年产10万吨生物质致密成型颗粒燃料项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产10万吨生物质致密成型颗粒燃料项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

xx版） 建筑抗震设计规范 （ GBJ5001120xx） 钢结构工程施工及验收规范 （ GB5020520xx） 建筑结构载荷规范 （ GB/T5000920xx） 混凝土结构设计规范 （ GB5001020xx） 建筑结构设计统一标准 （ GB5006820xx） 工业建筑防腐蚀设计规范 （ GB500469520xx 版） 建筑地基基础设计规范 （ GB5000720xx） 地形状况 奉新县地处九岭山脉东南翼，位于江西省的西北部、宜春市的北部，东邻安义、新建两县，南部与高安市接壤，西南部与宜丰县交界，西北部与鼓铜、修水相联。 北部与靖安县交界；境内南、西、北三面环山，中部地处丘陵，仅东部为河流平地。 全县总的地势为西部高峻，渐次向东部倾斜，是一个以山地、丘陵为主的山区丘陵县。 属半山区半丘陵地貌，呈 “ 七山半水二分田，半分道路和庄园 ” 的布局。 境内东西长 公里，南北宽 公里，国土总 面积 为 1642平方公里。 山地面积约占 48%，丘陵占 10%，低丘陵岗地占36%，平原占 6%；西部为深山区，山峦起伏，峰谷交错，九岭山脉的五梅山位于奉新与修水交界处，海拔 1516 米；东部为海拔 180米以下的丘岗地，岗丘大面积分布。 根据国家科学院地球物理研究所和省地震局编制的地震基本烈度图，本地区烈度小于 7 度，本工程设计按基本烈度 7 度考虑，建设厂址无洪水淹没的历史记录 ， 本项目建设场地地势平坦，适宜项目建设。 当地气象条件 奉新县 位于长江中下游，属 中亚热带湿润季风区，气候温和湿润，四季分明，热量丰富， 雨量充沛，光照充足。 夏季酷热、冬季寒冷，温差较大，多年平均气温为 度，最高气温为 度 (1996 年 8 月 11 日 )，最低气温为 度 (1991 年 12 月 29 日 )，多年平均降雨量为 mm，多年平均相对湿度为 79%；多年平均风速为 ，历年实测最大风速成为 19m/s，夏季主导风为南风，冬季主导风为北风及东北风；多年平均蒸发量为 (20cm 蒸发器 )，年相对湿度平均为 79%，无霜期年平均为 260 天左右，年日照时数达 1803小时。 市政配套条件 奉新工业园 区从 20xx年至 20xx年连续五年被评为江西省工业崛起发展专项奖 —— 六大指标综合先进单位，连续四年被江西省政府评为江西省十大工业园区、江西省先进工业园， 20xx年被评为全国先进科技产业园和江西省民营科技园， 20xx年被评为宜春市首家金融信用工业园。 奉新工业园区以江西省综合投资成本最低、江西省投资创业环境最优、江西省投资回报最高的优良环境被誉为 “ 奉新现象 ” ，成为江西省一张响亮的开放型经济名片和江西省最具活力的工业发展崛起区。 供电、供水条件 奉新县工业园区 供电、供排水、通讯等城市基础设施齐全，供电供 水网已沿路敷设，可根据需要向有关部门申请办理使用手续，将上述设施的管道（线）引至拟建场地内，所需条件即有保障。 第七章 项目建设方案 年产 10 万吨 生物质致密成型 颗粒 燃料 生产线项目。 技术来源与技术先进性，本项目以生物质速生林，林木废弃物、农作物秸秆为原料，利用国际先进的生物质粉碎技术和冷态致密成型技术生产生物质颗粒燃料，解决产品易碎松软问题，从而最大限度地提升颗粒成型燃料热效率低和排烟黑度大的技术解决水平。 将本项目办为集产、学、研 为一体的、具有世界领先水平成果与学术理论研究的名副其实的可再生生物质能源高科技企业。 冷态致密成型 生物质燃料 生产工艺主要原料为各种生物质原材料采用国际先进技术冷态致密成型。 生产工艺流程 生产 工艺流程为原料收集 → 原料粉碎 → 机械制粒成型→ 装袋销售根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。 成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却 40分钟后，再装袋运输。 