拨叉工艺及钻φ5孔夹具设计(编辑修改稿)

拨叉工艺及钻φ5孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

则 组 织 工 序 ， Φ 15H8 孔 及 端 面 采 用 回 轮 式转 塔 车 床 和 专 用 夹 具 加 工 ，在 一 台 机 床 上 完 成。 其 优 点 是 ：工 艺 路 线 短 ，减 少 了 工 件 装 夹 次 数 ，易 于 保 证 加 工 面 的 相 互 位 置 精 度 ，需 要 的 机 床 数量少，减少工件在工序间的 运 输 ， 减 少 辅 助 时 间 和 准 备 终 结 时 间。 方 案 二 ：按 工 序 分 散 原 则 组 织 工 序 ，先 在 卧 式 车 床 上 用 三 爪 自 定 心卡 盘 装 夹 ， 加 工 拨 叉 头 端 面 ， 然 后 在 钻 床 上 用 钻 模 加 工 Φ 15H8 孔 〖 钻一 扩 一 铰 〗， 孔 口 倒 角 则 在 另 一 台 车 床 上 加 工。 其 优 点 是 可 以 采 用 通 用夹 具 ， 缺 点 是 工 艺 路 线 长 ， 增 加 了 工 件 的 装 夹 次 数 ， 而 且 工 序 40 和工序 50 重复使用粗基准定位。 由 于 该 拨 叉 零 件 形 状 不 规 则 ，加 工 面 分 散 ，要 适 应 大 批 生 产 ，可 以无锡职业技术学院毕业设计说明书 第 1 页 共 21 页 采 用 自 动 机 床 或 专 用 机 床 配 以 专 用 夹 具 ，尽 量 使 工 序 集 中 以 满 足 生 产 率和 保 证 质 量 的 要 求 ，综 合 比 较 ，在 方 案 一 上 稍 作 修 改。 最 后 决 定 工 艺 路线如下： 序号 工序 内容 设备及定位 10 铸造 20 时效 30 涂漆 40 铣 30mm 的平面。 以拨叉叉口一侧面作为定位基准定位。 选用 X62w 采用专用夹具 50 钻 、扩 、铰 孔 216。 15H8mm 并倒角 以 30mm 的端面为基准定位。 选用 Z525 立 式 钻 床 加 工 ，采 用 专 用 夹 具。 60 铣拨叉两脚侧面 以 216。 15H7mm 孔和端面为基准定位。 选用 X62W 卧式铣床加工，采用专用夹具。 70 粗磨叉口侧面 以 216。 15H8mm 孔和端面为基准定位。 选用 M7120 加工 ，采用专用夹具。 80 铣 叉 口 内 圆 216。 28mm 的侧面 以 216。 15H8mm 孔及其端面为基准定位。 选用 X62W 加工，采用专用夹具。 90 去毛刺 100 拨叉脚局部淬火 110 校正拨叉脚 校正工具 120 磨拨叉脚两端面 磨床 130 铣宽为 13mm 的槽。 以 216。 15H8mm 孔及其端面为基准定位。 选用 X62W 加工，采用专用夹具。 140 钻 216。 5H14mm 的孔。 选用 Z525 立 式 钻 床 加 工 ， 采 用 专 用 夹具。 150 清洗 160 检验 机械加工 余量及工步的初步确定 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工 步如下： 40 铣 30mm 的面 拨叉工艺及Φ 5孔钻夹具设计 第 7 页 共 21 页 半精铣： Z=2mm 50 216。 15H8mm 的孔 钻孔： 216。 12mm 2Z=12mm 扩孔： 216。 14mm 2Z=2mm 铰孔： 216。 15mm 2Z=1mm 60 铣叉口侧面 精铣： Z=2mm 70磨叉口侧面 粗磨： Z=1mm 精磨： Z= 80铣叉口内圆 R28mm 的侧面 精铣： Z=2mm 130 铣槽 铣宽为 13mm 的槽 140 钻 216。 5H14mm 的孔 在 216。 15H8mm 处钻 216。 5H14mm 的孔 确定切削 用量及基本工时 铣 30mm 处 的 端 面 根据文献机械加工工艺人员手册可知 zf = 根 据 参 考 资 料 4 表 选 取 硬 质 合 金 镶 齿 三 面 刃 铣 刀 直 径 为d w =50mm 齿数为 z=12 齿宽 l=8mm 则： 无锡职业技术学院毕业设计说明书 第 1 页 共 21 页 n s = wd1000π v = 271000 =172r/min 根据参考资料 1 按照机床型号选取 n w =190r/min 所以实际切削速度为 v= 1000dn wwπ = 1000  =当 n w =190r/min 时，工作台每分钟进给量 mf 应为： mf = wzznf = 12 190=根据参考资料 1 按机床型号选取 mf =235mm/min 铣削加工时间： 刀具整个行程为： 21 lll  =150mm t=mflll 21 = 235150 = 钻、扩、铰 216。 15H8mm 的孔 钻 216。 15H8mm 孔 根据参考资料 1 查得 拨叉工艺及Φ 5孔钻夹具设计 第 9 页 共 21 页 f=n s = wd1000π v = 501000 =根据参考资料 1 按机床型号选取 n w =1100r/min 所以，该钻床的实际切削速度为 v= 1000dn wwπ = 1000  =切削行程为： 21 lll  =30+10+4=44mm 切削工时为： t=fn lll w 21=  = 其中，切入深度 1l =10mm，切除深度 2l =4mm 扩 216。 15H8mm 孔 《 金 属 机 械 加 工 工 艺 人 员 手 册 》 ， 查 得 扩 孔 钻 扩 216。 15H8mm 孔 的 进 给 量 ，并给据机床型号选取 2f=扩孔钻扩孔时的切削速度为 v=20m/s d w = n s = wd1000π v = 20xx00 =根据参考资料 1 和机床型号选取 n w =450r/min 所以，该钻床的实际切削速度为 v= 1000dn wwπ = 1000  =切入时 1l =3mm 切出时 2l = 切削工时为 t=fn lll w 21=  = 铰 216。 15H8mm 孔 根据参考资料 1 查得铰 216。 15H7mm 孔的进给量 f= v=12m/min 无锡职业技术学院毕业设计说明书 第 1 页 共 21 页 n s = wd1000π v = 121000 =255r/min 根据参考资料 1 按照机床型号选取 n w =275r/min 所以该钻床的实际切削速度为 v= 1000dn wwπ = 1000  =切削工时为 t=fn lll w 21=  = 切入时 1l =3mm 切出时 2l = 铣 7  mm 的 两 个 面 《 金 属 机 械 加 工 工 艺 人 员 手 册 》 查 出 加 工 余 量 为 2mm，可 得 知 x62w 卧式铣床的电动机功率。