汽车差速器体专用镗床总体结构及其主轴箱设计开题报告(编辑修改稿)内容摘要：
设计 ； 主轴箱中各轴和轴承的选用及校核； 编写课程设计说明书。 难点： 缺少镗床主轴箱内部具体结构参考图； 缺乏对镗床主轴箱实物的直观感受。 三、 调研报告： 金属切削加工在这整个机械制造中占有极重的位置 ， 约占机械制造总工作量的 40~60％。 在 1770 年前后，由于用手工和一般金属加工机具加工蒸汽机气缸不能到达精度要求，人们就创制了专门加工蒸汽机气缸孔的专业机床，于是就诞生了第一台卧式镗床。 20 世纪初期 ,由于钟表仪器制造业的发展 ,需要加工孔距精度较高的设备，1905 年在瑞士制成小型台式坐标定中心机床。 1917 年，在美国制成单柱坐标镗床。 1920 年瑞士制成双柱坐标镗床。 当时绝大多数坐标镗床采用精密丝杠螺母、标准测杆 (或量块 )和千分表作为坐标定位装置，坐标定位精度仅为 6～ 10 微米。 30 年代 ,在德国、瑞士等先后出现了以线纹尺定位的光学坐标镗床，坐标定位精度提高到 2～ 6 微米。 60 年代以后，随着电子技术的发展，坐标镗床向数字显示和数字控制方向发展，采用光栅、感应同步器、激光干涉仪和磁栅等作为坐标定位装置 ，有的还增设了自动换刀装置。 到了二十世纪中期，又相继出现了加工各种复杂大型零件的坐标镗床。 由于加工零件的不断变化，促进了镗床的不断发展完善。 终于发展成为今天具有通用性、万年性的卧式镗床。 对于重型制造业来说，那些体积大、吨位重的大型工件的孔加工，由于工件的移动和装夹困难，无法在普通卧式镗床上加工，因此，在卧式镗床的基础上又发展制造了重型落地镗床。 现代机器向着高速度、高效率、高精度发向发展对机械零件精度要求越来越高，同时机构也日趋复杂，特别是箱体零件具有孔系多的特点它除了本身有。阅读剩余 0%
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