宁夏岩鑫冶炼有限公司431500kva密闭矿热炉及资源综合利用项目可研报告(编辑修改稿)

宁夏岩鑫冶炼有限公司431500kva密闭矿热炉及资源综合利用项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

17 炭化炉主要设备表 表 5－ 3 序号 名称 数量 1 炭化炉 6 套 2 炉顶辅助煤箱 6 套 3 护炉铁件 6 套 4 炉底排焦装置 6 套 5 运焦刮板机 6 套 （ 3） 筛焦工段 A、 概述 本工 序 是按运输、筛分直立炭化炉 60 万 t/a 兰炭生产能力设计的，每日需运焦、筛焦 1800t。 采用机械化运焦、筛分、干燥方式，减少操作人员数量，改善操作条件。 整个工段由加热干燥设施、胶带机、转运站、筛 焦装置、移动胶带机和贮焦场组成。 每组炭化炉排出的兰炭进入干燥机，然后通过胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。 胶带机均设置通廊，解决防冻、防风、防雨、防尘问题。 在兰炭转运点设计有放除尘装置。 B、 工艺流程及主要设施 因半焦兰炭水分较高，在直立炉一端设置了干燥机。 干燥机内直接用煤气加热。 从直立炉炉端刮出的兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后通过胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。 焦贮藏场面积为约 m3，能贮存分级的半焦约 18000t， 相当于直立炭化炉 10 天的生产能力。 宁夏 岩鑫 冶炼有限 公司 4 31500KVA 密闭 矿热 炉及资源 1011F44 综合利用项目可行性研究报告 版次： 0版 中化化工科学技术研究总院 18 （ 4）煤气净化工序 及化工产品的回收 A、 概述 本工序 设计处理荒煤气量为 5 104Nm3/h B、 工艺流程说明 a、冷鼓、电捕 本工段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨气和焦油渣的分离，贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。 b、工艺方案的确定 1）煤气的冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上、下两段；上段用循环水冷却；下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到 25℃以下，使煤气中的焦油和萘脱除，确保后续工序的正常运行。 2）煤气加压采用离心鼓风机 3）焦油、氨水的分离 采用钢筋砼分离池相结合。 4）煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限度地脱除煤气中地焦油雾滴及萘。 使进入鼓风机地煤气焦油、萘含量减少到最低程度，不仅降低了鼓风机地检修强度，而且延长了鼓风机地使用寿命。 5）各贮藏地放散气经蒸氨废水洗涤后集中排放，减少了对环境地污染。 C、 原料、产品地规格和数量 a、原料 干煤气量： 5 104 Nm3/h 煤气温度： 80℃ 煤气压力： 低温煤气中地杂质含量： 宁夏 岩鑫 冶炼有限 公司 4 31500KVA 密闭 矿热 炉及资源 1011F44 综合利用项目可行性研究报告 版次： 0版 中化化工科学技术研究总院 19 名称 焦油 氨 硫化氨 氰化氨 萘 g/Nm3干煤气 b、产品 1） 焦油 产量 60000t/a 产品规格 序号 名称 轻质 重质 1 密度 g/ml ～ 2 甲苯不容物 ～ 3 灰分 ～ 4 水分 ～ 5 粘度 ～ 6 酚 17～ 21 7 萘 ～ 2） 煤气 煤气量 5 104 N m3/h 煤气温度 35℃ 煤气压力 煤气中的杂质含量 名称 焦油 氨 硫化氨 氰化氨 萘 g/ N m3干煤气 微量 3） 剩余氨水（中间产品） 产量 7500kg/h 组成 杂质名称 NH3 H2S HCN CO2 g/L 2 宁夏 岩鑫 冶炼有限 公司 4 31500KVA 密闭 矿热 炉及资源 1011F44 综合利用项目可行性研究报告 版次： 0版 中化化工科学技术研究总院 20 D、 工艺说明 从炼焦工 序 来的焦油氨水与煤气的混合物在 80℃时进入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离，分离出的粗煤气先进入直冷塔后进入三台横管式初冷器，当其中任一台检修或吹扫时，其余两台基本满足正常生产时的工艺要 求。 初冷器分上、下两段，在上段，用循环水冷却到 45℃，然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到 35℃，冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器，当一台检修或冲洗时，另一台基本满足正常生产时的工艺要求。 捕集焦油雾滴后的煤气鼓风机进行加压，加压后煤气送往脱硫和硫的回收工段。 直冷塔的冷凝液直接进入热循环池，横管初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出，分别进入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上、下段冷凝液循环槽，分别由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋洗涤除萘及焦油，如此循环使 用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余部分由泵抽送至钢筋砼热循环池、 从气液分离器分离的焦油氨水焦油渣进入澄清池，澄清后分离。 分离的氨水并联进两台循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。 多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水用泵送至生化处理。 分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将送至酸碱油品库区焦油槽。 