太阳能组件及晶体硅电池可行性报告(编辑修改稿)

太阳能组件及晶体硅电池可行性报告(编辑修改稿)内容摘要：

MW） 生产出2MW 组件 达到 50MW 产能 达到 100MW 产能 根据趋势确定 16 太阳能高效电池片（MW） / / / 建 设 120MW 生产线 17 第四章 建设条件与厂址 原材料供应 太阳能组件原材料 本项目生产主要原辅材料包括电池片、低铁钢化玻璃、 EVR、 TPT/PET，铝型材边框、接线盒、硅橡胶平面密封剂、热 浸锡引线带等主要来源为国产， 200MW 组件需要的材料年消耗量见下表： 表 41 原辅材料消耗表（太阳能组件） 序号 名称 单位 需用量（年） 来源 1 电池片 刀片 8400 国产或自产 2 EVA 万卷（ 200米 /卷） 国产部分进口 3 TPT/PET 万卷（ 100米 /卷） 国产部分进口 4 低铁钢化玻璃 万块 112 国产 5 接线盒 万块 112 国产 6 铝型材边框 万套 112 国产 7 热浸锡引线带 吨 140 国产 8 硅橡胶平面密封剂 万只（ 310ml/支） 国产 18 注：年产 200MW 测算依据按 180W/片测算。 太阳能电池原材料 本项目主要原辅料为硅片、铝浆、银浆、氢氟酸、氢氧化钠、三氯氧磷、硅烷、四氟化炭等组成， 50MW电池需要的材料年耗量见下表： 表 42 原辅材料消耗表（太阳能电池） 序号 名称 单位 需要量（年） 来源 1 硅片 万片 2470 国产部分进口 2 铝银浆 吨 进口 3 铝浆 吨 进口 4 氢氟酸 吨 50%国产 5 氢氧化钠 吨 国产 6 三氯氧磷 吨 进口 7 硅烷 吨 进口 8 四氟化碳 吨 进口 动力 供水 就近使用周边市政供水系统雨水及污水管路及接口可供本项目使用。 供电 本项目一期设备装备总容量估算为 36000KW，暂定二台 12500KVA 变压器，同时预留二期变压器位置。 19 排水 本项目室内排水系统为污、废分流制，室外排水系统为雨、污分流制。 厂内外运输 厂内运输主要靠企业自备的叉车等搬运工具，本项目部新增厂外运输设备厂外运输利用工厂现有运输设备，不 足部分由社会运输协作解决。 通讯及监控系统 项目按综合配置设计，办公部分按每 8m178。 一组信息点考虑会议室按每 25m178。 一组信息点考虑，其他场所根据需要设置一定的数量的信息点，并安装一套影响监控系统。 厂址 本项目拟建于 XX 厂址周边道路供电、供水、排污的基础设施基本齐全。 20 第五章 工程技术方案 项目组成 本项目由办公楼、食堂综合楼、研发中心、太阳能电池片厂房、太阳能组件封装厂房、光伏仓库、组件原材料仓库、组件 成品仓库、化学品仓库、机修车间综合 公用站房、氮气制气站、门卫等组成，将预留高效太阳电池片厂房。 表 51 项目一览表 序号 单项名称 建筑面积（㎡） 层数 1 办公室 4000 3 2 食堂综合楼 4000 2 3 研发中心 5000 3 4 光伏电池厂房 10000 2 5 组件封装厂 15000 2 6 组件原材料仓库 5000 1 7 组件成品仓库 5000 1 8 光伏仓库 4000 1 9 化学品仓库 1000 1 10 机修车间 1500 1 11 综合公用站房 4000 2 12 痰气制气站 1000 露天 13 门卫 45 1 21 14 太阳能高效电池片厂（预留） 30000 2 技术来源 技术来源 本项目产品核心技术 — 太阳能电池片及组件封装技术来源于上海交通大学太阳能研究所。 上海交通大学太阳能研究所成立于 1996 年，长期从事太阳能光伏科学与工程研究，是上海市太阳能学会的挂靠单位。 目前拥有教育部直属高校中唯一一条晶体硅太阳电池中试线，研制的单晶硅太阳电池组件效率高于 18%，多晶硅太阳电池效率高于 15%。 公司目前已完全掌握与国际水平相媲美的自身独特的生产工艺。 该项技术使提太阳能光电转 换效率达到 18%以上。 目前处于国内最高水平，与国际最先进的商用产品效率接近。 关键技术内容 、稳定性和重复性，表面反射达到 5%以下； ，少于寿命提高 50%以上； ； ； ，重复性以及数据采集、分析与校正。 技术性能 18%以上 30% 生产工艺 建设规模 22 组件：建 成后将达到 200MW 的产能，同时为其配套原材料仓库和成品仓库 电池片：总共将建成 2 条生产线，形成 50MW 的产能，同时为其配套仓库 预留太阳能高效电池片生产厂房：总共将建成 3 条生产线，形成 120MW的产能。 