设备方案 主要设备 选型符合下列要求： 设备选型与项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大出力。 适应产品品种和质量控制的要求。 提高连续化、大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。 降低原材料、水、电 单耗，满 足环境保护要求。 强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。 不得将不成熟或未经生产考验的设备用于建设方案设计。 主要生产设备一览表 本项目根据 年产 10万吨生物质致密成型 颗粒 燃料 生产线项目的生产要求及生产能力确定所需要的生 产设备，引进国外先进的生产设备和国产名优设备，主要设备情况见下表： 主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 单价 （万元） 总价 （万元） 总装机容量 (Kw) 备注 1 原料接收系统 LG20xx 套 10 38 380 110 2 回转烘干机系统 HZJ20xx 套 10 98 980 110 3 热风炉系统 GZJ20xx 套 10 70 700 110 4 熟料接收系统 套 10 36 460 110 5 制粒系统 ZLJ20xx 套 10 230 2300 130 6 成品打包系统 套 10 38 380 60 7 破碎系统 QPJ20xx 套 10 98 980 80 8 输送系统 SSJ20xx 套 10 46 460 110 9 压缩空气系统 套 10 68 680 60 10 除尘系统 套 10 60 600 60 11 生物质锅炉 台 1 68 68 12 地磅 50T 台 1 30 30 13 变压器 400 千瓦 台 1 30 30 14 专用抓草机 Y50 台 10 23 230 50 15 专用秸秆码垛机 台 2 70 140 26 16 叉车 台 6 16 96 17 其他 80 合计 8594 1016 各主要建（构）筑物的建筑特征和结构类型 主要建筑物、构筑物一览表 序号 建（构）筑物名称 建筑面积 （㎡） 层数 结构类型 单位造价 （元 /㎡ ） 总值 （万元） 备注 1 联合 生产车间 6000 1 钢混 1000 600 新建 2 成品库 1500 1 钢混 1000 150 新建 3 原料大棚 3000 1 钢 结构 900 270 新建 4 辅料及包装材料库 20xx 1 钢混 1000 200 新建 5 锅炉房 150 1 砖混 1600 24 新建 6 办公综合楼 20xx 5 砖混 1800 360 新建 7 附属设施 600 砖混 900 54 新建 8 道路硬化、绿化 120 合计 15250 1778 生产车间的建筑设计应符合生物能源产品生产车间的要求。 窗为一层玻璃，地面为混泥土地面，并设有坡度、排水沟，易于清扫。 墙面涂料混 刷，所有转角为圆角而不易积尘，窗台也做成坡度等。 总图设计原则 总图布置应符合《工业企业总平面设计规范》和满足生产、消防、安全、卫生和施工安装等要求，结合厂区地形、地质、气象等自然条件，全面的和因地制宜的布置厂区建构筑物、公用管线及绿化等。 总平面布置应能达到生产流程通畅，原材料、半成品和成品的运输路线短捷和方便，避免频繁的货流和人流交 叉，以提高生产效率和降低运输成本。 生产车间、辅助设施和生活办公设施应分区布置，并符合安全生产和防火消防要求，注重节约用地，生产预 留用地应相对集中。 主要生产车间应考虑以良好的自然通风和采光条件，避免因朝向等问题造成生产条件的恶化。 总平面布置 该项目位于 奉新县工业园 区 ， 占地约 30亩。 主要建筑物为生产车间、综合楼、配电室及附属设施等，总平面布置在充分满足流水作业生产工艺流程的前提下，结合场地地形、环境条件和交通运输，统筹安排，合理布局，有机组织生产设施和行政生活设施。 根据工程地形、外部自然条件及进出厂道路等因素，总的布置格局为：厂区主次大门设在厂区东侧的新时路上，厂区中间为环形主干道，主干道北侧布置为办公楼，主干道南侧 布置生产车间及库房，厂区东部布置附属设施。 建筑物之间按规划要求设有绿化带、花坛、环行通道、下水道等。 建筑物间距符合消防安全规定，道路两旁及建筑物周围用观赏性花木及草坪绿化，绿化率≥ 30%。 