动力中心工业锅炉及化水站施工方案(编辑修改稿)

动力中心工业锅炉及化水站施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

方法。 （一）闪光对焊接头本工程梁筋纵向钢筋时采用闪光对焊接头。 1）、材料要求：钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。 2）、施工操作工艺：预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻钢筋无老锈和油污，焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数施工。 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。 当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 （二）钢筋电渣压力焊 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂型号为HJ401,高锰高硅低氟焊剂。 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋。 钢筋绑扎前，首先核对小样及图纸要求是否相符，主要是钢筋加密区的高度或间距，吊筋的位置、要求及主次梁的相互关系。 1）、底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎钢筋底板下层钢筋→放置马凳→绑扎上层横向钢筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋a、绑扎钢筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋的位置线，同时弹好柱位置线，并摆放下层钢筋。 b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 c、绑好底层钢筋后，放置底板板凳筋，马凳筋用Φ25钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚702倍钢筋直径。 其形式如下图所示：d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔画出上层横向钢筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用Φ25钢筋棍。 与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。 e、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。 2）、柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→绑第一道卡位筋a、为保证柱截面尺寸、柱箍筋间距及保护层厚度准确，在每施工层结构标高以上100mm布社一道卡位钢筋，在浇筑板混凝土前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。 b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 c、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。 d、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢，绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。 e、为避免竖向钢筋在前一层施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 f、为防止柱主筋偏移，在浇筑前应严格检查柱子钢筋保护层厚度和钢筋位置。 3）、梁筋工艺流程：支梁底模1/2侧模→在底模划钢筋间距线→主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及柱筋并绑好主筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→和另外1/2侧模，主次梁同时配合进行。 a、梁的纵向主筋Φ≧22mm采用电弧双面焊连接，其余接头采用绑扎接头。 b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋 再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 、模板工程、厂房框架模板本工程模板全部采用木模板，模板对新浇筑的塑性砼起着成型、支承作用，同时具有保护和改善混凝土表面质量的作用。 要求模板具有足够的强度、刚度、稳定性，表面光华平整，接缝严密，遇水不变形，不漏浆，有利于机械化施工，尽量节约木材。 其框架模板安装示意图如下：、设备基础模板设备基础采用木模板，模板工程必须保证刚度及稳定性，避免混凝土浇注过程中造成位移，而使预埋螺栓及预留孔洞精度下沉。 预留孔洞预下木方外包镀锌铁皮，木方之间用方木拉结固定。 混凝土在浇注过程中，不能碰撞模板，振捣要均匀一致，浇注前所有螺栓用黄甘油涂抹后再用塑料布扎严，保证螺栓的丝扣完好，浇注中决不允许碰撞螺栓及埋件，混凝土成型后表面标高应低于设计标高。 混凝土浇注完成后应及时进行复测基础及埋件标高、地脚螺栓的间距、排距等，发现位移，立即进行调整，以保证螺栓及埋件位置的准确和精度。 螺栓采用槽钢架固定（见附图）。 、混凝土拆模时，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构的混凝土拆模强度报告要归档保存。 其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（m）混凝土占设计强度标准值的百分率板≤2502≤且≤875梁≤875≥8100 11剖面、砌筑工程 工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以内。 用机械搅拌。 砌砖墙：采用一顺一丁砌法。 外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对相关尺寸。 、选砖：墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设灰饼，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致。