20xx年文本--航空航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目验收--四川睿博达科技有限公司(编辑修改稿)

20xx年文本--航空航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目验收--四川睿博达科技有限公司(编辑修改稿)内容摘要：

测表 — 12 二氧化 碳瓶 瓶/a 50 50 外购 / 氩气瓶 瓶/a 300 300 外购 能源 电 kWh/a 120xx0 120xx0 市政电 网 / 水 m179。 /a 供水公 司 / 小 结： 项目实际原辅材 料及能源使用情况和环评基本一致。 水 平衡 供水 本项目依托依托永宁弹簧厂厂区已建供水管网，由市政供水。 项目用水主要为职工生活用水、车间职工洗手用水、地坪清洁用水和磨加工循环水。 项目用水分配情况见下表： 表 25 项 目用 水分 配情 况表 类型 环评年消耗量（t/a ） 实际年消耗量 （t/a ） 备注 生活用 水 1260 1260 通过厂 区管 网进 入厂 区预处理 池经处 理达 三级标准后 进入 园区 管网 洗手用 水 105 105 经车间 油水 分离 器处 理进入厂 区预 处理 池 地坪清 洁用 水 63 63 磨加工 循环 水 不外排 ，需 定时 补充 小计 / 排水 整个厂区排水为雨、污分流制，本项目所处区域园区污水管网已建成。 （1）雨水排放 项目厂房及周边空地雨水经地面径流后，经雨水排口排入雨水管网。 （2）污水排放 本项目废水排放总计 1212m3/a ， 车间职工洗手废水及地坪清洁废水经车间油水分离器（3）隔油沉淀后，同其他生活污水经厂区管网排放至厂区预处理池（50m3） ， 处理达到 《 污水综合排放标准》 （GB89791996） 三级标准后， 通过园区市政污水管网进入科技 园污水处理厂，处理达 《城镇污水处理厂污染 物排放标准》（GB1891820xx）一级 A 标准后，排入杨柳河。 （3）水平衡计算 本项目年新鲜用水量约为 3/d （3/a ），主要为生活用水、洗手用水、地坪清洁用水、磨加工循环水。 项目营运期产生的废水主要为生活废水、洗手航空航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目 竣工环境保护验收监测表 — 13 废水、地坪清洁废水。 根据以上分析，项目水平衡图如下图： 表 26 水平 衡表 单位：m179。 /d 用水性质 数量 用水定额 用水量（m3/d ） 产污 系数 排水量 （m3/d） 备注 生活用水 70 人 60L/ 人d 通过厂区 管网进 入厂区预处 理池 洗手用水 70 人 5 L/ 人d 经车间油 水分离 器处理进入 厂区预 处理池 地坪清洁 用水 2054 m2 2d 磨加工循 环水 / / / / 不外排， 需定时 补充 合计 给水洗手 用水生活 用水地坪 清洁用 水磨加 工循环 水车间油水 分离器厂区 预处理 池园区污水 管网科 技园污水 处理厂杨 柳河 图 21 水量平衡图（单位 ：m3/d ） 小 结： 本项目水量实际 用量和排放量同环评基本一致。 主要 工艺流程及产物环 节 本项目为航空航天精密零部件加工生产，生产工艺以粗加工、精加工为主，改扩 建后 焊接工 序增 加二氧 化碳 保护保 护气 体焊接 外， 其他工 艺保 持一致。 本项 目不涉 及喷 漆、酸 洗、 磷化、 电镀 等表面 处理 工艺。 主 要生 产工 艺简述 如下 ： 由于本项目加工产品非标件，具体工艺顺序依据客户产品要求稍有调整。 航空航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目 竣工环境保护验收监测表 — 14 主要工序简述如下： （1）原材料 本项目的原材料主要为钢材、钛合金材料、铝合金材料等，由供应商按照要求下好料之后运送至本项目厂区，本项目不在厂区下料。 （2）车、铣工序 按照图纸要求，使用车床、铣床等机械设备，对原材料（钢材、合金材料）进行车、切、铣粗加工，做成各种零件的基本形状。 该过程主要污染物为废金属边角料、噪声。 （3）钻孔工序 按照图纸要求，利用钻孔机、攻丝机对原料进行钻孔加工，该过程主要污染物为废金属边角料、噪声。 （4）精加工 本项目精加工工序主要为数控加工中心，对粗加工过的工件，进行精密成型加工。 主要加工流程：开机，各坐标轴手动回机床原点→刀具准备→将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库→清洁工作台，安装夹具和工件→对刀，确定并输入工件坐标系参数→输入加工程序→调试加工程序→开始自动加工→取下工件，进行检测→清理加工现场并关机。 数控加工过程切削液兑加自来水对刀具、工件润滑。 