分离的焦油渣定期送至煤场子掺混炼焦。 （ 5） 脱硫及硫的 回收 A、 概述 宁夏 岩鑫 冶炼有限 公司 4 31500KVA 密闭 矿热 炉及资源 1011F44 综合利用项目可行性研究报告 版次： 0版 中化化工科学技术研究总院 21 主要将煤气中的硫化氢含量脱至城市煤气标准 20mg/N m3，回收硫磺、并将剩余氨水进行蒸氨。 B、 工艺方案的确定 1）采用自焦炉煤气中自身含有的氨为碱源， PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，该工艺脱硫效率高、不必外加碱源，不仅投资省、操作费用低、运行稳定、而且具有良好的环保效果。 2）脱硫采用新型轻瓷填料。 3）脱硫富液的再生采用塔式空气氧化再生。 4）硫化的回收用溶硫釜回收硫磺。 5）蒸氨用蒸汽蒸出，并配入 NaOH分解氨水中的固定氨。 C、 原料、产品规格及数量 a、原料 1）煤气 其组成及数量同冷鼓、电捕送出煤气组成及数量。 2）剩余氨水组成及数量同冷鼓、电捕送出煤气组成及数量。 3） PDS+烤胶用量 40t/a 4） NaOH（ 40％）用量 800t/a b、产品 1）煤气 煤气数量 10 104 N m3/h 煤气温度 36℃ 煤气压力 （表） 煤气中的杂质含量 名称 焦油 氨 H2S HCN 萘 宁夏 岩鑫 冶炼有限 公司 4 31500KVA 密闭 矿热 炉及资源 1011F44 综合利用项目可行性研究报告 版次： 0版 中化化工科学技术研究总院 22 g/ Nm3 微量 2)废水 16t/h 3)硫磺产品 900t/a D、 工艺流程说明 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气 H2S含量小于 ，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送交各用户发电厂。 脱硫液各自单独再循环使用。 从脱硫塔中吸收 H2S和 HCN 的脱硫至溶液循环槽用循环泵送至再生塔下部与空气压缩站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔顶循环喷淋脱硫。 硫泡沫则由再生塔顶部扩大部 分排至硫泡沫槽，再由泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。 由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水再氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。 在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏。 蒸出的氨气入氨分缩器，用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶回流，未冷凝的含 NH3(10%)氨气进入氨冷却器，用制冷水冷却冷凝成浓氨水送至溶液循环槽作为硫脱补充液。 蒸氨塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送冷鼓、电捕工段洗涤尾气。 （ 6） 污水处理 工序 A、 概述 在炼焦过程中产生 8～ 10t/h 的剩余氨水（工业污水），同时热环水在循环过程中由于污染物浓度过高，进入大气中污染大气，循环水循环到一定程度需要更换，也产生工业污水，污水需要进行处理。 B、 污水处理方案 宁夏 岩鑫 冶炼有限 公司 4 31500KVA 密闭 矿热 炉及资源 1011F44 综合利用项目可行性研究报告 版次： 0版 中化化工科学技术研究总院 23 焦化厂的废水其成份较复杂，其主要包括酚类、多环芳香族化合物以及含氨、氰、硫的杂环化合物等，这是一种典型的难处理的工业废水。 其处理方案： 生物化学处理 焚烧处理 我国大中型焦化厂一般普遍采用生化处理，经处理的废气水水质满足焦化厂循环用水的水质要求，以实现废水的零排放。 a、本工程产生的废水及水质 需要处理的污水量 ， 生化处理规模 20t/h.。 进水的水质（混合水） COD： 20xx～ 2500mg/L BODs： 1000mg/L NH3N:150mg/L 酚： 1800mg/L(低温干馏酚含量较高 ) 硫化物： 30mg/L HCN:10mg/L SS:210mg/L 油： 300mg/L b、污水处理流程如下： 污水 斜管隔油池 调节池 缺氧池 好氧池 中间沉淀池 接触氧化池 最终沉淀池 回收利 用（循环） 流程简述如下： 污水首先进入斜管隔油池进行隔油处理，除去重、轻焦油，后进入气浮池进行 气浮 进行 气浮 处理，去除水中乳化油及胶状油。 气浮池出水进入调节池调节水质水量后，进入缺氧池及好氧池进行生化处理，去除大部分氨、氮及 COD、 BOD等。 出水经沉淀池沉淀后进入接触氧化池进一部处理，去除水中的有害物质。 设计在耗氧池及接触氧化池内鼓入足够的空气，以满足生化处理的需 宁夏 岩鑫 冶炼有限 公司 4 31500KVA 密闭 矿热 炉及资源 1011F44 综合利用项目可行性研究报告 版次： 0版 中化化工科学技术研究总院 24 求，出水经沉淀池沉淀后，回收用作生产用水。 剩污泥经压滤机脱水后掺入煤中可供锅炉燃烧。 主要处理参数： 1）调节池：水力停留时间 20h 2）缺 氧池：水力停留时间 1h 实际 6： 1 3）好氧池：水力停留时间 22h 实际 ,气水比 60： 1。 污泥回收比 100％ 4）接触氧化池：水力停留时间 9h 气水比 20： 1 5）事故水池：设计 200 m3事故水池一座，确保正常情况下废水不外排。 6）处理效率： 悬浮物＞ 70％ 油＞ 95％ COD＞ 90％ BODs＞ 90% 酚＞ 99％ 氧化物＞ 95％ 硫化物＞ 98％ NH3＞ 85% 7)出水水质 悬浮物≤ 50mg/L 油≤ 10 mg/L COD≤ 150 mg/L BODs≤ 100 mg/L 酚≤ 氧化物≤ 硫化物≤ 1 mg/L NH3≤ 25 mg/L （ 7） 兰炭 生产原料、辅助材料及燃料和动力消耗 序号 项目名称 单位 指标 备注 一 产品名称和生产规模 万吨 /年 1 兰炭 6。