天津钢结构加工安装方案(编辑修改稿)

天津钢结构加工安装方案(编辑修改稿)内容摘要：

准， 质量证明文件齐全有效。 涂装工艺 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料 产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在 5－ 380176。 C 之间，相对湿度不应大于 85％。 表面预处理及防腐蚀预处理前，表面整修完毕并将金属表面铁锈、氧化皮、焊潭、灰尘、水份等清除干净。 喷涂涂层前，如发现钢材表面出现污染返锈，即作重新处理到原除锈等级。 涂层应均匀，无明显起皱，流挂 ，附着良好。 涂装完毕后，在构件上用不 第 16 页 同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。 表面喷涂 金属表面除锈经检查合格后，尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件一般不超过 4～ 8 小时。 喷涂遵守图纸 和 涂料生 产厂的规定进行 ，包括 喷涂层数，每层厚度，逐层喷涂间隔时间。 料配制方法和喷涂注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。 在下述现场环境下不进行喷涂； （ 1） 空气相对湿度超过 85％ （ 2） 钢材表面温度未高于大气露点 3℃ 以上 （ 3） 由于大风，可能有小砂飞扬的场合 （ 4） 涂装物表面潮湿、及有潮湿可能性的场合 （ 5） 涂装物表面的温度很高的场合 （ 6） 涂装后， 原则 24 小时内避开雨、露 涂料涂层质量检查 （ 1） 每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。 喷涂时如有漏涂、流挂绉皮等缺陷进行处理，用湿膜测厚仪测定涂层厚度。 （ 2） 对喷涂后的涂层进行外观检 查，表面光滑，颜色一致，无绉皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。 （ 3） 涂层内部质量以下述规定为标准：漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为 左右， 85％以上测点厚度以设计要求为标准漆膜最小厚度值不低于设计厚度 85％。 不涂装部位 （ 1） 高强螺栓磨擦结合面。 （ 2） 柱脚 （ 3） 安装现场接口处 发货、运输 所有构件在工厂进行自检，自检合格后项目部质量员再进行检查。 在装车时，要避免构件之间的严重磕碰、挤压，同时捆绑牢固，不能出现相对滑动，以防构件之间出现擦伤、碰伤。 同时，要便于卸车，把吊装点放在易于 第 17 页 穿挂的地方。 构件的 凸出部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善固定以免发生变形。 构件进场报验、构件存放 钢结构构件在出厂时附出厂合格证书和技术文件，主要包括： （ 1）施工图及同钢构件有关的设计变更； （ 2）制作过程中对技术问题处理的协议文件（如果有）； （ 3）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书； （ 4）高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告； （ 5）构件预拼装记录（需要时）； （ 6）构件发运清单。 构件在进场时须具备以上资料，进场时项目部质量员再次检查构件，确认合格后向建设、监理单位进行进场物资报验，不合格构件拉回工厂重 新加工。 所有验收合格的构件，按照钢结构施工平面图的位置，利用汽车式起重机进行卸料工作。 现场构件堆放时的注意事项： （ 1）堆放场地应排水良好； （ 2）备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，防止构件因堆放方法不正确产生变形； （ 3）钢构件要垫高 100mm以上； （ 4）侧向刚度较大的构件可水平堆放，多 s 层叠放时，各层垫木在同一垂线上； （ 5）大型构件的小零件放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 第 18 页 第 四 章 钢结构加工制作 部署 1 加工制作 组织机构 我公司派驻具有丰富加工制作和施工经验的项目经理，同 时组织建成项目经理部，对加工制作工程的质量、工期及各项管理进行整体控制，项目部组织见下图。 项目经理 加工经理 项目总工 商务经理 加工厂 质量负责人 计划统计 员 材料员 工艺师 生产调度 员 技术 部 材料部 材料采购 技术 负责人 技术 员 资料员 成本控制 第 19 页 项 目部主要管理人员及职责见下表。 序号 人员 数量 主要职责 1 项目经理 1 人 对所承包工程的工程质量负全面责任。 