太阳能电池可行性报告(编辑修改稿)

太阳能电池可行性报告(编辑修改稿)内容摘要：

的优势已经远远超过风能、水能、地热能、核能等资源，有望成为未来电力供应的主要支柱。 发展态势 近年来，全球太阳能电池的需求量快速增长： 20xx年世界范围内太阳能生产能力为７４０兆瓦，而实际市场容量远大于产能。 这种供不应求的趋势与产能的明显 不足，开始形成了太阳能行业在世界范围内特有的“卖方市场”格局。 20xx 年全球太阳能电池市场产能比 20xx 年扩大三成，达到 960MW，在太阳能电池发展了 50 年后，终于跨越了历史的分水岭，正式进入了腾飞阶段。 预计未来全球每年可望持续增长 30%，这已经是比较乐观的估计，但这样的产能，这样的增幅仍然是远不能填补全球巨大的需求缺口，太阳能行业这种供不应求的态势还将持续很长一段时间。 随着德国政府在 20xx 年 1 月 1 日公布再生能源法，将太阳能选为主要替代能源，以实际措施普及太阳能发电（政府不但补 8 助民间装设太阳能模块， 更保证以一定费率购回电力），太阳能电池产业正式进入了需求的迅猛增长期。 太阳能是我国可再生能源的极重要组成部分，必将在未来的经济建设及日常生活中得到广泛的应用，而太阳能电池则是太阳能应用中极为重要的一部分，以后必将在我国得到普及应用，我国是世界上的人口大国，一但太阳能电池像太阳能热水器、手机一样普及开来，这将是一个非常巨大市场，因此，我国太阳能电池市场潜力是十分巨大的。 太阳能电池产业将迎来黄金发展时机 即将施行的《可再生能源法》第十七条规定，从 20xx 年起，开发商在设计新建房屋时，须预留太阳能利用系统 的位置。 现有的住房，只要合同中没有约定不许安装太阳能热水器，住户就可以安装，开发商和物业公司无权制止。 这将加快大规模利用太阳能时代的到来。 《可再生能源法》第十三条规定：“国家鼓励和支持可再生能源并网发电。 ”第十四条规定：“电网企业应当与依法取得行政许可或者报送备案的可再生能源发电企业签订并网协议，全额收购其电网覆盖范围内可再生能源并网发电项目的上网电量，并为可再生能源发电提供上网服务。 ”第十九条规定：“可再生能源发电项目的上网电价，由国务院价格主管部门根据不同类型可再生能源发电的特点和不同地区的情况，按照 有利于促进可再生能源开发利用和经济合理的原则确定，并根据可再生能源开发利用技术的发展适时调整。 上网电价应当公布。 ”这一市场与价格机制将使可再生能源发电投资者获得相对稳定和合理的回报，引导他们向可再生能源发电领域投资，从而加快可再生能源开发利用的规模化和商业化。 9 在《可再生能源法》中对可再生能源产业有明确的扶持政策，如国家财政将设立可再生能源专项发展基金；国家对列入可再生能源产业发展指导目录的项目给予税收优惠扶持；对于符合信贷条件的，金融机构可以提供财政贴息优惠贷款，为太阳能电池相关生产企业的成长和发展提供有 利的条件。 另外国家已经实施的西部光明计划、上海 9月 12 刚出台的三年计划、北京已经出台的太阳能产业的发展规划等都将极大促进太阳能产业的腾飞发展。 总的来说，从国际上看，由于太阳能电池自身的独特优势，技术上的不断突破，及各国政府扶持力度的不断加大，太阳能电池的需求会越来越旺盛，从国内看，除去上面的各方面利好因素外，由于我国发展太阳能电池独特的优势，及我国《可再生资源法》的实施，太阳能电池在我国这样一个人口大国的市场前景更是一片光明，太阳能电池市场这种独有的卖方市场格局将会持续很长一段时间，因此，从市场的角度看，目前正是进入太阳能市场的黄金时机。 三、工艺流程及技术门槛 晶体硅电池片生产流程： 1 流程图 清洗 制绒 扩散 等离子刻蚀 镀膜 丝网印刷 烧结 分拣 2 流程解说 硅片经碱液或酸液 减薄去除表面损伤层和纯净水清洗后，制作起减反射阳光作用的绒面。 将微量的磷或硼的 II 族或 III族元素，通过高温扩散炉掺入硅片表明，制备太阳能电池核心部分 —— PN 结。 通过等离子刻蚀，去除硅片边缘 10 的扩散部分，使 P、 N 区在硅片的二面。 在电池正面进行镀膜，制备电池的减反射膜，使硅片表面反射的阳光小于 5％。 采用自动丝网印刷银浆、 铝 浆制作电池背面电板、背电场和银浆制作电池正面栅电极。 用快速升温和快速降温的 RTP炉进行电板的一次烧结。 最后将制成的太阳电池测试光电性能并分拣按性能优劣分类。 电池片组装流程 1 组装流程图 焊接 层压 固化 装框 2 流程解说 电池片经过测试分拣， 按 功率分类备用。 按 客户 所需要的规格 将 一定相同功率的电池片 组装成太阳电池组件（太阳电池板）：首先，用串联和并联的方法焊接以构成一定的输出电压和电流 的电池片组合 ；然后是边 加 压边抽 气 把 电池板 里面的空气排出来； 同时在一定温度下将 覆盖 在电池上 的 EPT 膜 熔化，将玻璃、电池片、 TPT 膜贴在一起 ，以待冷却后使组件成形； 接着通过固化工艺将粘接更牢固； 最后 安装 框架和 接线匣制成电池组件。 组件完成后，用户根据系统设计，可将太阳电池组件组成各种大小不同的太阳电池方阵，亦称太阳电池阵列。 技术门槛 据了解，目前，电池片的生产及组装技术已经成熟，非晶、多晶、单晶硅材料生产的太阳能电池片的转换效率可达 8％～ 16％。 我公司已实施有关人才引进和储备战略，掌握晶体硅生产电池片和组件的技术工艺， 并具有一些知识自主的 工艺 所以说，在技术上的高门槛我公司可以克服和逾越。 11 四、原辅材料年耗用量 本项目所用原辅材料年耗用量见下表： 序 号 名 称 数 量（单位）。