生产区各作业区彼此功能分明，出入口关系明确，道路环通，使用便利。 本方案结合周边道路的关系，合理组织基地内部的环通 道路，形成了一个高效、高雅的建筑组群，充分体现出企业品质中的高效与精准。 整个厂区布局通畅，功能合理，人车分流明确，出入口各司其职。 建筑大小体量搭配适宜，间距宽敞，疏密有致，形成了一个科技与人文并重的现代工业 新环境。 厂区竖向布置 根据建设场地地形状况，进行合理规划，采用平坡式规划设计，建筑物室内地坪车间地坪标高要考虑当地洪水水位；保证厂区不受洪水淹没；车间地平标高高于厂内道路标高 30CM。 室外采用有组织排水系统，采用道路排水型。 建筑物以外墙面及道路上空＋ 架空管线和跨路缆线。 道路 按照国家基础建设有关政策规定，本着节约用地、节省投资的原则进行该项目总图运输设计。 该厂拟定于 奉新县工业园区 ，场地平整开阔，交通运输条件优越。 厂内道路布置合理，纵坡宜取≤ %，主干道宽 12米，并与厂外干道通接，生产工序之间通道不低于 4 米，路面均采用钢筋混凝土路面。 动力供应 电源、电源设施及外部条件 项目建于 奉新县 工业园区，拟采用 10KV电路进线。 厂区配备一个 10/，全厂各主要用电点电源均经过该变配电室 10/。 该变配电室内变压器选用 S9－ 400/10,400kvA,电压等级为10/； 低压配电（补偿）柜选用 GGD2型固定式开关柜。 项目用电负荷及负荷等级 本项目 用电设备装机容量 1016kw,工程建成后合计有功负荷 ,计算无功负荷 467kvar，计算视在负荷,本项目新置一台 400KVA的变压器。 电容补偿采用移向电容器在变电室低压侧集中补偿，补偿后高压侧功率因数达。 消防用电为二级负荷，项目其他用电负荷无特殊用电要求，为三级负荷。 电压选择 本工程电源外线电压等级采用 10KV；厂区内低压用电设备采用 ；照明电压均为 220V。 变配电室 根据项目设置一个 10/，全厂各主要用电点电源均经过该 变配电室 10/。 该变配电室有变压器型号为 S9－ 400/10,400KVA,电压等级为10/。 低压配电（补偿）柜选用 GGD2型固定式开关柜，可满足本工程的用电需要。 主要设备选型 车间内配电设备，根据生产工艺要求及工作环境特征，分别选用防护等级为 IP4的动力配电控制箱 XLF－ 14型和一般型动力配电控制柜 XL－ 21型，照明配电控制箱均选用ZX9(R)型。 供电方式 本工程用电设备最大单台电动机容量为 55KW，且为消防泵电机，拟采用降压起动方式，其余用电设备电动机均 为直接启动方式。 车间内动力、照明配电采用放射式或链结式供给，电压为 380/220V。 随生产设备配套的控制柜均有厂变配电室直接供电。 给排水工程 本工程水源为城市自来水，采用生产、生活与消防用水同一管网的供水方式，生产区生产、生活用水量为 480m3/d。 供水方式为从最近的城市供水环状管网上接入 2 根 DN的给水铸铁管至清水池，经加压泵房加压后再接至车间及各用水点。 本项目提供的供水量为 480 m3/d，用水由厂区给水网供给，可满足项目的使用需求。 厂区的排水量为 400m3/d，其中清洁 废水为 200 m3/d、生活污水 50 m3/d、生产污水为 150 m3/d，排入厂区排水管网，排水方式采用清污分流制，雨水与清洁废水收集后直接排入城市下水道，生活污水的粪便水经化粪池处理后与雨水汇合，再排入城市下水道。 生产污水经处理后达到 GB8978－1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求再行排放。 供热 本项目拟购置一台 WNS4－ － Y 型 4t/h 生物质锅炉，其工作压力为 ，蒸汽温度为 184℃（饱和），热功率为 ％，额定耗能量为 282kg/h。 锅炉所产饱和蒸汽按额 定工作压力送至各生产车间用汽部门，经减压后使用。 锅炉配套辅机有自动燃烧机、鼓风机、给水泵、电控柜、油泵、电加热器等。 自控 本工程的自控仪表设计范围包括生物质成型燃料生产车间生产线，锅炉房及车间供水系统等。 自控水平：按生产要求采取就地显示仪表和集中显示仪表相结合的形式，检测仪表不低于电动Ⅲ型。 仓储设施及机修 原料大棚 全厂需原料生物质 10万吨 /a,按每立方米储存。