该过程主要污染物为固废、废切削液和噪声。 （5）磨加工 通过磨床对产品表面进行加工，通过磨平面和端面去除粗加工时产生的损伤，使产品表面变得平滑。 本项目使用湿式打磨，以水作为冷却剂（水循环使用），无粉尘产生。 该过程主要污染物为磨泥及噪声。 （6）线切割 将打磨后的产品进行精加工操作，精加工工序主要使用数控加工中心、快走线切割机等设备进行精加工。 本项目采用环保型水基线切割液，线切割过程不会产生油烟。 该过程主要污染物为废线切割液、噪声。 线 切割 机物理 原理: 自 由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。 在这个阶段，两板间形成电流。 导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区， 并很快升高到 8000 到 120xx 度的高温， 在两导体表面瞬间熔化一些材料， 同航空航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目 竣工环境保护验收监测表 — 15 时，由于电机和电介质（项目线切割机采用专用线切割工作液作为电介质）汽化，形成一个气泡， 并且它的压力规则上升直到非常高。 然后电流中断， 温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力将熔化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介质液中重新凝结成小的球体， 并被电介液中重新凝结成小的球体， 并被电介液排走。 然后通过 NC 控制的监测和管控，伺服机构执行，是这种放电现象均匀一致。 快走丝是电火花线切割的一种， 也叫高速走丝电火花线切割机床（ WEDMHS），其电极丝 （采用钼丝） 高速往复运动， 钼丝速度为 8～10m/s 可调， 钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名 （其精度为 ） ， 是我国生产 和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。 本工序生产过程产生磨削屑，通过设备自带固液分离装置将磨削屑和工作液分离， 工 作液 循环使 用，定 期更换。 （7）焊接 本项目部分工件需进行焊接处理，根据具体需求使用氩弧焊机或二氧化碳焊机进行焊接，该过程主要污染物为焊渣、焊烟、噪声。 （8）检验 用检测设备对零部件进行检验，检验出的不合格品返回再次加工，本项目检验主要为物理检验，不涉及辐射设备。 该过程主要污染物为不合格产品。 图 22 线切割放电加工图 航空航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目 竣工环境保护验收监测表 — 16 生 产工 艺及 产污位 置图 如下图 所示 ： 固废 、 噪声废切削液车 、 铣加工钢材 、 铝合金 、 钛合金钻孔切削液切割检验切削液固废 、 噪声 、 废切削液线切割液磨加工 循环冷却水 固废 、 噪声噪声 、 废线切割液包装精加工固废 、 噪声不合格产品废包装材料 油封包装纸入库 图 23 非焊接工件生产工 艺及产污 位置图 固废 、 噪声废切削液车 、 铣加工钢材 、 铝合金 、 钛合金钻孔切削液切割检验切削液固废 、 噪声 、废切削液线切割液磨加工 循环冷却水 固废 、 噪声噪声 、 废线切割液包装精加工固废 、 噪声不合格产品废包装材料 油封包装纸入库焊接氩气 、 焊丝二氧化碳固废 、 焊烟 、噪声 图 24 部分焊接工件生产 工艺及产 污位置 图 小 结： 本项目实际生产 工艺流程和产污位置同环评基本一致。 航空航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目 竣工环境保护验收监测表 — 17 项目变动情况 焊 烟净 化器 情况 环评要求企业焊接工段设置一台固定式焊烟净化器，总风量不低于 5400 m3/h ，企业实际运行过程中设置 2 台焊烟净化器 （风量分别为 2400、2700 m3/h ） 用于不同焊接工段焊烟收集处理，尾气经由 1 根 15m 排气筒排放，排气筒情况同环评。 分区 防渗 情况 环评要求企业加工中心、装配区域、线切割区、普车区、普铣区、数车区、工作液储区、油水分离器、危废暂存间做重点防渗；焊接区、一般固废暂存间、检验区、钳工区、周转区、磨工区、库房、展示区做简单防渗；办公区做一般防渗，项目实际生产车间整体铺设环氧树脂地坪，做重点防渗，其余同环评。 洗 手池 、工 作液储 存间 、危废 间、 一般暂 存间 变化情况 根据环评项目总平图， 项目洗手池位于厂房北侧、 工作液储存间位于厂房南侧、危废暂存间位于厂房东侧、一般固废暂存间位于厂房东侧。 