冲压模具设计和制造实例(编辑修改稿)内容摘要：
=（ ~） mm 实取 c=30mm 凹模板边长： L=b＋ 2c =65＋ 2 30 =125mm 查标准 JB/T ：凹模板宽 B=125mm 故确定凹模板外形为： 125 125 18（ mm）。 将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取为： 125 125 14（ mm）。 凸凹模尺寸： 凸凹模长度： L=h1+h2+h =16+10+24 =50（ mm） 其中： h1凸凹模固定板厚度 h2弹性卸料板厚度 h增加长度（包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等） 凸凹模内外刃口间壁厚校核：根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为 7mm，根据强度要求查《冲压模具设计与制造》表 知，该壁厚为 即可，故该凸凹模侧壁强度足够。 冲孔凸模尺寸： 凸模长度： L 凸 = h1+h2+h3 =14+12+14 40mm 其中： h1凸模固定板厚 h2空心垫板厚 h3凹模板厚 凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。 根据倒装复合模形式特点：凹模板尺寸并查标准 JB/，确定其它模具模板尺寸列于表 2： 序号 名称 长宽厚（ mm） 材料 数量 1 上垫板 125 125 6 T8A 1 2 凸模固定板 125 125 14 45 钢 1 3 空心垫板 125 125 12 45 钢 1 4 卸料板 125 125 10 45 钢 1 5 凸凹模固定板 125 125 16 45 钢 1 6 下垫板 125 125 6 T8A 1 根据模具零件结构尺寸，查标准 GB/ 选取后侧导柱 125 25 标准模架一副。 根据总冲压力 F 总 =352KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用J2363 开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。 其主要工艺参数如下： 公称压力： 63KN 滑块行程： 130mm。阅读剩余 0%
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