工艺流程 电池片工艺流程 将硅片表面进行绒面制作以增加阳光吸收的面积，然后利用扩散将硅片表面镀上一层薄薄的 N 型半导体，然后借由蚀刻和清洗的动作将硅片表面的应力层和一些微粒除掉，然后再进行银胶印刷在芯片的表面接出导电的电极，最后进行硅片分级。 具体见下图： 装 盒 插 片 清 洗 制 绒 扩 散 制 结 刻 蚀 去 边去 磷 硅 玻璃制 备 减 反射 膜制 作 电 极高 温 烧 结效 率 分 检 包 装 入 库 23 组件工艺流程 先将电池片进行分选，然后进行电池片的串接，在将串好的长条串连片放于玻璃上进行压合，接着进行四边装框接上电线，最后进行酒精清洁，分级最后打包发货给客户。 具体见下图： 单 体 电 池制 备 互 连条上 电 极 焊互 连 条单 体 电 池分 选组 合 焊 接单 体 电 池清 洗组 合 电 池测 试叠 层 准 备玻 璃 清 洗E V A / T P F 准备层 压 封 装 固 化 边 框 封 装 组 件 测 试 组 件 检 验 组 件 包 装 主要工艺设备方案 电池片生产设备 关键工艺设备进口为主，满足产品产量和质量要求，设备选型以先进、高效节能、适用为原则，提高工艺装备的自动化水平和加工精度。 设备的 设计、选购24 制造、安装及调试和主要生产设备的选购将结合技术专家、国内外同行等各 方面意见周密考虑选定。 见表： 表 52 电池片的工艺设备及配套设备（ 2条生产线， 50MW） 序号 设备名称 台数 单加（万美元） 合计（万美元） 备注 1 硅片化学清洗机 1 109 109 2 扩散炉 2 国产 3 边缘刻蚀机 2 国产 4 装料机 2 5 装料机 2 6 PECVD 4 Centrotherm 7 印刷线 2 Bacci 8 烧结炉 2 75 despatch 9 测试分档机 2 75 berger 10 检测设备 1 小计 20 组件生产 25 主要设备基本为国产设备，按 50MW 组件生产能力 所需的设备如下： 表 53 组件设备及配套设备（ 50MW) 序号 设备名称 台数 单价（万元） 合计（万元） 备注 1 全自动层压机 5 64 320 2 组件测试仪 A 级 2 30 60 3 全自动组框机 1 12 12 4 激光划片机 1 5 电池片测试仪 1 6 紫外予处理试验机 1 36 36 实验设备 7 高低温老化试验箱 1 实验设备 8 组件红外缺陷测试仪 1 32 32 实验设备 9 边框自动打胶机 1 33 33 10 接线盒自动打胶机 1 26 第六章 环境保护 设计依据和规范 a、《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB5023198 b、《电气工程安装及电 气设备直接检验标准》 GB5015091 c、《工业企业设计卫生标准》 JJ3679 d、《建筑设计防火规范》（ GBJ1687） e、《中华人民共和国能源节约法》 f、《中国节能技术政策大钢》 g、《工业用水定额》 环境保护适用的具体标准 环境质量标准 a、地表水环境 水质执行 GB383820xx《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水环境质量标准。 b、大气环境 环境空气质量执行 GB30951996《环境空气质量标准》中二级标准和 YJ3679《中国居住区大气中有害物质最高容许浓度》。 c、声 环境 项目所在地周围环境现状执行 GB309693《城市区域环境噪声标准》中 3类区标准。 27 污染物排放标准 a、废水排放 废水排放执行 GB89781996《污水综合排放标准》中二级排放标准限值的要求 b、废气排放 废气执行 162971996《大气功污染物综合排放标准》中二级标准。 c、噪声 厂界噪声执行 GB1234890《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类和Ⅳ类标准。 项目建设施工按照项目设计规定及有关环保标准进行设计。 坚持新建、改扩建和技术改造项目，以及一切可能对环境造成污染的项目，必须坚持“三 同时”原则，即环境治理设计应与项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 环境影响治理主要采取措施： a、废水处理 本项目污水量较少，厂区内可建设一座小型废水处理池，将全厂废水统一进行处理，达标后排放。