 大、 经常折断轴 、成型率低、型煤质量 差 等 等。 为了解决这些问题，工程师们不辞劳苦地努力奋斗，后来 经过 不断地 研制和改造， 终于使 型煤设备的 各方面的性能都得 到很大程度上的提高。 国内工业型煤的发展状况 2 我国型煤技术的发展状况可以概括为起步晚，。