冲压模具课程设计报告-硅钢片正装复合模设计(编辑修改稿)

冲压模具课程设计报告-硅钢片正装复合模设计(编辑修改稿)内容摘要：

页 工件尺寸可知，材料为硅钢板，材料厚度为 ，厚度比较薄， 平直度要求高，孔边距较小，但工件结构简单 ，为便于操作，所以复合模结构采 用正装复合模及弹性卸料和定位钉进行定位方式。 排样设计及计算 查《冲压模具设计与制造》表 确定搭边值： 两工件间的搭边： a=； 工件边缘搭边 :a1 =； 步距为 :140mm ； 条料宽度 B=(D+2a1 ) =(+2 ) = 确定后排样图如图 2 所示。 一个条料里的材料利用率η为： %100 BSnA =12x4798247。 ( 900) 100％ = ％ 图 2 排样图 查板材标准，宜选 900mm 1000mm 的钢板，每张钢板可剪裁为 10 张条料（ 900mm），每张条料可冲 12 个工件，则η 总 为： = 1000900 4798120 100％ =％ 即每张板材的材料利用率为 ％。 %1001  LBnA总冲压模具设计报告 第 10 页 共 24 页 4 工艺设计与计算 冲压力的计算 冲裁力计算： bKLtF  式中： F—— 冲裁力 t—— 材料厚度 K—— 系数，一般取值为 L—— 冲裁周边长度 b —— 材料抗剪强度 1 4 9 . 8 8 K N 5 4 0  落F   冲F  冲落 FFF 卸料力计算、顶件力计算 FkF xx FkF DD 式中 为卸料力， DF 为顶件力， F 为冲裁力， Dkkx和 分别为卸料力和顶件力的系数 查表可有： xK =， DK = 8 . 0 4 4 K N 6 00 0   FKF Xx KNFKF DD 6   南通纺织职业技术学院 第 11 页 共 24 页 总冲压力KNFFFF DX 8 1 1 2 . 8 78 . 0 41 6 0 . 8 6 总 那么压力机的理论公称压力  总FFz 查表可得。 压力机的公称压力值为 250KN 确定压力中心 由于工件 x 方向对称 , 根据 CAD 软件作图计算，图形如下 : 可有结论为：压力中心偏移 x0 =。 由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（ ， 0）。 凸凹模刃口尺寸计算 刃口尺寸计算列于表 1 中。 其中 : 落料部分以凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以凸模为基准计算 ,冲孔凹模按间隙值配制。 孔边距 12177。 近似按孔心距计算。 冲压模具设计报告 第 12 页 共 24 页 表 1 刃口尺寸计算 基本尺寸及分类 冲裁 间隙 磨损 系数 计算公式 制造 公差 计算 结果 落 料 凹 模 Dmax0 = 0  Z min=6 Z max= Z max Z min =46 = 制件精度为： IT14级，故x=  410m a x )( xAAj Δ /4 D d=  相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在～ 之间 Dmax0 =  D d=  同上 D  =  D d=  同上 Dmax =  同上 同上  410m a x )( xAAj Δ /4 D d=  同上 D  =  同上 同上 041m in )(  xBB j Δ /4 Dmax=0  同上 Dmax =  同上 同上  410m a x )( xAAj Δ /4 D d=  同上 南通纺织职业技术学院 第 13 页 共 24 页 冲 孔 d min0 =  同上 同上  410m a x )( xAAj Δ /4 d p= 相应凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保证双面间隙在 ～ 间 孔边距 L ＝ 同上 同上 0 41m in )(  xBB j Δ /4 Lp= 0  孔 心 距 L177。 2=  同上 x＝  81)21( m inCC j Δ /8 Ld=  主要模具零件结构尺寸 凹模板尺寸 : 凹模厚度 :H=kb(≥ 15mm) H= = 凹模边壁厚 :c≥ (～ 2)H =(～ 2) =(～ )mm 实取 c=30mm 凹模模板边长： L=b+2c=165mm 查《模具设计指导》表 52 标准 JB/T : 凹模板宽 B=160mm 故确定凹模板外形为 : 160 160 18(mm)。 凸凹模尺寸 : 凸凹模长度 :L=h1 +h2+h =18++16 =(mm) 其中 : h1 ─ 凸凹模 固定板厚度 h2─ 橡胶厚度 冲压模具设计报告 第 14 页 共 24 页 h─卸料板厚 此凹模内外刃口间壁厚校核 :根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为 4mm,根据强度要求查《冷冲模设计及制造》表 3－ 36 知 ,该壁厚为 5mm 即可 ,故该凸凹模侧壁强度足够。 凸模尺寸 : 凸模长度 :L 凸 =h1 +h2+h3 =18+18+18 =54mm 其中 :h1 ─凸模固定板厚 h2─空心垫板厚 h3 ─凹模板厚 凸模强度校核 :该凸模不属于细长棒 ,强度足够。 其它模具零件结构尺寸 根据倒装复合模形式特点 :凹模板尺寸并查标准 JB/它模具模板尺寸列于表 2: 表 2 模具零件结构尺寸 序号 名称 长 宽 厚 (mm) 材料 数量 1 上垫板 160 160 6 45 钢 1 2 凸模固定板 160 160 18 45 钢 1 3 空心垫板 160 160 18 45 钢 1 4 卸料板 160 160 16 45 钢 1 5 凸凹模固定板 160 160 18 45 钢 1 6 下垫板 160 160 6 45 钢 1 根据模具零件结构尺寸 ,查标准 GB/ 210x210标准模架一副。 冲床选用 根据总冲压力 F总 =,模具闭合高度 ,冲床工作台面尺寸等 ,并结南通纺织职业技术学院 第 15 页 共 24 页 合学校现有设备 ,选用 J2325 开式压力机 ,并在工作台面上备制垫块。 其主要工艺参数如下： 公称压力： 250KN 滑块行程： 80mm 行程次数： 100 次∕分 最大闭合高度： 250mm 连杆调节长度： 80mm 工作台尺寸（前后左右）： 360mm 560mm冲压模具设计报告 第 16 页 共 24 页 5 制造过程 凹模加工工艺规程 材料 :Gr12 硬度 : 60～ 6。