组织实施公司质量管理体系文件和项目管理实施办法。 参与 加工 方案的编制工作，并组织贯彻实施。 制定并落实质量奖惩办法，贯彻经济承包责任制，实行质量否决权。 2 加工经理 1 人 对 加工 进度负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，协调 同业主、总包方及其他分包方的关系，负责审核结果、整改措施和纠正预防措施的实施。 3 项目总工 1 人 负责管理领导日常技术工作 4 商务经理 1 人 负责该工程材料采购、成本分析和管理 5 技术 负责人 技术员 1 人 协助项目经理组织实施公司质量管理体系文件，负责指导编制或审定 加工制作 方案，并组织贯彻实施。 协助项目经理对工程质量进行控制与监督，主持对加工制作 质量的定期检查、评议、整改及质量验评。 6 资料员 1 人 负责文件资料的收集、整理、报验、归档 7 质量 负责人 1 人 认真执行国家颁布的质量标 准、规范和规程，严格执行质量检查评定标准、认真搞好 加工制作 过程中的质量工作。 深入 加工制作 现场检查，对不符合要求的操作方法和 加工 过程及时纠正制止，限期改正并进行复查。 认真做好 加工制作 过程中的各种质量检查工作。 8 安全 负责人 1 人 在施工经理直接领导下，负责 加工 的安全、消防管理。 有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，确保 加工 安全目标的实现 第 20 页 9 生产 调度 员 1 人 抓好 加工 人员调配工作，解决突发生产问题，负责材料和构件加工和 进 出厂 顺序 安排 10 计划 统计员 1 人 负责 制定和 检查监督制作进度，协调工厂和现场的进度安排 11 材料员 1 人 负责 加工厂材料 、成品 保存和 管理 2 劳动力安排 钢结构加工 劳动力安排见下表： 工种 人数 工种 人数 技术员 2 探伤人员 1 放样员 2 切割 8 质量检查员 1 组装 工 12 资料员 1 起重工 4 机具操作人员 8 电 工 1 电焊工 20 油 漆 工 5 起重工 2 钳工 2 铆工 4 普工 5 安全检查员 1 合计 79 3 机具 配置 计划 钢结构加工机具 配置 计划 见下表： 序号 机具、设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊车 25t 台 1 2 桥式单梁电葫芦吊 5t 台 5 第 21 页 车 3 悬臂吊 2t 台 15 4 载重汽车 12t/40 台 2/1 5 叉车 10t 台 3 6 多头直条火焰切割机 THG5000 套 2 7 数控等离子切割机 HG5011 套 1 8 三维数控钻床 XWZ1000 台 1 9 双立柱转角带锯机 BS1000 套 2 10 超声波探伤仪 Pf300 台 1 11 H 型钢翼缘矫正机 JZ40 台 1 12 抛丸机 QG698H 台 1 13 平面数控钻床 PD16 台 1 14 摇臂钻床 Z3050*16（ I） 台 5 15 埋弧焊机 MZG630(B) 台 8 16 CO2 焊机 YM600KHIHGG 台 15 17 龙门焊生产线 GR8SS 台 2 18 交流电焊机 BX500 台 30 19 翼缘板端板生产线 F2992 套 1 20 电弧螺柱焊机 RSN2500 台 2 4 进度 计划 我公司工期目标严格按照招标文件要求的工期要求， 与土建配合施工， 具体工期节点如 下： 20xx 年 12 月 15 日制作开始； 20xx 年 12 月 26 日 构件进场安装 ； 20xx 年 1 月 31 日前 安装 全部完成； 第 22 页 第 五 章 钢结构安装 1 钢结构安装工艺流程 2 钢结构安装方法 测量放线 ： 按照施工图纸进行验线。 钢构件安装顺序 部署 钢结构安装的顺序整体原则是： 地脚部分 →垂直支撑系统 →水平支撑系统 →次要构件 施工准备工作 吊装阶段 现场放线阶段 、半成品准备，出具合格证 、机具进场已准备就绪 、无损检测 、机具准备 、 水平支撑体系 吊装 焊接阶段 防火涂料 、氟碳施工 收尾、验收阶段 第 23 页 钢 排 架结构 安装总体顺序 钢框架结构安装总体顺序图。 构件运至中转库 检查设备 、工具 数量及完好情况 ↓ ↓ 构件分类检查配套 ← 准备工作 → 高强度螺栓及 摩擦面检查 ↓ ↓ 构件检查 放线及验线 ↓ ↓ 按吊装顺序运至现场分类堆放 钢柱标高处理及分中检查 ↓ 构件中心及标高检查 ↓ 安装钢柱、校正 ↓ 柱脚按设计要求 焊接固定 ↓ 钢梁安装 ↓ 高强度螺栓初拧、终拧 （或按要求焊接） ↓ 焊接固定或高强度 螺栓初拧、终拧 固定 钢结构安装方法 吊装方案 本工程 在现场直接进行吊装拼接， 运输到现场的 构件 必须在加工场进行预拼装。 吊装方式有两种： （ A） 现场条件允许使用 25t 汽车式起重机进行吊装。 （ B） 次要构件使用抱杆、倒链协助人工安装。 第 24 页 吊装准备 吊装条件 （ 1）吊装施工方案已按有关程序审定。