根据现场情况，项目实际洗手池位于项目厂房东侧、危废暂存间位于车间厂房东南侧、一般暂存间位于车间厂房东南侧， 上述工程仅位置发生改变， 其余情况同环评 ； 项目工作液现用现买，不在现场进行贮存，未设置工作液储区。 就餐 情况 根据环评， 项目员工依 托厂区已建食堂进行就餐， 实际生产过程采用 送餐制 （自带饭盒），未在厂区食堂进行就餐。 原 料桶 处置 情况 根据环评，项目产生的废原料桶（HW49 ）暂 存于危废暂存间，由供应商回收；实际生产过程中废原料桶暂存于危废暂存间，与危废资质单位签订危废处置协议，定期清运处置。 综 上所 述，项 目的 生产规 模不 发生变 化， 本项目 的变 动不属 于重 大变动。 航空航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目 竣工环境保护验收监测表 — 18 表三 主要污 染源、污染物处理 和排放 主要 污染源、污染物处 理和排放 废 气的 产生 、治理 及排 放 根据工程分析，项目以电为能源，为清洁能源。 本项目打磨为湿式打磨，不会产生粉尘，项目营运期产生的废气主要为部分工件进行焊接产生的焊烟。 （1）产 生情况 本项目焊接过程中的产尘量如下： 二氧化碳气保焊烟气产尘量 ； 氩弧焊烟气产尘量。 （2）环 评要求 治理 措施 项目在焊接车间共设置有 2 台氩弧焊机、 1 台二氧化碳焊机， 环评要求在焊接生产在密闭焊接房内工作台上进行， 设置顶吸集气罩 （3 个） ， 经一台固定焊烟净化器处理产生的焊烟，尾气再经 1 根 15m 高排气筒外排。 （3）实 际落实 情况 项目在焊接车间共设置有 2 台氩弧焊机、 1 台 二氧化碳焊机， 设置顶 吸集气罩 （3个 ），2 台氩弧焊机共 用一台焊烟净化器 （2700m3/h ） 、 二氧化碳焊机配一台焊烟净化器（2400m3/h ），2 台焊烟净化器尾气经由 1 根 15m 排气筒外排。 项 目除 焊烟净 化机 数量增 加外 ， 其他 实际 情况同 环评 要求基 本一 致。 废 水的 产生 、治理 及排 放 本项目依托依托永宁弹簧厂厂区已建供水管网，由市政供水。 项目年新鲜用水量约为 3/d （3/a ），主要为生活 用水、洗手用水、地坪清洁用水、磨加工循环水。 项目营运期产生的废水主要为生活废水、洗手废水、地坪清洁废水。 （1）产 生情况 本项目职工生活废水产生量为 3/d （1071m3/a ） ， 车间职工洗手废水产生量为 m3/d （ m3/a ），地坪清洁废水产生量为 3/d （ m3/a ）。 （2）环 评要求 治理 措施 职工生活废水经厂区污水管网排入厂区已建预处理池；车间职工洗手废水及地坪清洁废水经车间油水分离器 （3） 处理 ， 处理后经厂区污水管网排入厂区预处航空航天精密机械设备零部件研发生产加工及技术改造项目 竣工环境保护验收监测表 — 19 理池。 项目废水经厂区预处理池处理达到 《污水综合排放标准》 （GB89781996）三级标准后，排入海峡两岸科技产业园区污水处理厂处理，经深度处理达标后排入杨柳河。 （3）实 际落实 情况 项目实际生产废水 （地坪清洁废水、 车间职工洗手废水）经 油水分离器 （3）隔油处理后，与生活污水一同进入厂区已经预处理池，经处理达到《污水综合排放标准》（GB89781996）三级标准后，排入海峡两岸科技产业园区污水处理厂处理，经深度处理达标后排入杨柳河。 项 目实 际情况 同环 评要求 基本 一致。 噪 声的 产生 、治理 及排 放 营运期噪声主要为加工工序使用的设备运行时产生的噪声，各设备噪声值在7085dB （A ）间。 治理措施： 合理布置噪声源，以减轻对厂界外的声环境影响；选型上使用国内先进的低噪声设备，安装时设台基减振、橡胶减振接头及减振垫等措施；对产噪大的设备如加工中心、 线切割机、 磨床、 车床、 钻床等采取减振、 隔音板隔声等一系列降噪措施。 由于项目生产区数车、普车、线切割区靠近东侧厂界，钳工区靠近南侧厂房边界，东侧、南侧厂墙加设隔音板或设置真空隔音窗等设施；空压机等源强较大的设备，需经隔音板隔声后单独放置或加设隔音罩。 同时①合理安排生产时间；②加强设备维护保养，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 固 废的 产生 及治理 本项目营运期固体废物主要分为一般废物和危险废物。 一般固废主要为废金属料、 办公生活垃圾、 焊烟净化器收尘、 焊渣、 含油金属屑、 磨床磨泥、 不合格产品 、废包装材料。 危险废物主要为含油废棉纱、废手套、废切削液、废线切割液、废润滑油、废原料桶、油水分离器油污、污泥。 环 评要 求治理 措施 ： 一般固废：废金属料、不合格产品、焊渣、废包装材料分类收集定期外售废品收购站；生活垃圾。